Le principe de fonctionnement de la batterie sodium-ion est le même que celui de la batterie lithium-ion, c'est-à-dire que pendant le processus de charge et de décharge, le lithium-ion est inséré/de inséré et inséré/de inséré dans les deux sens entre les électrodes positives et négatives, qui est aussi appelée "batterie de chaise berçante". Les batteries lithium-ion reposent principalement sur le mouvement des ions lithium entre les électrodes positives et négatives, en utilisant des composés de lithium intégrés comme matériau d'électrode positive. Le principe de fonctionnement de la batterie sodium-ion est le suivant : pendant la charge, Na + est désincrusté de l'électrode positive et intégré dans l'électrode négative via l' électrolyte de la batterie ; Lors de la décharge, l'inverse est vrai. La batterie au sodium, avec ses réserves de ressources abondantes et ses avantages significatifs en termes de performances à basse température, de performances de débit et de coût par rapport à la batterie au lithium, démontre progressivement le potentiel de scénarios spécifiques. AOTELEC fournit des matériaux pour batteries sodium-ion . Récemment, le sodium métal a été expédié vers des pays tels que la Corée du Sud, les États-Unis, l'Allemagne, etc. Copeaux de sodiumest spécialement conçu pour les piles boutons (2032, 2025, 2016) pour utiliser des feuilles de sodium composite, d'un diamètre de 15,6 mm, d'une épaisseur de 0,45 mm et d'une pureté supérieure à 99,7 %. Il adopte une technologie d'emballage à quadruple protection, qui peut être stockée pendant une longue période et peut être utilisée au besoin. Veuillez me contacter si vous avez besoin de matériaux à ions sodium ou de puces métalliques à ions sodium.

Les clients américains doivent créer un laboratoire de recherche sur les batteries sodium-ion . À la fin du mois dernier, nous avons reçu une commande d'équipement de ligne de production de piles bouton. Y compris la machine de revêtement de film sous vide compacte , la machine de presse à rouleaux chauds, la machine à sertir à pile bouton, les copeaux métalliques d'ions sodium, l'électrolyte de batterie aux ions sodium . etc. Ceci est une image d'information sur l'emballage, tous les emballages sont des emballages d'exportation standard. Veuillez trouver des photos pour votre référence. AOT ELEC fournit un ensemble complet d' équipements et de matériaux de fabrication de batteries au sodium . Si vous êtes intéressé, veuillez me contacter .

Après plus d'un an de travail acharné, AOTELEC est devenu fournisseur de Tesla. Pendant plus d'un an, nous avons commencé à envoyer des échantillons pour les tests, passé le test final et passé des commandes. Merci à Tesla d'avoir reconnu les services d'AOTELEC et la qualité des matériaux des batteries au sodium. J'espère parvenir à plus de coopération à l'avenir. Cette commande comprend principalement des matériaux de batterie au sodium , y compris des puces de sodium et d'autres matériaux de batterie au sodium. Ces puces de sodium sont utilisées pour la recherche sur les piles boutons sodium-ion. La puce de sodium est recouverte d'une feuille d'aluminium de 30 um d'un côté comme support et collecteur de courant, et joue également le rôle de protection du sodium. Ces copeaux de sodium ont une taille uniforme, une surface lisse et brillante et peuvent être stockés pendant une longue période. Pour l'épaisseur, le sodium est de 0,45 mm et la couche de protection Al est de 30 um avec une couverture bleue.

Pouch c ell b attery machine d' empilage automatique prête à être expédiée aux États-Unis, il s'agit de notre ancien client qui a acheté une machine d'empilage d'une épaisseur de 70 mm l'année dernière . Cette année, en raison de l'expansion de l'usine, nous avons ajouté deux équipements de machine d'empilage identiques. Après 20 jours de production et d'expérimentation, nous nous préparons à l'envoyer au client aujourd'hui. Caractéristiques: 1. Séparateur de batterie : déroulement actif ; contrôle de tension constant; correction complète du séparateur ; élimination statique du séparateur ; précision d'alignement du séparateur ± 0,5 mm. 2. Haute précision : grâce au positionnement précis de la pièce polaire, la précision globale des feuilles d'électrodes de batterie dans la pile est garantie à ± 0,5 mm. 3. Efficacité : La vitesse de laminage peut atteindre 1,6 s~2 s/PC (temps auxiliaire 10 s). 4. Fiabilité : Les modules de haute précision et fréquemment mobiles de l'équipement sont fixés avec des goupilles de positionnement. 5. Changement simple : la structure de mesure de la pièce polaire et la table d'empilage sont équipées de broches de positionnement. Lors du changement de type, il vous suffit d'insérer le moule dans les broches de positionnement correspondantes. Selon les exigences du niveau d'exploitation, le personnel de démarrage peut changer le modèle par lui-même après une simple formation. 6. Humanisation : Il a une fonction d'invite d'alarme parfaite ;

AOTELEC est un fournisseur de fours de laboratoire haut de gamme, nous pouvons fournir des fours tubulaires personnalisables , des fours à atmosphère, des fours élévateurs, des fours à caisson, des fours à moufle, etc. Le four à moufle électrique 1400C de laboratoire et le four à tube sous vide 1700 ont été emballés et prêts à être expédiés aux clients aux États-Unis. Le four à haute température de type tube à vide AOT-GSL-1750X utilise une tige de silicium molybdène comme élément chauffant, la température nominale est de 1700 ℃ , adopte la mesure de température du thermocouple double platine rhodium de type B et le contrôle automatique de la température du contrôleur de température 518P, avec une précision de contrôle de température élevée ( ± 1 ℃ ).

Hier, notre équipement de cellule de poche de laboratoire a été expédié à nos clients canadiens . Ces machines à piles de poche comprennent principalement des testeurs de batterie, une machine de scellage sous vide de batterie Li-ion , une machine de thermoscellage de batterie , une machine de soudage par points en métal à ultrasons , un malaxeur sous vide , etc. La conception du moule et la sélection de la tête de l'équipement d'emballage pour l'équipement de batterie flexible sont cruciales. Lors de l'utilisation d'un scellement dur, il est possible d'ajouter du gel de silice à la tête dure pour compenser le manque de scellement supérieur avec la déformation du gel de silice. Alternativement, il est également possible de concevoir le moule pour un scellage dur, en creusant une rainure pour correspondre à l'ergot pour l'emballage. Lors de l'utilisation d'un scellage souple, il n'est pas nécessaire d'en tenir compte, mais il est nécessaire de prêter attention au processus d'emballage du scellage souple, de vérifier les performances d'étanchéité de l'emballage et des problèmes de vieillissement de l'adhésif résistant aux hautes températures. AOT ELEC B attery Machine est spécialisée dans l'industrie des batteries au lithium, notre société peut fournir une machine de fabrication de batteries au lithium et du matériel de batterie au lithium, si cela vous intéresse, n'hésitez pas à nous contacter!

L'impédance interne se compose des parties suivantes Résistance ionique _ ① Électrolyte à l'intérieur du séparateur de batterie Facteurs d'influence : conductivité de l'électrolyte, surface du séparateur de batterie , épaisseur, porosité, coefficient de tortuosité (Gurley) . ② Électrolyte à l'intérieur du matériau de l'anode de la batterie Facteurs d'influence : conductivité de l'électrolyte, épaisseur de l'électrode positive, épaisseur, porosité, coefficient de tortuosité . ③ Électrolyte à l'intérieur du matériau c athode de la batterie Facteurs d'influence : conductivité de l'électrolyte, épaisseur de l'électrode positive, épaisseur, porosité, coefficient de tortuosité . Résistance électronique ① Substances actives de deux électrodes Facteurs d'influence : conductivité, épaisseur et surface de l'électrode ② Collecte des fluides ( feuille de cuivre et feuille d'aluminium) Facteurs d'influence : épaisseur, largeur et longueur de la collection de fluide, nombre et position des cosses polaires ③ Fil conducteur (onglet en aluminium, onglet en nickel, élément de connexion conducteur interne) Facteurs d'influence : dimension globale, conductivité Résistance de contact entre la substance active et le collecteur de fluide Matériau positif et feuille d'aluminium, matériau négatif et feuille de cuivre. Faites un schéma de circuit équivalent de l'électrode, qui est principalement composée de l'impédance ohmique Rb, de la capacité à double couche Cd, de l'impédance de réaction électrochimique Rct et de la résistance de diffusion Rw. Dans le processus du cycle d'insertion et d'élimination des ions lithium, le changement de la valeur Rb est généralement faible, tandis que le changement de Cd et Rct est relativement évident.    L'impédance de la batterie se reflète principalement dans l'impédance de la réaction électrochimique, tandis que l'impédance ohmique est relativement faible. Avec la diminution de la température, l'impédance de la batterie augmente progressivement, et lorsqu'elle tombe à 0 ° C, la vitesse d'impédance augmente et l'impédance cathodique présente une tendance similaire. D'un point de vue numérique, l'impédance de la batterie provient principalement de la contribution de l'impédance cathodique. En effet, pendant tout le cycle de la batterie, l'impédance de la cathode occupe l'essentiel de l'impédance de toute la batterie, qui n'est que légèrement inférieure à l'impédance de toute la batterie. Avec la progression du cycle de charge-décharge, l'impédance de la cathode augmente, et l'impédance de la batterie augmente également. Par conséquent, une attention particulière doit être accordée au test de résistance de la cathode ( testeur de résistance ) dans le processus de fabrication des électrodes, et la résistivité de la feuille d'électrode est particulièrement importante.

L'enrouleur de batterie au lithium est utilisé pour enrouler des cellules de batterie au lithium. Il s'agit d'une machine qui assemble la feuille d'électrode positive, la feuille d'électrode négative et le séparateur de batterie dans un noyau (JR : JellyRoll) d'une manière rotative continue. Principe de la bobineuse L' enrouleur de batterie au lithium a une unité d'alimentation d'électrode positive et négative, et le mécanisme qui enroule l'électrode positive, l'électrode négative et le séparateur ensemble est appelé une aiguille d'enroulement. Selon la forme du noyau de la batterie, il est principalement divisé en bobineuses de cellules de batterie carrées et cylindriques. Généralement, l'équipement d'enroulement adopte la structure de deux aiguilles d'enroulement ou plus et d'une traction d'aiguille d'un seul côté. Les principaux mécanismes de l'enrouleur sont les suivants : pièces polaires positives et négatives et déroulement actif de la membrane, rembobinage de la pièce polaire et de la membrane, correction automatique de la déviation, détection et contrôle automatiques de la tension. La pièce polaire est introduite dans la partie d'aiguille d'enroulement par le mécanisme d'entraînement du galet presseur, et est enroulée avec le diaphragme selon les exigences du processus. Une fois l'enroulement terminé, la station est automatiquement changée, le diaphragme est coupé et le ruban de terminaison est attaché. Après le déchargement automatique des cellules nues finies, après le pré-pressage et la numérisation du code, les cellules nues finies de bonne qualité sont automatiquement transférées vers le plateau, puis transférées vers le processus suivant. Les cellules nues défectueuses sont automatiquement déchargées vers le lieu de collecte des cellules nues défectueuses. Description du mécanisme de remontage ① Pré-enroulement : le processus d'alimentation initial des pièces polaires positives et négatives. Il est nécessaire de contrôler l'angle de rotation et la vitesse de l'aiguille d'enroulement pour correspondre au mécanisme d'alimentation de la pièce polaire. Ce processus implique deux synchronisations : la vitesse de déroulement du diaphragme est synchronisée avec la vitesse d'enroulement de l'aiguille, et la vitesse d'alimentation de la pièce polaire est synchronisée avec la vitesse d'enroulement de l'aiguille. ② Processus d'enroulement : une fois le processus d'alimentation initial des électrodes positives et négatives terminé, les électrodes positives et négatives sont étroitement enveloppées par le séparateur et enroulées autour de l'aiguille d'enroulement, et l'enroulement continu peut être réalisé en tournant l'aiguille d'enroulement par la suite. Dans ce processus, la vitesse de déroulement du moteur de déroulement de la pièce polaire est ajustée en détectant la tension du rouleau de matériau pour assurer la tension constante du rouleau de matériau pendant le processus d'enroulement. Le problème de commande en pré-enroul...