Pourquoi nous choisir

sur AOTELEC
XIAMEN AOT ELECTRONICS TECHNOLOGY CO., LTD.
la société d'équipement de batterie aotelec a été créée comme une batterie fabricant domestique de moules de machines en 2006. après plusieurs années de développement, la société a la capacité d'assembler un équipement complet pour batterie lithium-ion en année de 2009, dans le même temps, nous avons notre propre équipe de conception avec 7 personnes, total plus de 30 personnels et installation de 2300 mètres carrés. en 2011, nous avons obtenu nos droits d'exportation et d'exportation, puis nous avons commencé à développer nos activités avec des clients étrangers. maintenant, aotelec se concentre sur la ligne de laboratoire de batteries au lithium et ses environs, nous fournissons des types complets d'équipements de laboratoire de batteries au lithium-ion, des matériaux de batterie et fournissons des technologies de re...
années d'expérience
13
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Equipe professionelle
35
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des chercheurs
16
des chercheurs

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témoignages
"nous aimons faire des affaires avec aot, ils sont une entreprise de confiance et nous avons beaucoup d'aide de leur part" --dr.tobias "il est si heureux de connaître une entreprise, très pratique pour nous d'acheter du matériel de laboratoire de batterie" "il ne fait aucun doute que je vous recommanderai aot, très heureux de coopérer avec eux" ... ... ...
Battery Production Line
AOT Battery Equipment Technology provide large battery machine for battery production line, include 90L vacuum oven, big planetary mixing machine, heat roller press machine with 200mm*300mm / 300mm*500mm dual roller, continuous and intermittence battery coating machine with 6-12 meters drying oven, wide blade slitting machine for battery electrode cutting, pouch cell battery case forming machine, pouch cell die cutter machine, semi-automatic battery stacking machine, automatic battery electrode stacker, automatic winding machine for cylindrical battery, automatic spot welder for battery, high voltage big current battery testing system, 2-8 workstation glove box, 512 channel battery formation and grading test equipment etc.
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Portable Energy Storage Battery
Portable energy storage batteries include battery bank, 500W-3000W outdoor power supply, 200W-5000W pure sine inverter etc.
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Laser Cutting
For lithium battery tab welding and pole piece cutting
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avec un groupe d'ingénieurs et de personnel expérimentés, nous pouvons vous apporter  seulement des produits et technologies fiables, mais aussi d'excellents services et valeur réelle que vous attendez et appréciez.
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Preparation of Lithium Battery Slurry: Reasons for Slurry Deposition and Significant Changes in Viscosity and Solutions
Mar 14,2024.

Preparation of Lithium Battery Slurry: Reasons for Slurry Deposition and Significant Changes in Viscosity and Solutions

In the manufacturing process of lithium batteries, slurry preparation is a crucial step. The quality of the slurry directly affects the electrochemical performance, production efficiency, and safety of the battery. In actual battery mixing machine production, problems such as slurry settling and large viscosity changes often occur, which affect the consistency of batteries. Analyzing the causes of these problems and finding effective solutions are of great significance for improving the production efficiency and stability of lithium batteries.   1、 Cause analysis 1). Unstable water absorption of slurry: The water absorption of slurry is an important factor affecting its stability. When the slurry absorbs too much water, it can cause changes in its composition, thereby affecting its physical properties such as viscosity. In addition, water absorption can also cause the solid particles in the slurry to condense, thereby accelerating the sedimentation of the slurry. 2). Insufficient adhesive: Adhesive is an important component in maintaining the stability of the slurry. If the adhesive content is insufficient, the viscosity of the slurry will decrease, leading to poor stability and easy sedimentation. 3). Poor dispersion effect: During the preparation process, if solid particles cannot be fully dispersed in the medium, it will lead to poor dispersion effect of the slurry, which will affect its stability. The agglomeration and sedimentation of solid particles can lead to inconsistent battery performance and may even cause safety issues for the battery.   2、 Solution 1). Adjust the selection of raw materials The selection of raw materials has a crucial impact on the stability of the slurry. Choosing appropriate raw materials, such as fillers and binders with lower water absorption, can effectively improve the stability of the slurry. In addition, optimizing the particle size and specific surface area of raw materials can also improve the dispersion and viscosity of the slurry.      2). Adjust the mixing process The stirring process is one of the key factors affecting the stability of the slurry. Optimizing the mixing process can improve the dispersion effect of solid particles in the slurry and reduce the settling speed. Specific measures include adjusting parameters such as the speed, linear speed, and mixing time of the mixer. An appropriate stirring process can evenly distribute solid particles in the slurry, thereby improving the stability of the slurry. 3). Adjust the amount of adhesive used Adhesive is an important component in maintaining the stability of the slurry. By adjusting the amount of binder, the viscosity and stability of the slurry can be optimized. While ensuring that the binder can fully encapsulate solid particles, avoid excessive addition that may cause the slurry to become too thick. Determining the optimal amount of binder through experiments can effectively solve the problem of large vis...
A brief introduction to the functions and functions of battery sorting machines
Mar 7,2024.

A brief introduction to the functions and functions of battery sorting machines

Introduction to Pack Battery Sorting Machine: The Pack Battery Sorting Machine is an advanced battery equipment used in the battery manufacturing industry for efficient and accurate sorting of battery packs This innovative machine incorporates cutting-edge technology to streamline the process of categorizing battery packs based on their specific characteristics, optimal performance, safety and reliability. Functionality: 1. Sorting Capabilities: The Pack Battery Sorting Machine is equipped sophisticated sensors and analysis that enable it to accurately sort battery packs according to various parameters such as voltage, capacity internal resistance, and thermal performance. This ensures that each battery pack is categorized correctly based on its individual specifications. 2. Quality Control: The machine plays a crucial role in maintaining strict quality control standards in the battery manufacturing process. By sorting battery packs based on their performance characteristics, it helps identify defective or underperforming packs that may not meet the required specifications. This ensures that only high-quality battery packs are used and delivered to consumers, reducing the risk of product failures or malfunctions. 3. Efficiency Enhancement: The sorting process carried out by the machine significantly improves the overall efficiency of battery production lines. It automates the time-consuming task of manual sorting, which is prone to human error. With the Pack Battery Sorting Machine, large volumes of battery packs can be efficiently and accurately sorted, increasing the productivity of the manufacturing process. 4. Waste Reduction: By accurately identifying and separating defective or low-performing battery packs, the machine reduces waste in the production line. This not only saves costs associated with manufacturing and materials but also contributes to environmental sustainability by minimizing the disposal of faulty battery packs. 5. Customizable Sorting Criteria: The Pack Battery Sorting Machine offers flexibility in sorting criteria, allowing manufacturers to customize the sorting parameters based on their specific requirements. The machine can be programmed to sort battery packs into different categories, such as high-performance, standard, and low-performance packs, facilitating streamlined inventory management and distribution. Conclusion: The Pack Battery Sorting Machine revolutionizes the battery manufacturing industry by providing an advanced solution for efficient and accurate sorting of battery packs. With its sorting capabilities, quality control functions, efficiency enhancement, waste reduction, and customizable sorting criteria, this machine maximizes productivity, It’s ensures product quality, and improves the overall performance and reliability of battery packs. By utilizing this innovative technology, battery manufacturers can enhance their competitiveness in the market and meet the increasing demands for high-quality and...
Complete Analysis of Four Core Materials for Lithium Batteries
Feb 29,2024.

Complete Analysis of Four Core Materials for Lithium Batteries

China has abundant lithium resources and a complete lithium battery industry chain, making it the world's largest lithium battery material and battery production base. In recent years, due to the demand for new energy vehicles, consumer electronics, and energy storage industries, lithium-ion battery materials have grown rapidly. Lithium ion batteries are mainly composed of four key materials: positive electrode material, negative electrode material, separator, and electrolyte, with cost proportions of 45%, 15%, 18%, and 10%, respectively. 1. Positive electrode material The positive electrode material accounts for the highest proportion of the total cost of lithium-ion batteries, and its performance directly affects the core performance indicators of lithium-ion batteries, such as energy density, safety, and cycle life. The positive electrode material serves as a lithium-ion source and has a high electrode potential, resulting in a high open circuit voltage for the battery. Structure diagram of lithium-ion batteries: Data source: Public information. According to the classification of positive electrode materials, lithium-ion batteries can be divided into technical routes such as lithium cobalt oxide, lithium manganese oxide, lithium iron phosphate(LiFePO4), and ternary materials. The current positive electrode materials mainly maintain a parallel pattern of lithium iron phosphate and ternary materials. The energy density improvement space of ternary material batteries is much greater than that of lithium iron phosphate cathode materials, while lithium iron phosphate batteries have the advantages of lower cost and relative safety. According to Baichuan Yingfu, China is expected to add a total of 1.625 million tons of lithium iron phosphate production capacity in 2023. From the perspective of market structure, the concentration of China's lithium iron phosphate industry is relatively high, with Hunan Yuneng and Defang Nanotechnology accounting for a relatively high proportion of production capacity, followed closely by manufacturers such as Changzhou Lithium Source, Hubei Wanrun, Rongtong High tech, Hunan Shenghua, Chongqing Terui, and Guoxuan High tech Power Energy. Ternary materials refer to positive electrode materials composed of nickel cobalt manganese or nickel cobalt aluminum, namely nickel cobalt manganese oxide (NCM) or nickel cobalt aluminum oxide (NCA). NCM ternary materials are the main ternary materials used by Chinese enterprises. Their advantages lie in energy density, and the higher the nickel content, the higher the specific capacity. They are widely used in new energy passenger vehicles. Due to its high cost, it is mainly used in mid to high end vehicle models. The future high nickel production has a large market space and is also a key direction for technology research and industrialization of various ternary cathode material manufacturers. As of 2022, multiple positive electrode manufacturers have achieved the shipment of 9 serie...
Debugging of the Injection Machine for Lithium Battery Manufacturing Process
Feb 23,2024.

Debugging of the Injection Machine for Lithium Battery Manufacturing Process

The injection process is a crucial step in the manufacturing process of lithium batteries, and the debugging of the injection machine is of great significance for ensuring battery performance and production efficiency. This article will discuss in detail the debugging of the lithium battery manufacturing process infection machine. 1. The importance of debugging the liquid injection machine The liquid injection machine is an important equipment in the manufacturing process of lithium batteries, and the accuracy of its debugging directly affects the performance and safety of the battery. Through debugging, it can be ensured that the various parameters of the infusion machine are set reasonably, ensuring the stability and consistency of the infusion process, thereby improving the quality and production efficiency of the battery. 2. Operation process a. Equipment inspection: Conduct a comprehensive inspection of the battery electrolyte filling machine, including electrical systems, pneumatic systems, pipeline connections, etc., to ensure that the equipment is in good condition. b. Parameter setting: According to the production process requirements, set the various parameters of the injection machine, such as injection volume, injection speed, pressure, etc. c. Debugging and operation: Start the liquid injection machine under no-load conditions, check whether the equipment runs smoothly and whether all functions are normal. Then conduct a load test to observe whether the equipment can operate normally according to the set parameters. d. Production verification: Select a small amount of batteries for liquid injection testing to verify the consistency of liquid injection effect and battery performance. e. Optimization and adjustment: Based on the production verification results, fine tune the parameters of the injection machine to achieve the best effect. 3. Parameter settings a. Injection volume: Set an appropriate injection volume based on the battery model and capacity requirements to ensure battery performance and safety. b. Liquid injection speed: Reasonably set the liquid injection speed to ensure uniform internal structure of the battery and avoid problems caused by too fast or too slow liquid injection. c. Temperature: Set an appropriate temperature according to the production process requirements to ensure the stability of lithium battery materials and injection media. 4. Precautions 1. Safe operation: During the debugging process, safety operating procedures should be followed to ensure personnel safety and equipment stability. 2. Parameter monitoring: closely monitor the changes in various parameters of the injection machine, and promptly handle any abnormalities found. 3. Cleaning and maintenance: Keep the infusion machine and its surrounding environment clean, and regularly maintain the equipment. 4. Recording and reporting: Detailed recording of the debugging process, timely reporting of abnormal situations fo...
2024 Chinese New Year Holidays Notice
Feb 1,2024.

2024 Chinese New Year Holidays Notice

Dear friends: The Spring Festival of 2024 is approaching, thank you for your strong support and trust in us all along. According to company regulations, the holiday  is 2024/2/3-2024/2/17, 15days. Officially starting work on February 18, 2024 We apologize for any inconvenience caused during this period and sincerely apologize for your understanding! In 2024, we will continue to provide you with good products and services. Grateful for having you, moving forward all the way!
L'importance des matériaux de séparation des batteries au lithium
Jan 17,2024.

L'importance des matériaux de séparation des batteries au lithium

  Les batteries au lithium ont complètement changé tous les domaines, de l'électronique grand public aux véhicules électriques, et les séparateurs jouent un rôle crucial dans leurs performances et leur sécurité . Le séparateur de batterie est l'un des matériaux utilisés dans les batteries au lithium   Le séparateur de batterie , le matériau d'électrode d'anode , le matériau d'électrode de cathode et l'électrolyte sont les matériaux de batterie lithium-ion les plus importants, représentant environ 4 % du coût total des matériaux de batterie lithium-ion. Le séparateur de batterie au lithium possède un grand nombre de micropores tortueux et interconnectés, qui peuvent assurer le libre passage des ions de l'électrolyte de la batterie et former un circuit de charge et de décharge. Sa fonction principale est d'isoler les électrodes anodiques et cathodiques , évitant ainsi les courts-circuits de la batterie.   Dans le même temps, assurez-vous que les ions lithium traversent normalement les canaux microporeux pendant la charge et la décharge, garantissant ainsi le fonctionnement normal de la batterie. Les performances du séparateur de batterie déterminent les caractéristiques clés des batteries lithium-ion, telles que la résistance interne, la capacité, les performances de cyclage et la densité de courant de décharge de charge.   À l'heure actuelle, les séparateurs de batteries au lithium commercialisés comprennent principalement des séparateurs en polyéthylène (PE), des séparateurs en polypropylène (PP) et des membranes microporeuses multicouches composites PE et PP. Le séparateur de batterie PE a une résistance élevée et une large plage de traitement. Les membranes PP ont une porosité, une respirabilité et des propriétés mécaniques élevées. Les batteries 3C ordinaires utilisent principalement un séparateur PE monocouche ou un séparateur de batterie PP monocouche.   Les batteries de puissance utilisent généralement des séparateurs de batterie à double couche PE/PP, des séparateurs à double couche PP/PP ou des séparateurs à trois couches PP/PE/PP. Cependant, les membranes en polyoléfine présentent des inconvénients très évidents, tels qu'une stabilité thermique et une mouillabilité insuffisante des électrolytes, ce qui fait du revêtement et de la modification des membranes en polyoléfine une tendance. Processus de production du séparateur de batterie   Le processus de production des séparateurs de batteries est principalement divisé en deux catégories : la méthode humide et la méthode sèche. Le processus de production des séparateurs de batteries lithium-ion comprend la formule des matières premières et l’ajustement rapide de la formule, la technologie de préparation microporeuse et la conception indépendante d’un équipement complet. Parmi eux, la technologie de préparation microporeuse est au cœur du processus de préparation des séparateurs de batteries lithium-ion, qui peut être divisé en étirement à sec et étirement humide selon le type de processus. ...
Je vous souhaite un joyeux Noël et une bonne année
Dec 26,2023.

Je vous souhaite un joyeux Noël et une bonne année

« Nous vous souhaitons un joyeux Noël , Nous vous souhaitons un joyeux Noël et une bonne année... » Lorsque vous entendez cette mélodie familière , c'est la période de Noël. Noël est une fête célébrée le 25 décembre de chaque année pour commémorer la naissance de Jésus-Christ. C'est l'une des fêtes les plus importantes pour les chrétiens du monde entier et c'est également une fête traditionnelle célébrée par de nombreux non-chrétiens. À Noël, les gens décorent souvent les arbres de Noël et échangent des cadeaux pour exprimer leur amour et leurs bénédictions les uns pour les autres. En outre, de nombreuses familles organisent également de grands dîners de Noël, invitant parents et amis à célébrer Noël ensemble. Noël est une fête joyeuse et significative. Et AOTELEC ( fabricant d'équipements de batteries lithium-ion ) souhaite à tous nos amis et clients un joyeux Noël ! Après Noël, le jour de l'An approche. Le jour de l'An est le premier jour du calendrier lunaire. Cela représente un nouveau départ lorsque les gens abandonnent les vieux jours et accueillent les nouveaux. Nous aimerions profiter de cette occasion pour vous remercier pour votre aimable soutien pendant tout ce temps. Notre entreprise sera fermée du 30 décembre au 1er janvier , à l'occasion du Nouvel An. Toutes les commandes seront acceptées mais ne seront traitées que le 2 janvier , le premier jour ouvrable après le jour de l'An. Désolé pour tout inconvénient causé.
Matériel de batterie au lithium et laboratoire sous vide expédiés en Amérique
Dec 21,2023.

Matériel de batterie au lithium et laboratoire sous vide expédiés en Amérique

AOTELEC a emballé un lot de matériaux pour batteries lithium-ion et d'équipements de laboratoire pour batteries lithium-ion, et se prépare à les envoyer au port. Ce lot de matériaux pour batteries lithium-ion comprend principalement du lithium fer phosphate, des boîtiers de piles bouton, etc. L'équipement comprend 2 ensembles de fours à vide , une balance électronique, une machine à sertir et un broyeur à boulets. Nous pouvons fournir des matériaux pour batteries lithium-ion, notamment des matériaux pour cathodes, des matériaux pour anodes, ainsi que des matériaux pour batteries au sodium .
Équipement de batterie à cellules de poche expédié au Sri Lanka
Nov 9,2023.

Équipement de batterie à cellules de poche expédié au Sri Lanka

Aujourd'hui, la ligne de laboratoire de machines à batteries pour cellules de poche expédiée au Sri Lanka , l'équipement comprend principalement les types suivants :      Séchage sous vide, Mélangeur de batterie, Machine de pelliculage, Calandreuse à électrodes à batterie, par exemple Machine de découpe à électrode, Machine de découpe pour cellule de poche, Machine d'empilage de batterie , Machine de soudage par points ultrasonique U pour onglet de batterie, Machine de thermoscellage pour étui pochette, Machine de pré-scellage sous vide pour cellules tactiles, etc.     La batterie AOT fournit également divers matériaux de batterie, notamment des matériaux de cathode, des matériaux d'anode, des boîtiers de batterie, des séparateurs de batterie, des électrolytes, etc. Matériaux de batterie à semi-conducteurs : NPSCl ( Na5.5PS4.5Cl1.5 ) LLZO, NASICON etc. ;  Matériaux de la batterie sodium-ion : bleu de Prusse blanc de Prusse, carbone dur,puces de disques métalliques au sodium . feuille de sodium, etc. 
Analyse des matériaux d'électrodes positives pour les batteries sodium-ion
Oct 20,2023.

Analyse des matériaux d'électrodes positives pour les batteries sodium-ion

1. Matériau de cathode d'oxyde en couches Les oxydes en couches dans les matériaux des batteries sodium-ion présentent des avantages de coût inhérents, non seulement parce que ces matériaux peuvent tirer des enseignements des méthodes de précipitation à l'état solide ou de co-précipitation très matures couramment utilisées dans les batteries lithium-ion pour parvenir à une production à grande échelle à faible coût, mais également parce que ils ont une riche sélection d’éléments actifs. La formule chimique des matériaux d'électrode positive en oxyde en couches pour les batteries sodium-ion peut être exprimée par NaxTMO2 (x ≤ 1, où TM est un ou plusieurs métaux de transition 3D tels que Ni, Mn, Fe, Co, Cu, etc.). En étudiant l'environnement de coordination des ions sodium et le mode d'empilement de l'oxygène, les oxydes en couches peuvent être classés dans les catégories suivantes : 2. Matériau d'électrode positive polyanionique Les électrodes positives polyanions ont une meilleure stabilité thermique et donc une meilleure sécurité, mais leur plus gros inconvénient est leur faible conductivité électronique, qui les empêche de se charger et se décharger sous des courants élevés, et leur capacité spécifique est faible. Par conséquent, sa conductivité est souvent améliorée par revêtement et dopage, améliorant ainsi ses performances électrochimiques. La formule générale des composés polyanioniques peut être exprimée par NaxMy [(XOm) n – ] z, où M est un métal de transition électriquement actif et X est un élément non métallique tel que P, S, Si, etc. Parmi eux, le sodium Le matériau phosphate de vanadium [ Na3V2 (PO4) 3 ] avec structure NASCON (Na Super ionic conductor) a une haute tension et une capacité spécifique. 1.3 Matériaux de cathode bleu de Prusse Le matériau cathodique bleu de Prusse a une structure de type pérovskite et une structure cubique à faces centrées. La formule moléculaire est AxM [Fe (CN) 6] y · zH2O (0 <2, 0 <1;="" a="" is="" an="" alcalin="" metal="" element,="" such="" as="" li,="" na,="" k ;="" m="" transition="" fe,="" mn,="" co,="" ni,="" cu)="" crystal="" structure,="" with="" elements="" occupant="" la position="" center="",="" fe="" bonding="" c,="" et="" n.<="" span=""> <2,>
Machine d'équipement de batterie de cellules de poche prête à être expédiée
Sep 25,2023.

Machine d'équipement de batterie de cellules de poche prête à être expédiée

1. Petite machine de mélangeur de lisier sous vide AOT-AX-2000 étuve sous vide 2,53 L pour la cuisson de matières premières de batterie de laboratoire AOT-DZF-6050 3. Machine d'empilage automatique de cellules en pochette AOT-MSK-111A-ES 4. Machine de scellage chauffante pour le scellage supérieur et latéral du boîtier de cellules de poche AOT-TSS-200 5 Machine de formage de film laminé en aluminium AOT-MPF-200 Machine de découpe d'électrodes à 6 pôles AOT-DC-80 7. Machine de soudure par points ultrasonique 2000W 20KHz AOT-USW-2000W 8. Machine de façonnage de presse à chaud pour cellules de poche AOT-HPS-200H
Quelles sont les causes d’une résistance interne excessive de la batterie
Sep 12,2023.

Quelles sont les causes d’une résistance interne excessive de la batterie

En termes de technologie :   1. L'ingrédient de l'électrode positive contient trop peu d'agent conducteur (la conductivité entre les matériaux n'est pas bonne car la conductivité du lithium-cobalt lui-même est très mauvaise) 2. Il y a trop d'adhésif pour l'ingrédient de l'électrode positive. (Les adhésifs sont généralement des matériaux polymères dotés de fortes propriétés isolantes) 3. Adhésif excessif pour les ingrédients des électrodes négatives. (Les adhésifs sont généralement des matériaux polymères dotés de fortes propriétés isolantes) 4. Répartition inégale des ingrédients. 5. Solvant de liant incomplet lors de la préparation des ingrédients. (Pas complètement soluble dans NMP , eau) 6. La densité de la surface de la boue de revêtement est trop élevée. (Longue distance de migration des ions) 7. La densité de compactage est trop élevée et le laminage est trop compacté. (Un roulement excessif peut endommager la structure des substances actives) 8. La languette de l'électrode positive n'est pas fermement soudée, ce qui entraîne une soudure virtuelle. 9. L'oreille de l'électrode négative n'est pas fermement soudée ou rivetée, ce qui entraîne une fausse soudure ou un détachement. 10. L'enroulement n'est pas serré et le noyau est lâche. (Augmentez la distance entre les plaques d'électrodes positives et négatives) 11. L’oreille de l’électrode positive n’est pas fermement soudée au boîtier. 12. L’oreille et le pôle de l’électrode négative ne sont pas solidement soudés. 13. Si la température de cuisson de la batterie est trop élevée, le diaphragme rétrécira. (Ouverture du diaphragme réduite) 14. Quantité de liquide injectée insuffisante (la conductivité diminue, la résistance interne augmente rapidement après circulation !) 15. Le temps de stockage après l'injection de liquide est trop court et l'électrolyte n'est pas complètement trempé 16. Pas complètement activé pendant la formation. 17. Fuite excessive d'électrolyte pendant le processus de formation. 18. Contrôle de l'eau insuffisant pendant le processus de production, entraînant une expansion de la batterie. 19. La tension de charge de la batterie est trop élevée, ce qui entraîne une surcharge. 20. Environnement de stockage de batterie déraisonnable.   Au niveau des matériaux : 21. Le matériau de l’électrode positive a une résistance élevée. (Mauvaise conductivité, comme le phosphate de fer lithium) 22. Impact du matériau du séparateur de batterie  ( épaisseur du séparateur , petite porosité, petite taille des pores)  23. Effets des matériaux électrolytiques de la batterie . (Faible conductivité, haute viscosité) 2 24. Influence du matériau PVDF de l'électrode positive. (fort en poids ou en poids moléculaire) 25. L'influence du matériau conducteur de l'électrode positive. (Mauvaise conductivité, haute résistance) 26. Effets des matériaux des languettes d'électrodes positives et négatives (épaisseur mince, mauvaise conductivité, épaisseur inégale et mauvaise pureté du m...
Amliorer la technologie de scurit des batteries du point de vue de l'lectrolyte
Aug 23,2023.

Amliorer la technologie de scurit des batteries du point de vue de l'lectrolyte

L'lectrolyte se trouve dans un environnement de vie difficile. Il fait face la forte rductibilit de l'lectrode ngative et la forte oxydation de l'lectrode positive. L'ajout de retardateurs de flamme pour rendre l'lectrolyte non combustible et rduire son inflammabilit est un moyen efficace d'amliorer la scurit des batteries. Cependant, cette approche a limit l?amlioration de la scurit des batteries, en particulier lorsque la capacit des batteries commerciales dpasse 100 ampres-heures et que les retardateurs de flamme ne peuvent pas les arrter, car la combustion des batteries est assure par des gaz combustibles.   Au cours du processus d?emballement thermique, deux facteurs conduisent la scurit en matire d?emballement thermique. L?un contribue aux gaz combustibles et l?autre l?oxygne et la temprature.   Le premier est le gaz combustible : les retardateurs de flamme peuvent uniquement garantir que l' lectrolyte n'est pas combustible l'tat liquide, mais l'lectrode ngative ragit avec l'lectrolyte pour produire une grande quantit de gaz rducteur, qui est inflammable et constitue une base pour la combustion.   La seconde est que la raction exothermique du corps de la batterie produit une temprature leve. Le corps solide gnre de l'oxygne lorsqu'il est chauff environ 200 degrs Celsius, et la partie solide de la batterie fournit un environnement haute temprature ; Les gaz combustibles eux-mmes peuvent brler et la partie solide fournit une temprature qui conduit invitablement la combustion.   En modifiant le chemin de raction entre l'lectrolyte et l'lectrode ngative, en rduisant les types et les quantits de gaz rducteurs, la scurit de la batterie peut tre amliore de ce point de vue. Dans le test d'emballement thermique, il existe trois tempratures qui reprsentent diffrentes significations physiques :   T1 reprsente la batterie entrant dans la phase d'auto-chauffement, o l'lectrode ngative ragit avec l'lectrolyte pour former un gaz rducteur. Le gaz rducteur s'coule vers l'lectrode positive, attaquant le rseau de l'lectrode positive, provoquant une transition de phase et une libration d'oxygne. L'oxygne ragit avec l'EC dans l'lectrolyte, provoquant une augmentation de la temprature. Forme T2, qui est la temprature de dclenchement de l'emballement thermique. Le temps pass dans la plage de temprature T1 et T2 est relativement long et le travail peut tre effectu partir d'une protection passive. Les ples positifs et ngatifs ragissent violemment, formant la temprature la plus leve T3.   Mthode de rgulation : 1. Rgulation lectrique : contrle de dcharge de la batterie. Parce que la raction concerne les lectrons, par dcharge, les lectrons sont librs, et si les lectrons ne sont pas librs, les gaz rducteurs ne peuvent pas tre gnrs. 2. Rgulation du gaz : utilisez des soupapes d'chappement intelligentes pour vacuer de force, en vitant la diaphonie, l'accumulation et la combustion. 3. Refroidissement : Rduire la vitesse de raction. ...
Matériau de la batterie aux ions sodium Na Metal Chips Expédition
Aug 3,2023.

Matériau de la batterie aux ions sodium Na Metal Chips Expédition

Le principe de fonctionnement de la batterie sodium-ion est le même que celui de la batterie lithium-ion, c'est-à-dire que pendant le processus de charge et de décharge, le lithium-ion est inséré/de inséré et inséré/de inséré dans les deux sens entre les électrodes positives et négatives, qui est aussi appelée "batterie de chaise berçante". Les batteries lithium-ion reposent principalement sur le mouvement des ions lithium entre les électrodes positives et négatives, en utilisant des composés de lithium intégrés comme matériau d'électrode positive. Le principe de fonctionnement de la batterie sodium-ion est le suivant : pendant la charge, Na + est désincrusté de l'électrode positive et intégré dans l'électrode négative via l' électrolyte de la batterie ; Lors de la décharge, l'inverse est vrai. La batterie au sodium, avec ses réserves de ressources abondantes et ses avantages significatifs en termes de performances à basse température, de performances de débit et de coût par rapport à la batterie au lithium, démontre progressivement le potentiel de scénarios spécifiques. AOTELEC fournit des matériaux pour batteries sodium-ion . Récemment, le sodium métal a été expédié vers des pays tels que la Corée du Sud, les États-Unis, l'Allemagne, etc. Copeaux de sodiumest spécialement conçu pour les piles boutons (2032, 2025, 2016) pour utiliser des feuilles de sodium composite, d'un diamètre de 15,6 mm, d'une épaisseur de 0,45 mm et d'une pureté supérieure à 99,7 %. Il adopte une technologie d'emballage à quadruple protection, qui peut être stockée pendant une longue période et peut être utilisée au besoin. Veuillez me contacter si vous avez besoin de matériaux à ions sodium ou de puces métalliques à ions sodium.
Machine à pile bouton et électrolyte de batterie à ions sodium expédiés aux États-Unis
Jul 27,2023.

Machine à pile bouton et électrolyte de batterie à ions sodium expédiés aux États-Unis

Les clients américains doivent créer un laboratoire de recherche sur les batteries sodium-ion . À la fin du mois dernier, nous avons reçu une commande d'équipement de ligne de production de piles bouton. Y compris la machine de revêtement de film sous vide compacte , la machine de presse à rouleaux chauds, la machine à sertir à pile bouton, les copeaux métalliques d'ions sodium, l'électrolyte de batterie aux ions sodium . etc. Ceci est une image d'information sur l'emballage, tous les emballages sont des emballages d'exportation standard. Veuillez trouver des photos pour votre référence. AOT ELEC fournit un ensemble complet d' équipements et de matériaux de fabrication de batteries au sodium . Si vous êtes intéressé, veuillez me contacter .
AOTELEC devient fournisseur de Tesla
Jul 12,2023.

AOTELEC devient fournisseur de Tesla

Après plus d'un an de travail acharné, AOTELEC est devenu fournisseur de Tesla. Pendant plus d'un an, nous avons commencé à envoyer des échantillons pour les tests, passé le test final et passé des commandes. Merci à Tesla d'avoir reconnu les services d'AOTELEC et la qualité des matériaux des batteries au sodium. J'espère parvenir à plus de coopération à l'avenir. Cette commande comprend principalement des matériaux de batterie au sodium , y compris des puces de sodium et d'autres matériaux de batterie au sodium. Ces puces de sodium sont utilisées pour la recherche sur les piles boutons sodium-ion. La puce de sodium est recouverte d'une feuille d'aluminium de 30 um d'un côté comme support et collecteur de courant, et joue également le rôle de protection du sodium. Ces copeaux de sodium ont une taille uniforme, une surface lisse et brillante et peuvent être stockés pendant une longue période. Pour l'épaisseur, le sodium est de 0,45 mm et la couche de protection Al est de 30 um avec une couverture bleue.
Machine d'empilage automatique pour batterie de poche expédiée aux États-Unis
Jun 12,2023.

Machine d'empilage automatique pour batterie de poche expédiée aux États-Unis

Pouch c ell b attery machine d' empilage automatique prête à être expédiée aux États-Unis, il s'agit de notre ancien client qui a acheté une machine d'empilage d'une épaisseur de 70 mm l'année dernière . Cette année, en raison de l'expansion de l'usine, nous avons ajouté deux équipements de machine d'empilage identiques. Après 20 jours de production et d'expérimentation, nous nous préparons à l'envoyer au client aujourd'hui. Caractéristiques: 1. Séparateur de batterie : déroulement actif ; contrôle de tension constant; correction complète du séparateur ; élimination statique du séparateur ; précision d'alignement du séparateur ± 0,5 mm. 2. Haute précision : grâce au positionnement précis de la pièce polaire, la précision globale des feuilles d'électrodes de batterie dans la pile est garantie à ± 0,5 mm. 3. Efficacité : La vitesse de laminage peut atteindre 1,6 s~2 s/PC (temps auxiliaire 10 s). 4. Fiabilité : Les modules de haute précision et fréquemment mobiles de l'équipement sont fixés avec des goupilles de positionnement. 5. Changement simple : la structure de mesure de la pièce polaire et la table d'empilage sont équipées de broches de positionnement. Lors du changement de type, il vous suffit d'insérer le moule dans les broches de positionnement correspondantes. Selon les exigences du niveau d'exploitation, le personnel de démarrage peut changer le modèle par lui-même après une simple formation. 6. Humanisation : Il a une fonction d'invite d'alarme parfaite ;
Four à moufle électrique et four à tube sous vide 1700 expédiés
May 31,2023.

Four à moufle électrique et four à tube sous vide 1700 expédiés

AOTELEC est un fournisseur de fours de laboratoire haut de gamme, nous pouvons fournir des fours tubulaires personnalisables , des fours à atmosphère, des fours élévateurs, des fours à caisson, des fours à moufle, etc. Le four à moufle électrique 1400C de laboratoire et le four à tube sous vide 1700 ont été emballés et prêts à être expédiés aux clients aux États-Unis. Le four à haute température de type tube à vide AOT-GSL-1750X utilise une tige de silicium molybdène comme élément chauffant, la température nominale est de 1700 ℃ , adopte la mesure de température du thermocouple double platine rhodium de type B et le contrôle automatique de la température du contrôleur de température 518P, avec une précision de contrôle de température élevée ( ± 1 ℃ ).
Machine de fabrication de cellules en poche de laboratoire expédiée au Canada
Mar 23,2023.

Machine de fabrication de cellules en poche de laboratoire expédiée au Canada

Hier, notre équipement de cellule de poche de laboratoire a été expédié à nos clients canadiens . Ces machines à piles de poche comprennent principalement des testeurs de batterie, une machine de scellage sous vide de batterie Li-ion , une machine de thermoscellage de batterie , une machine de soudage par points en métal à ultrasons , un malaxeur sous vide , etc. La conception du moule et la sélection de la tête de l'équipement d'emballage pour l'équipement de batterie flexible sont cruciales. Lors de l'utilisation d'un scellement dur, il est possible d'ajouter du gel de silice à la tête dure pour compenser le manque de scellement supérieur avec la déformation du gel de silice. Alternativement, il est également possible de concevoir le moule pour un scellage dur, en creusant une rainure pour correspondre à l'ergot pour l'emballage. Lors de l'utilisation d'un scellage souple, il n'est pas nécessaire d'en tenir compte, mais il est nécessaire de prêter attention au processus d'emballage du scellage souple, de vérifier les performances d'étanchéité de l'emballage et des problèmes de vieillissement de l'adhésif résistant aux hautes températures. AOT ELEC B attery Machine est spécialisée dans l'industrie des batteries au lithium, notre société peut fournir une machine de fabrication de batteries au lithium et du matériel de batterie au lithium, si cela vous intéresse, n'hésitez pas à nous contacter!
Composition de la résistance interne de la batterie au lithium
Mar 15,2023.

Composition de la résistance interne de la batterie au lithium

L'impédance interne se compose des parties suivantes Résistance ionique _ ① Électrolyte à l'intérieur du séparateur de batterie Facteurs d'influence : conductivité de l'électrolyte, surface du séparateur de batterie , épaisseur, porosité, coefficient de tortuosité (Gurley) . ② Électrolyte à l'intérieur du matériau de l'anode de la batterie Facteurs d'influence : conductivité de l'électrolyte, épaisseur de l'électrode positive, épaisseur, porosité, coefficient de tortuosité . ③ Électrolyte à l'intérieur du matériau c athode de la batterie Facteurs d'influence : conductivité de l'électrolyte, épaisseur de l'électrode positive, épaisseur, porosité, coefficient de tortuosité . Résistance électronique ① Substances actives de deux électrodes Facteurs d'influence : conductivité, épaisseur et surface de l'électrode ② Collecte des fluides ( feuille de cuivre et feuille d'aluminium) Facteurs d'influence : épaisseur, largeur et longueur de la collection de fluide, nombre et position des cosses polaires ③ Fil conducteur (onglet en aluminium, onglet en nickel, élément de connexion conducteur interne) Facteurs d'influence : dimension globale, conductivité Résistance de contact entre la substance active et le collecteur de fluide Matériau positif et feuille d'aluminium, matériau négatif et feuille de cuivre. Faites un schéma de circuit équivalent de l'électrode, qui est principalement composée de l'impédance ohmique Rb, de la capacité à double couche Cd, de l'impédance de réaction électrochimique Rct et de la résistance de diffusion Rw. Dans le processus du cycle d'insertion et d'élimination des ions lithium, le changement de la valeur Rb est généralement faible, tandis que le changement de Cd et Rct est relativement évident.    L'impédance de la batterie se reflète principalement dans l'impédance de la réaction électrochimique, tandis que l'impédance ohmique est relativement faible. Avec la diminution de la température, l'impédance de la batterie augmente progressivement, et lorsqu'elle tombe à 0 ° C, la vitesse d'impédance augmente et l'impédance cathodique présente une tendance similaire. D'un point de vue numérique, l'impédance de la batterie provient principalement de la contribution de l'impédance cathodique. En effet, pendant tout le cycle de la batterie, l'impédance de la cathode occupe l'essentiel de l'impédance de toute la batterie, qui n'est que légèrement inférieure à l'impédance de toute la batterie. Avec la progression du cycle de charge-décharge, l'impédance de la cathode augmente, et l'impédance de la batterie augmente également. Par conséquent, une attention particulière doit être accordée au test de résistance de la cathode ( testeur de résistance ) dans le processus de fabrication des électrodes, et la résistivité de la feuille d'électrode est particulièrement importante.
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