Aujourd'hui, la ligne de laboratoire de machines à batteries pour cellules de poche expédiée au Sri Lanka , l'équipement comprend principalement les types suivants :      Séchage sous vide, Mélangeur de batterie, Machine de pelliculage, Calandreuse à électrodes à batterie, par exemple Machine de découpe à électrode, Machine de découpe pour cellule de poche, Machine d'empilage de batterie , Machine de soudage par points ultrasonique U pour onglet de batterie, Machine de thermoscellage pour étui pochette, Machine de pré-scellage sous vide pour cellules tactiles, etc.     La batterie AOT fournit également divers matériaux de batterie, notamment des matériaux de cathode, des matériaux d'anode, des boîtiers de batterie, des séparateurs de batterie, des électrolytes, etc. Matériaux de batterie à semi-conducteurs : NPSCl ( Na5.5PS4.5Cl1.5 ) LLZO, NASICON etc. ;  Matériaux de la batterie sodium-ion : bleu de Prusse blanc de Prusse, carbone dur,puces de disques métalliques au sodium . feuille de sodium, etc. 

1. Matériau de cathode d'oxyde en couches Les oxydes en couches dans les matériaux des batteries sodium-ion présentent des avantages de coût inhérents, non seulement parce que ces matériaux peuvent tirer des enseignements des méthodes de précipitation à l'état solide ou de co-précipitation très matures couramment utilisées dans les batteries lithium-ion pour parvenir à une production à grande échelle à faible coût, mais également parce que ils ont une riche sélection d’éléments actifs. La formule chimique des matériaux d'électrode positive en oxyde en couches pour les batteries sodium-ion peut être exprimée par NaxTMO2 (x ≤ 1, où TM est un ou plusieurs métaux de transition 3D tels que Ni, Mn, Fe, Co, Cu, etc.). En étudiant l'environnement de coordination des ions sodium et le mode d'empilement de l'oxygène, les oxydes en couches peuvent être classés dans les catégories suivantes : 2. Matériau d'électrode positive polyanionique Les électrodes positives polyanions ont une meilleure stabilité thermique et donc une meilleure sécurité, mais leur plus gros inconvénient est leur faible conductivité électronique, qui les empêche de se charger et se décharger sous des courants élevés, et leur capacité spécifique est faible. Par conséquent, sa conductivité est souvent améliorée par revêtement et dopage, améliorant ainsi ses performances électrochimiques. La formule générale des composés polyanioniques peut être exprimée par NaxMy [(XOm) n – ] z, où M est un métal de transition électriquement actif et X est un élément non métallique tel que P, S, Si, etc. Parmi eux, le sodium Le matériau phosphate de vanadium [ Na3V2 (PO4) 3 ] avec structure NASCON (Na Super ionic conductor) a une haute tension et une capacité spécifique. 1.3 Matériaux de cathode bleu de Prusse Le matériau cathodique bleu de Prusse a une structure de type pérovskite et une structure cubique à faces centrées. La formule moléculaire est AxM [Fe (CN) 6] y · zH2O (0 <2, 0 <1;="" a="" is="" an="" alcalin="" metal="" element,="" such="" as="" li,="" na,="" k ;="" m="" transition="" fe,="" mn,="" co,="" ni,="" cu)="" crystal="" structure,="" with="" elements="" occupant="" la position="" center="",="" fe="" bonding="" c,="" et="" n.<="" span=""> <2,>

1. Petite machine de mélangeur de lisier sous vide AOT-AX-2000 étuve sous vide 2,53 L pour la cuisson de matières premières de batterie de laboratoire AOT-DZF-6050 3. Machine d'empilage automatique de cellules en pochette AOT-MSK-111A-ES 4. Machine de scellage chauffante pour le scellage supérieur et latéral du boîtier de cellules de poche AOT-TSS-200 5 Machine de formage de film laminé en aluminium AOT-MPF-200 Machine de découpe d'électrodes à 6 pôles AOT-DC-80 7. Machine de soudure par points ultrasonique 2000W 20KHz AOT-USW-2000W 8. Machine de façonnage de presse à chaud pour cellules de poche AOT-HPS-200H

En termes de technologie :   1. L'ingrédient de l'électrode positive contient trop peu d'agent conducteur (la conductivité entre les matériaux n'est pas bonne car la conductivité du lithium-cobalt lui-même est très mauvaise) 2. Il y a trop d'adhésif pour l'ingrédient de l'électrode positive. (Les adhésifs sont généralement des matériaux polymères dotés de fortes propriétés isolantes) 3. Adhésif excessif pour les ingrédients des électrodes négatives. (Les adhésifs sont généralement des matériaux polymères dotés de fortes propriétés isolantes) 4. Répartition inégale des ingrédients. 5. Solvant de liant incomplet lors de la préparation des ingrédients. (Pas complètement soluble dans NMP , eau) 6. La densité de la surface de la boue de revêtement est trop élevée. (Longue distance de migration des ions) 7. La densité de compactage est trop élevée et le laminage est trop compacté. (Un roulement excessif peut endommager la structure des substances actives) 8. La languette de l'électrode positive n'est pas fermement soudée, ce qui entraîne une soudure virtuelle. 9. L'oreille de l'électrode négative n'est pas fermement soudée ou rivetée, ce qui entraîne une fausse soudure ou un détachement. 10. L'enroulement n'est pas serré et le noyau est lâche. (Augmentez la distance entre les plaques d'électrodes positives et négatives) 11. L’oreille de l’électrode positive n’est pas fermement soudée au boîtier. 12. L’oreille et le pôle de l’électrode négative ne sont pas solidement soudés. 13. Si la température de cuisson de la batterie est trop élevée, le diaphragme rétrécira. (Ouverture du diaphragme réduite) 14. Quantité de liquide injectée insuffisante (la conductivité diminue, la résistance interne augmente rapidement après circulation !) 15. Le temps de stockage après l'injection de liquide est trop court et l'électrolyte n'est pas complètement trempé 16. Pas complètement activé pendant la formation. 17. Fuite excessive d'électrolyte pendant le processus de formation. 18. Contrôle de l'eau insuffisant pendant le processus de production, entraînant une expansion de la batterie. 19. La tension de charge de la batterie est trop élevée, ce qui entraîne une surcharge. 20. Environnement de stockage de batterie déraisonnable.   Au niveau des matériaux : 21. Le matériau de l’électrode positive a une résistance élevée. (Mauvaise conductivité, comme le phosphate de fer lithium) 22. Impact du matériau du séparateur de batterie  ( épaisseur du séparateur , petite porosité, petite taille des pores)  23. Effets des matériaux électrolytiques de la batterie . (Faible conductivité, haute viscosité) 2 24. Influence du matériau PVDF de l'électrode positive. (fort en poids ou en poids moléculaire) 25. L'influence du matériau conducteur de l'électrode positive. (Mauvaise conductivité, haute résistance) 26. Effets des matériaux des languettes d'électrodes positives et négatives (épaisseur mince, mauvaise conductivité, épaisseur inégale et mauvaise pureté du m...

L'lectrolyte se trouve dans un environnement de vie difficile. Il fait face la forte rductibilit de l'lectrode ngative et la forte oxydation de l'lectrode positive. L'ajout de retardateurs de flamme pour rendre l'lectrolyte non combustible et rduire son inflammabilit est un moyen efficace d'amliorer la scurit des batteries. Cependant, cette approche a limit l?amlioration de la scurit des batteries, en particulier lorsque la capacit des batteries commerciales dpasse 100 ampres-heures et que les retardateurs de flamme ne peuvent pas les arrter, car la combustion des batteries est assure par des gaz combustibles.   Au cours du processus d?emballement thermique, deux facteurs conduisent la scurit en matire d?emballement thermique. L?un contribue aux gaz combustibles et l?autre l?oxygne et la temprature.   Le premier est le gaz combustible : les retardateurs de flamme peuvent uniquement garantir que l' lectrolyte n'est pas combustible l'tat liquide, mais l'lectrode ngative ragit avec l'lectrolyte pour produire une grande quantit de gaz rducteur, qui est inflammable et constitue une base pour la combustion.   La seconde est que la raction exothermique du corps de la batterie produit une temprature leve. Le corps solide gnre de l'oxygne lorsqu'il est chauff environ 200 degrs Celsius, et la partie solide de la batterie fournit un environnement haute temprature ; Les gaz combustibles eux-mmes peuvent brler et la partie solide fournit une temprature qui conduit invitablement la combustion.   En modifiant le chemin de raction entre l'lectrolyte et l'lectrode ngative, en rduisant les types et les quantits de gaz rducteurs, la scurit de la batterie peut tre amliore de ce point de vue. Dans le test d'emballement thermique, il existe trois tempratures qui reprsentent diffrentes significations physiques :   T1 reprsente la batterie entrant dans la phase d'auto-chauffement, o l'lectrode ngative ragit avec l'lectrolyte pour former un gaz rducteur. Le gaz rducteur s'coule vers l'lectrode positive, attaquant le rseau de l'lectrode positive, provoquant une transition de phase et une libration d'oxygne. L'oxygne ragit avec l'EC dans l'lectrolyte, provoquant une augmentation de la temprature. Forme T2, qui est la temprature de dclenchement de l'emballement thermique. Le temps pass dans la plage de temprature T1 et T2 est relativement long et le travail peut tre effectu partir d'une protection passive. Les ples positifs et ngatifs ragissent violemment, formant la temprature la plus leve T3.   Mthode de rgulation : 1. Rgulation lectrique : contrle de dcharge de la batterie. Parce que la raction concerne les lectrons, par dcharge, les lectrons sont librs, et si les lectrons ne sont pas librs, les gaz rducteurs ne peuvent pas tre gnrs. 2. Rgulation du gaz : utilisez des soupapes d'chappement intelligentes pour vacuer de force, en vitant la diaphonie, l'accumulation et la combustion. 3. Refroidissement : Rduire la vitesse de raction. ...

Le principe de fonctionnement de la batterie sodium-ion est le même que celui de la batterie lithium-ion, c'est-à-dire que pendant le processus de charge et de décharge, le lithium-ion est inséré/de inséré et inséré/de inséré dans les deux sens entre les électrodes positives et négatives, qui est aussi appelée "batterie de chaise berçante". Les batteries lithium-ion reposent principalement sur le mouvement des ions lithium entre les électrodes positives et négatives, en utilisant des composés de lithium intégrés comme matériau d'électrode positive. Le principe de fonctionnement de la batterie sodium-ion est le suivant : pendant la charge, Na + est désincrusté de l'électrode positive et intégré dans l'électrode négative via l' électrolyte de la batterie ; Lors de la décharge, l'inverse est vrai. La batterie au sodium, avec ses réserves de ressources abondantes et ses avantages significatifs en termes de performances à basse température, de performances de débit et de coût par rapport à la batterie au lithium, démontre progressivement le potentiel de scénarios spécifiques. AOTELEC fournit des matériaux pour batteries sodium-ion . Récemment, le sodium métal a été expédié vers des pays tels que la Corée du Sud, les États-Unis, l'Allemagne, etc. Copeaux de sodiumest spécialement conçu pour les piles boutons (2032, 2025, 2016) pour utiliser des feuilles de sodium composite, d'un diamètre de 15,6 mm, d'une épaisseur de 0,45 mm et d'une pureté supérieure à 99,7 %. Il adopte une technologie d'emballage à quadruple protection, qui peut être stockée pendant une longue période et peut être utilisée au besoin. Veuillez me contacter si vous avez besoin de matériaux à ions sodium ou de puces métalliques à ions sodium.

Les clients américains doivent créer un laboratoire de recherche sur les batteries sodium-ion . À la fin du mois dernier, nous avons reçu une commande d'équipement de ligne de production de piles bouton. Y compris la machine de revêtement de film sous vide compacte , la machine de presse à rouleaux chauds, la machine à sertir à pile bouton, les copeaux métalliques d'ions sodium, l'électrolyte de batterie aux ions sodium . etc. Ceci est une image d'information sur l'emballage, tous les emballages sont des emballages d'exportation standard. Veuillez trouver des photos pour votre référence. AOT ELEC fournit un ensemble complet d' équipements et de matériaux de fabrication de batteries au sodium . Si vous êtes intéressé, veuillez me contacter .

Après plus d'un an de travail acharné, AOTELEC est devenu fournisseur de Tesla. Pendant plus d'un an, nous avons commencé à envoyer des échantillons pour les tests, passé le test final et passé des commandes. Merci à Tesla d'avoir reconnu les services d'AOTELEC et la qualité des matériaux des batteries au sodium. J'espère parvenir à plus de coopération à l'avenir. Cette commande comprend principalement des matériaux de batterie au sodium , y compris des puces de sodium et d'autres matériaux de batterie au sodium. Ces puces de sodium sont utilisées pour la recherche sur les piles boutons sodium-ion. La puce de sodium est recouverte d'une feuille d'aluminium de 30 um d'un côté comme support et collecteur de courant, et joue également le rôle de protection du sodium. Ces copeaux de sodium ont une taille uniforme, une surface lisse et brillante et peuvent être stockés pendant une longue période. Pour l'épaisseur, le sodium est de 0,45 mm et la couche de protection Al est de 30 um avec une couverture bleue.

Pouch c ell b attery machine d' empilage automatique prête à être expédiée aux États-Unis, il s'agit de notre ancien client qui a acheté une machine d'empilage d'une épaisseur de 70 mm l'année dernière . Cette année, en raison de l'expansion de l'usine, nous avons ajouté deux équipements de machine d'empilage identiques. Après 20 jours de production et d'expérimentation, nous nous préparons à l'envoyer au client aujourd'hui. Caractéristiques: 1. Séparateur de batterie : déroulement actif ; contrôle de tension constant; correction complète du séparateur ; élimination statique du séparateur ; précision d'alignement du séparateur ± 0,5 mm. 2. Haute précision : grâce au positionnement précis de la pièce polaire, la précision globale des feuilles d'électrodes de batterie dans la pile est garantie à ± 0,5 mm. 3. Efficacité : La vitesse de laminage peut atteindre 1,6 s~2 s/PC (temps auxiliaire 10 s). 4. Fiabilité : Les modules de haute précision et fréquemment mobiles de l'équipement sont fixés avec des goupilles de positionnement. 5. Changement simple : la structure de mesure de la pièce polaire et la table d'empilage sont équipées de broches de positionnement. Lors du changement de type, il vous suffit d'insérer le moule dans les broches de positionnement correspondantes. Selon les exigences du niveau d'exploitation, le personnel de démarrage peut changer le modèle par lui-même après une simple formation. 6. Humanisation : Il a une fonction d'invite d'alarme parfaite ;

AOTELEC est un fournisseur de fours de laboratoire haut de gamme, nous pouvons fournir des fours tubulaires personnalisables , des fours à atmosphère, des fours élévateurs, des fours à caisson, des fours à moufle, etc. Le four à moufle électrique 1400C de laboratoire et le four à tube sous vide 1700 ont été emballés et prêts à être expédiés aux clients aux États-Unis. Le four à haute température de type tube à vide AOT-GSL-1750X utilise une tige de silicium molybdène comme élément chauffant, la température nominale est de 1700 ℃ , adopte la mesure de température du thermocouple double platine rhodium de type B et le contrôle automatique de la température du contrôleur de température 518P, avec une précision de contrôle de température élevée ( ± 1 ℃ ).

Hier, notre équipement de cellule de poche de laboratoire a été expédié à nos clients canadiens . Ces machines à piles de poche comprennent principalement des testeurs de batterie, une machine de scellage sous vide de batterie Li-ion , une machine de thermoscellage de batterie , une machine de soudage par points en métal à ultrasons , un malaxeur sous vide , etc. La conception du moule et la sélection de la tête de l'équipement d'emballage pour l'équipement de batterie flexible sont cruciales. Lors de l'utilisation d'un scellement dur, il est possible d'ajouter du gel de silice à la tête dure pour compenser le manque de scellement supérieur avec la déformation du gel de silice. Alternativement, il est également possible de concevoir le moule pour un scellage dur, en creusant une rainure pour correspondre à l'ergot pour l'emballage. Lors de l'utilisation d'un scellage souple, il n'est pas nécessaire d'en tenir compte, mais il est nécessaire de prêter attention au processus d'emballage du scellage souple, de vérifier les performances d'étanchéité de l'emballage et des problèmes de vieillissement de l'adhésif résistant aux hautes températures. AOT ELEC B attery Machine est spécialisée dans l'industrie des batteries au lithium, notre société peut fournir une machine de fabrication de batteries au lithium et du matériel de batterie au lithium, si cela vous intéresse, n'hésitez pas à nous contacter!

L'impédance interne se compose des parties suivantes Résistance ionique _ ① Électrolyte à l'intérieur du séparateur de batterie Facteurs d'influence : conductivité de l'électrolyte, surface du séparateur de batterie , épaisseur, porosité, coefficient de tortuosité (Gurley) . ② Électrolyte à l'intérieur du matériau de l'anode de la batterie Facteurs d'influence : conductivité de l'électrolyte, épaisseur de l'électrode positive, épaisseur, porosité, coefficient de tortuosité . ③ Électrolyte à l'intérieur du matériau c athode de la batterie Facteurs d'influence : conductivité de l'électrolyte, épaisseur de l'électrode positive, épaisseur, porosité, coefficient de tortuosité . Résistance électronique ① Substances actives de deux électrodes Facteurs d'influence : conductivité, épaisseur et surface de l'électrode ② Collecte des fluides ( feuille de cuivre et feuille d'aluminium) Facteurs d'influence : épaisseur, largeur et longueur de la collection de fluide, nombre et position des cosses polaires ③ Fil conducteur (onglet en aluminium, onglet en nickel, élément de connexion conducteur interne) Facteurs d'influence : dimension globale, conductivité Résistance de contact entre la substance active et le collecteur de fluide Matériau positif et feuille d'aluminium, matériau négatif et feuille de cuivre. Faites un schéma de circuit équivalent de l'électrode, qui est principalement composée de l'impédance ohmique Rb, de la capacité à double couche Cd, de l'impédance de réaction électrochimique Rct et de la résistance de diffusion Rw. Dans le processus du cycle d'insertion et d'élimination des ions lithium, le changement de la valeur Rb est généralement faible, tandis que le changement de Cd et Rct est relativement évident.    L'impédance de la batterie se reflète principalement dans l'impédance de la réaction électrochimique, tandis que l'impédance ohmique est relativement faible. Avec la diminution de la température, l'impédance de la batterie augmente progressivement, et lorsqu'elle tombe à 0 ° C, la vitesse d'impédance augmente et l'impédance cathodique présente une tendance similaire. D'un point de vue numérique, l'impédance de la batterie provient principalement de la contribution de l'impédance cathodique. En effet, pendant tout le cycle de la batterie, l'impédance de la cathode occupe l'essentiel de l'impédance de toute la batterie, qui n'est que légèrement inférieure à l'impédance de toute la batterie. Avec la progression du cycle de charge-décharge, l'impédance de la cathode augmente, et l'impédance de la batterie augmente également. Par conséquent, une attention particulière doit être accordée au test de résistance de la cathode ( testeur de résistance ) dans le processus de fabrication des électrodes, et la résistivité de la feuille d'électrode est particulièrement importante.

L'enrouleur de batterie au lithium est utilisé pour enrouler des cellules de batterie au lithium. Il s'agit d'une machine qui assemble la feuille d'électrode positive, la feuille d'électrode négative et le séparateur de batterie dans un noyau (JR : JellyRoll) d'une manière rotative continue. Principe de la bobineuse L' enrouleur de batterie au lithium a une unité d'alimentation d'électrode positive et négative, et le mécanisme qui enroule l'électrode positive, l'électrode négative et le séparateur ensemble est appelé une aiguille d'enroulement. Selon la forme du noyau de la batterie, il est principalement divisé en bobineuses de cellules de batterie carrées et cylindriques. Généralement, l'équipement d'enroulement adopte la structure de deux aiguilles d'enroulement ou plus et d'une traction d'aiguille d'un seul côté. Les principaux mécanismes de l'enrouleur sont les suivants : pièces polaires positives et négatives et déroulement actif de la membrane, rembobinage de la pièce polaire et de la membrane, correction automatique de la déviation, détection et contrôle automatiques de la tension. La pièce polaire est introduite dans la partie d'aiguille d'enroulement par le mécanisme d'entraînement du galet presseur, et est enroulée avec le diaphragme selon les exigences du processus. Une fois l'enroulement terminé, la station est automatiquement changée, le diaphragme est coupé et le ruban de terminaison est attaché. Après le déchargement automatique des cellules nues finies, après le pré-pressage et la numérisation du code, les cellules nues finies de bonne qualité sont automatiquement transférées vers le plateau, puis transférées vers le processus suivant. Les cellules nues défectueuses sont automatiquement déchargées vers le lieu de collecte des cellules nues défectueuses. Description du mécanisme de remontage ① Pré-enroulement : le processus d'alimentation initial des pièces polaires positives et négatives. Il est nécessaire de contrôler l'angle de rotation et la vitesse de l'aiguille d'enroulement pour correspondre au mécanisme d'alimentation de la pièce polaire. Ce processus implique deux synchronisations : la vitesse de déroulement du diaphragme est synchronisée avec la vitesse d'enroulement de l'aiguille, et la vitesse d'alimentation de la pièce polaire est synchronisée avec la vitesse d'enroulement de l'aiguille. ② Processus d'enroulement : une fois le processus d'alimentation initial des électrodes positives et négatives terminé, les électrodes positives et négatives sont étroitement enveloppées par le séparateur et enroulées autour de l'aiguille d'enroulement, et l'enroulement continu peut être réalisé en tournant l'aiguille d'enroulement par la suite. Dans ce processus, la vitesse de déroulement du moteur de déroulement de la pièce polaire est ajustée en détectant la tension du rouleau de matériau pour assurer la tension constante du rouleau de matériau pendant le processus d'enroulement. Le problème de commande en pré-enroul...

Développer vigoureusement le photovoltaïque et l'éolien est le seul moyen d'atteindre l'objectif du double carbone, et le stockage de l'énergie est un moyen d'accompagnement nécessaire pour résoudre l'instabilité du photovoltaïque et de l'éolien. Le stockage d'énergie électrochimique présente les avantages d'une efficacité élevée, d'une réponse rapide et n'est pas limité par l'environnement géographique. Il convient au lissage de la production d'énergie éolienne du côté de l'offre et également à la gestion de l'énergie du côté de la demande. En raison des avantages des ressources abondantes, du faible coût et de la sécurité élevée, les batteries sodium-ion et les batteries à flux redox au vanadium ont fait l'objet d'une grande attention. Le premier séminaire sur le stockage de l'énergie et les batteries sodium-ion et vanadium se tiendra à Suzhou le 10 février 2023. Le contenu principal de la réunion portera sur les matériaux des batteries sodium-ion 1.Recherche et développement d'électrolyte de batterie au sodium électrolyte; 2. Progrès de la recherche sur le carbone dur comme matériau d'anode pour les batteries au sodium ; 3. Technologies clés pour la production de matériau cathodique bleu de Prusse pour batteries au sodium ;

Notification des vacances du festival du printemps chinois Chers tous chers clients : Merci à tous pour votre soutien en 2022 ! AOTELEC continue de fournir des produits et services de qualité comme toujours, nous espérons que nous pourrons avoir plus de coopération l'année prochaine, une coopération gagnant-gagnant. Maintenant, nous voulons vous informer que notre période de vacances du Festival du printemps chinois : 2023-1-16 au 2023-1-29 , total 14 jours. Nous reprendrons le travail lundi (30 janvier 2023). Pendant les vacances, nous ne pourrons peut-être pas vous répondre à temps . En cas d'urgence, vous pouvez essayer d'appeler le 0086-592-7161550, merci ! AOTELEC BATTERY EQUIPEMENT MANUFACTURER vous souhaite une bonne année ! Meilleurs vœux, GROUPE AOTELEC 2023-1-15

La machine d'assemblage de laboratoire de batterie de poche sera expédiée au Royaume-Uni. Ces machines à batterie ont été vérifiées, emballées et envoyées à des clients au Royaume-Uni. C'est notre nouveau client. Retrouvez-nous à travers l'introduction d'anciens clients. Plus tard, grâce à une série de détails et de communication technique, la commande nous a été livrée fin octobre. Maintenant, l'équipement a été produit et sera bientôt envoyé au client. Ces machines à batterie sont principalement utilisées pour la recherche en laboratoire sur les batteries de poche . (Y compris la machine de formage de film laminé en aluminium , la machine de scellage sous vide, la machine d' empilage automatique de cellules de poche , le broyeur à boulets planétaire, etc.) Il comprend également certains matériaux de batterie au lithium. (onglet Nick, feuille de cuivre, feuille d'aluminium, etc. ) Si vous avez besoin de ces dispositifs de batterie et de matériaux de batterie au lithium, veuillez me contacter.

Hier, un four à tubes sous vide à 1750 degrés a été expédié au Cambodge. Ce client est une société cotée en bourse, parce que les clients croient en la qualité et le service d'AOT, ils choisissent de coopérer avec nous. Le four à haute température de type tube à vide AOT-GSL-1750X utilise une tige de silicium molybdène comme élément chauffant, la température nominale est de 1700℃, adopte la mesure de la température du thermocouple double platine rhodium de type B et le contrôle automatique de la température du contrôleur de température 518P, avec une précision de contrôle de la température élevée (±1℃). De plus, le four dispose d'un dispositif à vide qui peut fonctionner dans une variété d'atmosphères, augmentant considérablement sa plage d'utilisation. Le four présente les avantages d'une température élevée, d'un contrôle de température de haute précision, d'un fonctionnement simple et d'un entretien pratique, et peut être largement utilisé dans la métallurgie, les machines, l'industrie légère, l'inspection des produits de base, les établissements d'enseignement supérieur et les départements de recherche scientifique. AOTELEC est spécialisée dans les batteries au lithium, les équipements de batterie de supercondensateurs et les matériaux de batterie au lithium, fournit des produits de haute qualité et les services techniques les plus professionnels. Si cela vous intéresse, n'hésitez pas à nous contacter.

Ce client est un ancien client aux États-Unis. L'année dernière, il a acheté une machine à empiler les batteries parce que le client a augmenté sa capacité de production. Début septembre, il nous a demandé d'acheter la même machine à empiler les batteries . Cette fois, j'ai également acheté des matériaux de batterie au lithium, notamment une feuille de cuivre, une feuille d'aluminium , un séparateur, etc.) Le séparateur de batterie est automatiquement déroulé et introduit dans la table d'empilage grâce au mécanisme de tension. La table d'empilage entraîne le séparateur à se déplacer d'avant en arrière pour effectuer un empilement en forme de Z. Les feuilles d'électrodes d'anode sont empilées en premier, et les deux ensembles de manipulateurs sortent respectivement les électrodes de cathode et d'anode des deux boîtes de matériau et les empilent sur la table d'empilage après un positionnement précis. Une fois la stratification terminée, les cellules sont transférées par le manipulateur. Caractéristiques: 1. Séparateur de batterie : déroulement actif ; contrôle de tension constant; correction complète du séparateur ; élimination statique du séparateur ; précision d'alignement du séparateur ± 0,5 mm. 2. Haute précision : grâce au positionnement précis de la pièce polaire, la précision globale des feuilles d'électrodes de batterie dans la pile est garantie à ± 0,5 mm. 3. Efficacité : La vitesse de laminage peut atteindre 1,6 s~2 s/PC (temps auxiliaire 10 s). 4. Fiabilité : Les modules de haute précision et fréquemment mobiles de l'équipement sont fixés avec des goupilles de positionnement. 5. Changement simple : la structure de mesure de la pièce polaire et la table d'empilage sont équipées de broches de positionnement. Lors du changement de type, il vous suffit d'insérer le moule dans les broches de positionnement correspondantes. Selon les exigences du niveau d'exploitation, le personnel de démarrage peut changer le modèle par lui-même après une simple formation. 6. Humanisation : Il a une fonction d'invite d'alarme parfaite ; AOTELEC est spécialisée dans les batteries au lithium, les équipements de batterie de supercondensateurs et les matériaux de batterie au lithium, fournit des produits de haute qualité et les services techniques les plus professionnels. Si cela vous intéresse, n'hésitez pas à nous contacter.

Dans les électrodes, les liants sont des composés polymères utilisés pour faire adhérer les matériaux actifs des électrodes aux collecteurs de courant. Sa fonction principale est de lier et de maintenir le matériau actif, d'améliorer le contact électronique entre le matériau actif d'électrode et l'agent conducteur et le matériau actif et le collecteur de courant, et de mieux stabiliser la structure de la pièce polaire. Pour les électrodes positives et négatives des batteries lithium-ion qui se dilatent et se contractent en volume lors de la charge et de la décharge, le liant doit jouer un certain rôle tampon. Pour choisir un liant de batterie lithium-ion approprié, il est nécessaire que sa résistance ohmique soit faible, que ses performances soient stables dans l'électrolyte et qu'il ne se dilate pas, ne se desserre pas ou n'enlève pas de poudre. D'une manière générale, les performances du liant, telles que l'adhérence, la flexibilité, la résistance aux alcalis, l'hydrophilie, etc., affectent directement les performances de la batterie. En ajoutant la quantité optimale de liant, une plus grande capacité, une durée de vie plus longue et une résistance interne plus faible peuvent être obtenues, ce qui peut favoriser l'amélioration des performances du cycle de la batterie, la capacité de charge et de décharge rapide et la réduction de la pression interne de la batterie. . Par conséquent, il est très important de choisir un liant approprié. 1. Le rôle et les performances de l'adhésif (1) Assurer l'uniformité et l'innocuité de la substance active lors du dépulpage ; (2) Il a un effet de liaison sur les particules de matière active ; (3) coller le matériau actif sur le collecteur de courant ; (4) Maintenir la liaison entre les substances actives et entre les collecteurs de courant ; (5) Il est avantageux de former le film SEI sur la surface du matériau carboné (graphite). 2. Exigences de performance pour les adhésifs (1) Il peut maintenir la stabilité thermique lorsqu'il est chauffé à 130-180 ℃ pendant le séchage et la déshydratation; (2) peut être mouillé par des batterie au lithium électrolyte ; (3) Il a de bonnes performances de traitement; (4) Pas facile à brûler ; (5) Il a une conductivité ionique électronique relativement élevée; (6) Le dosage est petit et le prix est bas ; Dans les batteries lithium-ion, en raison de l'utilisation d'électrolytes organiques à faible conductivité électrique, la surface d'électrode doit être grande et l'ensemble de batterie adopte une structure en rouleau. L'amélioration des performances de la batterie pose non seulement de nouvelles exigences pour les matériaux d'électrode, En outre, de nouvelles exigences sont imposées aux adhésifs utilisés dans le processus de fabrication des électrodes. À l'heure actuelle, le fluorure de polyvinylidène ( matériau de batterie au lithium PVDF ) est largement utilisé dans l'industrie comme liant pour les batteries lithium-ion, et la N-méthylpyrrolidone ( NMP ) est utilisée....

La ligne de laboratoire de la machine à batterie de poche envoyée en Allemagne en juillet, après deux mois, le laboratoire du client a finalement été construit. L'équipement principal comprend un testeur de batterie , une machine de formage de cellules de poche , une presse électrique à rouleaux chauds, une soudeuse par points à ultrasons, etc. La photo ci-dessous est envoyée par le client Les clients sont très satisfaits de notre équipement et de notre service attendons avec impatience la prochaine affaire . AOTELEC peut fournir un ensemble complet d'assemblage de machines à batteries, ainsi que la solution complète correspondante. Si vous êtes intéressé, n'hésitez pas à me contacter !