Une machine de tri de batteries est un appareil spécialement conçu pour le tri automatisé des batteries en fonction de différents paramètres tels que le type, la taille, la tension et d'autres caractéristiques spécifiques. Il est couramment utilisé dans les installations de recyclage de batteries ou dans les usines de fabrication pour séparer et catégoriser efficacement différents types de batteries. La fonction clé d’une machine de tri de batteries peut inclure : 1. Identification et tri : La machine utilise différentes technologies telles que des systèmes de vision ou des capteurs pour identifier et trier les batteries en fonction de leurs caractéristiques spécifiques. Cela pourrait inclure la détermination de la chimie de la batterie (par exemple, lithium-ion, nickel-cadmium) ou la distinction entre différentes tailles (par exemple AA, AAA, C). 2. Critères de tri : La machine peut être programmée pour trier les batteries en fonction de divers critères, notamment la tension, la capacité, l'état de charge ou la résistance interne . Cela garantit une catégorisation précise et une manipulation appropriée des batteries pendant le processus de recyclage ou de fabrication. 3. Fonctionnement à grande vitesse : les machines de tri de batteries sont conçues pour gérer efficacement un grand volume de batteries. Ils peuvent traiter les batteries à grande vitesse, réduisant ainsi le travail manuel et augmentant la productivité globale. 4. Contrôle qualité : La machine peut effectuer des contrôles de qualité sur les batteries pendant le processus de tri. Il peut identifier les batteries défectueuses ou endommagées et les séparer pour une inspection plus approfondie ou un recyclage, garantissant ainsi que seules les batteries fonctionnelles passent à l'étape suivante. 5. Collecte de données et rapports : les machines de tri de batteries incluent souvent un logiciel qui collecte et stocke les données relatives aux batteries triées, telles que les spécifications des batteries, les quantités ou tout défaut identifié. Ces données peuvent être utilisées à des fins d’analyse, de reporting et d’optimisation des processus. Dans l’ensemble, une machine de tri de batteries optimise le processus de tri des batteries, augmentant ainsi l’efficacité, la précision et la productivité tout en réduisant les interventions manuelles. Il joue un rôle crucial dans les opérations de recyclage et de fabrication des batteries, contribuant à rationaliser le flux de travail global et à garantir une manipulation appropriée des différents types de batteries. Comment fonctionne la machine de tri ? Une machine de tri de batteries est un équipement spécialisé utilisé pour trier et classer automatiquement les batteries en fonction de divers critères tels que le type, la taille, la tension et l'état. La fonction principale d'une machine de tri de batteries est de rationaliser le processus de tri et d'améliorer l'efficacité du recyclage ou de la réutilisation des batteries. Le principe de fon...

Dans la société actuelle, avec le développement rapide de la science et de la technologie et la quête humaine de protection de l'environnement et d'énergie efficace, les nouvelles technologies de stockage d'énergie sont devenues un sujet brûlant dans le domaine de la recherche scientifique. Parmi eux, le phosphate de fer et de lithium-manganèse, en tant que nouveau type de matériau de stockage d'énergie, attire progressivement l'attention des gens en raison de ses performances et de son potentiel uniques. I. Propriétés de base du phosphate de fer lithium-manganèse Le phosphate de fer lithium-manganèse, en abrégé LiMnxFe1 - xPO4, LMFP, fait référence à la solution solide structurale de type olive composée d'une certaine proportion de manganèse à base de phosphate de fer lithium. Les caractéristiques les plus importantes de ce composé sont une plate-forme haute tension, une densité énergétique élevée, une longue durée de vie et d'excellentes performances de sécurité. 1. Plate-forme haute tension : la tension de la plate-forme de décharge de la batterie LiFeMnPo peut atteindre 3,6 V, ce qui est beaucoup plus élevé que celle de la batterie lithium-ion traditionnelle, ce qui signifie qu'elle peut fournir une énergie électrique plus élevée. 2. Haute densité énergétique : la densité énergétique de la batterie Li-Fe-MnPO4 est également supérieure à celle de la batterie Li-ion traditionnelle, ce qui signifie qu'elle peut stocker plus d'énergie dans le même volume ou poids. 3. Longue durée de vie : la durée de vie de la batterie LiFeMnPo peut atteindre des milliers de fois, bien plus que celle de la batterie lithium-ion traditionnelle. 4. Excellentes performances de sécurité : les performances de sécurité de la batterie LiFeMnPo sont très bonnes, même à haute température ou en cas de surcharge, il n'y aura pas d'emballement thermique ni d'explosion. II. Les perspectives d’application du phosphate de fer et de lithium-manganèse En raison des excellentes performances ci-dessus de LiMnFePO4, il présente un large éventail de perspectives d’application dans de nombreux domaines. 1. Véhicules électriques : La densité énergétique élevée et la longue durée de vie de la batterie LiFeMnPoP la rendent très adaptée aux véhicules électriques. Il peut fournir suffisamment de puissance et également assurer l’autonomie du véhicule. 2. Système de stockage d'énergie : La plate-forme haute tension et la longue durée de vie de la batterie LiFeMnPo4 la rendent très adaptée au système de stockage d'énergie. Il peut fournir une puissance de sortie stable et également assurer le fonctionnement stable à long terme du système. 3. Alimentation mobile : La densité énergétique élevée et les excellentes performances de sécurité de la batterie LiFeMnPO4 la rendent très adaptée à l’alimentation mobile. Il peut fournir une grande quantité d’énergie et assurer également la sécurité des utilisateurs. III. Défis et contre-mesures du phosphate de fer lithium-manganèse Bien que le phosphate de...

1. Équipement de production de batteries au lithium Selon le processus de production des batteries lithium-ion, les équipements de batteries au lithium peuvent principalement être divisés en équipements front-end, équipements milieu de gamme et équipements back-end. 1) . Équipement frontal au lithium-ion : L'équipement frontal au lithium-ion est principalement conçu pour les processus de production d'électrodes, notamment les mélangeurs sous vide, les machines de revêtement , les presses à rouleaux et les machines à refendre . Le processus de revêtement nécessite de recouvrir uniformément la pâte agitée sur le métal, avec une épaisseur précise à 3 μ. Lors de la coupe en dessous de m, il est nécessaire de s'assurer qu'il n'y a pas de bavures sur la surface de la tranche, sinon cela aura un impact significatif sur le processus ultérieur. Par conséquent, l’équipement frontal est l’équipement de base de la fabrication de batteries, qui est lié à la qualité de l’ensemble de la chaîne de production. 2 ) . Équipement de milieu de gamme pour batteries au lithium : les équipements de milieu de gamme pour batteries au lithium couvrent principalement le processus d'assemblage des cellules de batterie, y compris les machines d'enroulement ou de plastification, les machines d'insertion de coques de cellules de batterie, les machines d'injection de liquide et les équipements de soudage d'étanchéité. 3 ) . Appareils backend : les appareils backend couvrent principalement des processus tels que l'activation des cellules, la détection de capacité et l'assemblage dans des packs de batteries. Relativement parlant, les équipements intermédiaires et principaux tels que les machines d'insertion, de scellement et de détection de coques sont relativement simples et les exigences techniques ne sont pas élevées. Les équipements de batteries au lithium sont limités en termes de conception, de technologie de production et de niveau de gestion, et n'ont pas formé une certaine échelle d'entreprise et ne peuvent pas garantir l'offre et la demande. 2 . Quelles sont les matières premières pour produire des batteries au lithium ? Les principaux composants des matières premières pour la production de batteries au lithium comprennent : les matériaux d'électrode positive, les matériaux d'électrode négative, les séparateurs et les électrolytes. 1 ) . Matériaux d'électrode positive : Parmi les matériaux d'électrode positive, les matériaux les plus couramment utilisés sont l'oxyde de lithium-cobalt, l'oxyde de lithium-manganèse, le phosphate de fer et de lithium et les matériaux ternaires. Les matériaux d'électrode positive représentent une part importante car leurs performances affectent directement les performances des batteries lithium-ion et leur coût détermine directement le coût des batteries lithium-ion. 2 ) . Matériaux d'électrodes négatives : Actuellement, le graphite naturel et le graphite artificiel sont les principaux matériaux d'électrodes négatives. En tant que l'un des q...

1.Qu'est-ce qu'un broyeur à boulets ? Un broyeur à boulets est un équipement clé pour broyer les matériaux après leur broyage. Ce type de rectifieuse est équipée d'un certain nombre de billes d'acier comme média de broyage à l'intérieur de son cylindre. Il est largement utilisé dans les industries de production de ciment, de produits silicatés, de nouveaux matériaux de construction, de matériaux réfractaires, d'engrais, d'enrichissement de métaux noirs et non ferreux et de vitrocéramique. Il effectue un broyage sec ou humide sur divers minerais et autres matériaux broyables. 2. À quoi sert un broyeur à boulets ? Un broyeur à boulets est un type de broyeur utilisé pour broyer, mélanger et parfois mélanger des matériaux destinés à être utilisés dans divers processus industriels. Il fonctionne en faisant tourner un cylindre contenant des billes de différentes tailles pour réduire la taille du matériau à traiter. Les billes sont souvent en acier ou en d'autres matériaux durables et sont chargées dans le cylindre avec le matériau à broyer. La rotation du cylindre fait tomber les billes en cascade et broie le matériau, ce qui entraîne la réduction granulométrique souhaitée. L'action de meulage est obtenue grâce à l'impact et à l'attrition entre les billes et le matériau. En plus du broyage, les broyeurs à boulets peuvent également être utilisés pour mélanger et homogénéiser des matériaux. Les broyeurs à boulets sont couramment utilisés dans l'industrie minière, où ils sont utilisés pour broyer des minerais et d'autres minéraux précieux en vue d'un traitement ultérieur. Ils sont également largement utilisés dans les industries de la construction, chimiques et pharmaceutiques pour la production de ciment, de pigments et de divers autres matériaux. Dans l'ensemble, les broyeurs à boulets jouent un rôle crucial dans de nombreux processus industriels en fournissant une méthode efficace et fiable pour la réduction de la taille des particules et le raffinement des matériaux. 3. Quelle est la différence entre un broyeur et un broyeur à boulets ? Un broyeur est un terme général utilisé pour décrire une machine qui brise des matériaux solides en morceaux plus petits par broyage, concassage ou coupe. Il englobe une large gamme d'équipements utilisés dans diverses industries, telles que l'exploitation minière, la construction et le génie chimique. D'autre part, un broyeur à boulets fait spécifiquement référence à un type de broyeur qui utilise des supports de broyage cylindriques ou sphériques, généralement des billes d'acier ou de céramique, pour broyer et mélanger efficacement les matériaux. Les broyeurs à boulets sont couramment utilisés dans l'industrie de transformation des minéraux pour broyer des minerais, du charbon, du calcaire et d'autres matériaux. Ils fonctionnent en faisant tourner un cylindre avec des éléments de broyage et le matériau à broyer, faisant retomber les billes dans le cylindre et sur le matériau à broyer, le réduisant ainsi en une fine p...

Le développement de la technologie des batteries a révolutionné diverses industries, allant de l’électronique grand public aux véhicules électriques. Un aspect essentiel de la production de batteries est le processus de pressage des rouleaux d’électrodes, qui joue un rôle crucial dans la détermination des performances des batteries. Cet article vise à mettre en évidence l’importance du pressage des rouleaux d’électrodes de batterie et son impact sur les performances de la batterie. Pressage du rouleau d'électrode de batterie : Le pressage des rouleaux d'électrodes de batterie fait référence au processus d'application d'une pression sur les matériaux d'électrode, les comprimant efficacement ensemble pour former une structure dense et uniforme. L'objectif principal de cette technique est d'améliorer les performances de la batterie en améliorant l'adhérence, l'uniformité et la conductivité globale de l'électrode. La presse à rouleaux à batterie, également connue sous le nom de presse à rouleaux à batterie ou simplement presse à rouleaux, est un équipement industriel spécialisé utilisé dans la production de batteries. Il est conçu pour appliquer une pression sur les feuilles ou plaques d’électrodes de batterie afin d’améliorer leurs performances et la qualité globale de la batterie. La machine est constituée d'un ensemble de rouleaux qui exercent une pression contrôlée sur les électrodes de la batterie. Les feuilles d'électrodes, qui sont généralement constituées de divers matériaux actifs comme l'oxyde de lithium-cobalt ( LiCoO2 ) ou le phosphate de fer et de lithium ( LiFePO4 ), passent à travers les rouleaux pour les comprimer uniformément. La pression appliquée par les rouleaux contribue à améliorer la densité de tassement de l'électrode, l'uniformité de l'épaisseur et le contact entre les couches. La presse à rouleaux pour batterie joue un rôle crucial dans les processus de fabrication des batteries, car elle affecte directement les performances et les caractéristiques de la batterie. En optimisant les paramètres de compression, tels que la pression, la vitesse et la durée, les fabricants peuvent obtenir les propriétés d'électrode souhaitées, telles qu'une densité d'énergie améliorée, une conductivité améliorée et une résistance interne réduite. La machine offre plusieurs avantages. Premièrement, il assure une compression uniforme sur toute la surface de l’électrode, minimisant ainsi les variations d’épaisseur et améliorant l’intégrité structurelle de l’électrode. Deuxièmement, il favorise une meilleure adhésion entre les matériaux actifs et les collecteurs de courant, conduisant à une meilleure efficacité des cycles de charge et de décharge. Enfin, il permet de contrôler la porosité et la répartition de la taille des pores, ce qui peut avoir un impact significatif sur la diffusion des ions et les performances électrochimiques globales de la batterie. La presse à rouleaux est un outil essentiel dans la production de batteries, contribuant à l'op...

Dans le processus de fabrication des batteries au lithium, la préparation du coulis est une étape cruciale. La qualité de la boue affecte directement les performances électrochimiques, l'efficacité de la production et la sécurité de la batterie. Dans la production réelle des mélangeurs de batteries  , des problèmes tels que la sédimentation des boues et des changements importants de viscosité se produisent souvent, ce qui affecte la cohérence des batteries. Analyser les causes de ces problèmes et trouver des solutions efficaces revêt une grande importance pour améliorer l’efficacité de la production et la stabilité des batteries au lithium.   1 、Analyse des causes 1 ) . Absorption d'eau instable du lisier : L'absorption d'eau du lisier est un facteur important affectant sa stabilité. Lorsque le coulis absorbe trop d’eau, cela peut provoquer des changements dans sa composition, affectant ainsi ses propriétés physiques telles que la viscosité. De plus, l'absorption d'eau peut également provoquer la condensation des particules solides présentes dans le lisier, accélérant ainsi la sédimentation du lisier. 2 ) . Adhésif insuffisant : L’adhésif est un composant important dans le maintien de la stabilité du coulis. Si la teneur en adhésif est insuffisante, la viscosité de la suspension diminuera, entraînant une mauvaise stabilité et une sédimentation facile. 3 ) . Mauvais effet de dispersion : pendant le processus de préparation, si les particules solides ne peuvent pas être entièrement dispersées dans le milieu, cela entraînera un mauvais effet de dispersion de la suspension, ce qui affectera sa stabilité. L'agglomération et la sédimentation de particules solides peuvent entraîner des performances incohérentes de la batterie et même entraîner des problèmes de sécurité pour la batterie.   2 、Solutions 1 ) . Ajuster la sélection des matières premières Le choix des matières premières a un impact crucial sur la stabilité du lisier. Le choix de matières premières appropriées, telles que des charges et des liants  à faible absorption d'eau, peut améliorer efficacement la stabilité du lisier. De plus, l'optimisation de la taille des particules et de la surface spécifique des matières premières peut également améliorer la dispersion et la viscosité du lisier.      2 ) . Ajuster le processus de mélange Le processus d’agitation est l’un des facteurs clés affectant la stabilité du lisier. L'optimisation du processus de mélange peut améliorer l'effet de dispersion des particules solides dans la boue et réduire la vitesse de sédimentation. Les mesures spécifiques incluent l'ajustement de paramètres tels que la vitesse, la vitesse linéaire et le temps de mélange du mélangeur. Un processus d'agitation approprié peut répartir uniformément les particules solides dans la boue, améliorant ainsi la stabilité de la boue. 3 ) . Ajuster la quantité de colle utilisée L'adhésif est un élément important pour maintenir la stabilité du coulis. En ajustant la quantité de liant, la...

Introduction à la machine de tri de batteries Pack : La machine de tri de batteries est un équipement de batterie avancé utilisé dans l'industrie de fabrication de batteries pour un tri efficace et précis des batteries. Cette machine innovante intègre une technologie de pointe pour rationaliser le processus de catégorisation des batteries en fonction de leurs caractéristiques spécifiques, de leurs performances optimales et de leur sécurité. et la fiabilité. Fonctionnalité: 1. Capacités de tri : La machine de tri de batteries est équipée de capteurs et d'analyses sophistiqués qui lui permettent de trier avec précision les batteries en fonction de divers paramètres tels que la tension, la capacité de résistance interne et les performances thermiques. Cela garantit que chaque batterie est correctement classée en fonction de ses spécifications individuelles. 2. Contrôle qualité : La machine joue un rôle crucial dans le maintien de normes strictes de contrôle qualité dans le processus de fabrication des batteries. En triant les packs de batteries en fonction de leurs caractéristiques de performance, il permet d'identifier les packs défectueux ou sous-performants qui peuvent ne pas répondre aux spécifications requises. Cela garantit que seules des batteries de haute qualité sont utilisées et livrées aux consommateurs, réduisant ainsi le risque de pannes ou de dysfonctionnements du produit. 3. Amélioration de l'efficacité : Le processus de tri effectué par la machine améliore considérablement l'efficacité globale des lignes de production de batteries. Il automatise la tâche fastidieuse de tri manuel, sujette aux erreurs humaines. Avec la machine de tri de batteries, de grands volumes de batteries peuvent être triés de manière efficace et précise, augmentant ainsi la productivité du processus de fabrication. 4. Réduction des déchets : en identifiant et en séparant avec précision les batteries défectueuses ou peu performantes, la machine réduit les déchets dans la chaîne de production. Cela permet non seulement d'économiser les coûts associés à la fabrication et aux matériaux, mais contribue également à la durabilité environnementale en minimisant l'élimination des batteries défectueuses. 5. Critères de tri personnalisables : La machine de tri de batteries pack offre une flexibilité dans les critères de tri, permettant aux fabricants de personnaliser les paramètres de tri en fonction de leurs exigences spécifiques. La machine peut être programmée pour trier les packs de batteries en différentes catégories, telles que les packs hautes performances, standards et faibles performances, facilitant ainsi la gestion et la distribution rationalisées des stocks. Conclusion: La machine de tri de batteries révolutionne l'industrie de fabrication de batteries en fournissant une solution avancée pour un tri efficace et précis des batteries. Avec ses capacités de tri, ses fonctions de contrôle qualité, son amélioration de l' efficacité, sa réduction des déchets et ses ...

La Chine dispose d'abondantes ressources en lithium et d'une chaîne industrielle complète de batteries au lithium, ce qui en fait la plus grande base de production de matériaux et de batteries pour batteries au lithium au monde. Ces dernières années, en raison de la demande de véhicules à énergie nouvelle, d'électronique grand public et d'industries de stockage d'énergie, les matériaux pour batteries lithium-ion se sont développés rapidement. Les batteries lithium-ion sont principalement composées de quatre matériaux clés : le matériau d'électrode positive, le matériau d'électrode négative, le séparateur et l'électrolyte, avec des proportions de coût de 45 %, 15 %, 18 % et 10 %, respectivement. 1 . Matériau de l'électrode positive Le matériau de l'électrode positive représente la proportion la plus élevée du coût total des batteries lithium-ion, et ses performances affectent directement les indicateurs de performance de base des batteries lithium-ion, tels que la densité énergétique, la sécurité et la durée de vie. Le matériau de l'électrode positive sert de source lithium-ion et possède un potentiel d'électrode élevé, ce qui entraîne une tension en circuit ouvert élevée pour la batterie. Schéma structurel des batteries lithium-ion : Source des données : Information publique. Selon la classification des matériaux d'électrode positive, les batteries lithium-ion peuvent être divisées en voies techniques telles que l'oxyde de lithium-cobalt, l'oxyde de lithium-manganèse, le phosphate de fer lithium ( LiFePO4 ) et les matériaux ternaires. Les matériaux d'électrode positive actuels maintiennent principalement un motif parallèle de phosphate de fer et de lithium et de matériaux ternaires. L'espace d'amélioration de la densité énergétique des batteries à matériaux ternaires est beaucoup plus grand que celui des matériaux cathodiques au lithium fer phosphate, tandis que les batteries au lithium fer phosphate présentent les avantages d'un coût inférieur et d'une sécurité relative. Selon Baichuan Yingfu, la Chine devrait ajouter un total de 1,625 millions de tonnes de capacité de production de phosphate de fer et de lithium en 2023. Du point de vue de la structure du marché, la concentration de l'industrie chinoise du phosphate de fer et de lithium est relativement élevée, avec Hunan Yuneng et Defang Nanotechnology. représentant une proportion relativement élevée de la capacité de production, suivi de près par des fabricants tels que Changzhou Lithium Source, Hubei Wanrun, Rongtong High tech, Hunan Shenghua, Chongqing Terui et Guoxuan High tech Power Energy. Les matériaux ternaires font référence à des matériaux d'électrode positive composés de nickel-cobalt-manganèse ou de nickel-cobalt-aluminium, à savoir l'oxyde de nickel-cobalt-manganèse (NCM) ou l'oxyde de nickel-cobalt-aluminium ( NCA) .). Les matériaux ternaires NCM sont les principaux matériaux ternaires utilisés par les entreprises chinoises. Leurs avantages résident dans la densité énergétique : ...

Le processus d'injection est une étape cruciale dans le processus de fabrication des batteries au lithium, et le débogage de la machine d'injection est d'une grande importance pour garantir les performances de la batterie et l'efficacité de la production. Cet article discutera en détail du débogage de la machine d’infection du processus de fabrication des batteries au lithium. 1. L'importance du débogage de la machine d'injection de liquide La machine d'injection de liquide est un équipement important dans le processus de fabrication des batteries au lithium, et la précision de son débogage affecte directement les performances et la sécurité de la batterie. Grâce au débogage, il est possible de garantir que les différents paramètres de la machine à infusion sont définis de manière raisonnable, garantissant ainsi la stabilité et la cohérence du processus d'infusion, améliorant ainsi la qualité et l'efficacité de production de la batterie. 2. Processus opérationnel un. Inspection de l'équipement : effectuez une inspection complète de la machine de remplissage d'électrolyte de batterie , y compris les systèmes électriques, les systèmes pneumatiques, les connexions de canalisations, etc., pour garantir que l'équipement est en bon état. b. Réglage des paramètres : selon les exigences du processus de production, définissez les différents paramètres de la machine d'injection, tels que le volume d'injection, la vitesse d'injection, la pression, etc. c. Débogage et fonctionnement : démarrez la machine d'injection de liquide dans des conditions à vide, vérifiez si l'équipement fonctionne correctement et si toutes les fonctions sont normales. Effectuez ensuite un test de charge pour vérifier si le l'équipement peut fonctionner normalement selon les paramètres définis. d. Vérification de la production : sélectionnez une petite quantité de batteries pour les tests d'injection de liquide afin de vérifier la cohérence de l'effet d'injection de liquide et des performances de la batterie. e. Optimisation et ajustement : sur la base des résultats de la vérification de la production, ajustez les paramètres de la machine d'injection pour obtenir le meilleur effet. 3. Paramètres des paramètres un. Volume d'injection : définissez un volume d'injection approprié en fonction du modèle de batterie et des exigences de capacité pour garantir les performances et la sécurité de la batterie. b. Vitesse d'injection de liquide : réglez raisonnablement la vitesse d'injection de liquide pour garantir une structure interne uniforme de la batterie et éviter les problèmes causés par une injection de liquide trop rapide ou trop lente. c. Température : définissez une température appropriée en fonction des exigences du processus de production pour garantir la stabilité des matériaux de la batterie au lithium et des supports d'injection. 4. Précautions 1. Fonctionnement sûr : pendant le processus de débogage, des procédures de sécurité doivent être suivies pour garantir la sécurité du p...

Chers amis : La Fête du Printemps 2024 approche, merci pour votre fort soutien et votre confiance en nous depuis le début. Selon le règlement de l'entreprise, les vacances sont du 3/02/2024 au 17/02/2024, 15 jours. Démarrage officiel des travaux le 18 février 2024. Nous nous excusons pour tout inconvénient occasionné pendant cette période et nous excusons sincèrement de votre compréhension ! En 2024, nous continuerons à vous fournir de bons produits et services. Je suis reconnaissant de vous avoir accueilli jusqu'au bout !

  Les batteries au lithium ont complètement changé tous les domaines, de l'électronique grand public aux véhicules électriques, et les séparateurs jouent un rôle crucial dans leurs performances et leur sécurité . Le séparateur de batterie est l'un des matériaux utilisés dans les batteries au lithium   Le séparateur de batterie , le matériau d'électrode d'anode , le matériau d'électrode de cathode et l'électrolyte sont les matériaux de batterie lithium-ion les plus importants, représentant environ 4 % du coût total des matériaux de batterie lithium-ion. Le séparateur de batterie au lithium possède un grand nombre de micropores tortueux et interconnectés, qui peuvent assurer le libre passage des ions de l'électrolyte de la batterie et former un circuit de charge et de décharge. Sa fonction principale est d'isoler les électrodes anodiques et cathodiques , évitant ainsi les courts-circuits de la batterie.   Dans le même temps, assurez-vous que les ions lithium traversent normalement les canaux microporeux pendant la charge et la décharge, garantissant ainsi le fonctionnement normal de la batterie. Les performances du séparateur de batterie déterminent les caractéristiques clés des batteries lithium-ion, telles que la résistance interne, la capacité, les performances de cyclage et la densité de courant de décharge de charge.   À l'heure actuelle, les séparateurs de batteries au lithium commercialisés comprennent principalement des séparateurs en polyéthylène (PE), des séparateurs en polypropylène (PP) et des membranes microporeuses multicouches composites PE et PP. Le séparateur de batterie PE a une résistance élevée et une large plage de traitement. Les membranes PP ont une porosité, une respirabilité et des propriétés mécaniques élevées. Les batteries 3C ordinaires utilisent principalement un séparateur PE monocouche ou un séparateur de batterie PP monocouche.   Les batteries de puissance utilisent généralement des séparateurs de batterie à double couche PE/PP, des séparateurs à double couche PP/PP ou des séparateurs à trois couches PP/PE/PP. Cependant, les membranes en polyoléfine présentent des inconvénients très évidents, tels qu'une stabilité thermique et une mouillabilité insuffisante des électrolytes, ce qui fait du revêtement et de la modification des membranes en polyoléfine une tendance. Processus de production du séparateur de batterie   Le processus de production des séparateurs de batteries est principalement divisé en deux catégories : la méthode humide et la méthode sèche. Le processus de production des séparateurs de batteries lithium-ion comprend la formule des matières premières et l’ajustement rapide de la formule, la technologie de préparation microporeuse et la conception indépendante d’un équipement complet. Parmi eux, la technologie de préparation microporeuse est au cœur du processus de préparation des séparateurs de batteries lithium-ion, qui peut être divisé en étirement à sec et étirement humide selon le type de processus. ...

« Nous vous souhaitons un joyeux Noël , Nous vous souhaitons un joyeux Noël et une bonne année... » Lorsque vous entendez cette mélodie familière , c'est la période de Noël. Noël est une fête célébrée le 25 décembre de chaque année pour commémorer la naissance de Jésus-Christ. C'est l'une des fêtes les plus importantes pour les chrétiens du monde entier et c'est également une fête traditionnelle célébrée par de nombreux non-chrétiens. À Noël, les gens décorent souvent les arbres de Noël et échangent des cadeaux pour exprimer leur amour et leurs bénédictions les uns pour les autres. En outre, de nombreuses familles organisent également de grands dîners de Noël, invitant parents et amis à célébrer Noël ensemble. Noël est une fête joyeuse et significative. Et AOTELEC ( fabricant d'équipements de batteries lithium-ion ) souhaite à tous nos amis et clients un joyeux Noël ! Après Noël, le jour de l'An approche. Le jour de l'An est le premier jour du calendrier lunaire. Cela représente un nouveau départ lorsque les gens abandonnent les vieux jours et accueillent les nouveaux. Nous aimerions profiter de cette occasion pour vous remercier pour votre aimable soutien pendant tout ce temps. Notre entreprise sera fermée du 30 décembre au 1er janvier , à l'occasion du Nouvel An. Toutes les commandes seront acceptées mais ne seront traitées que le 2 janvier , le premier jour ouvrable après le jour de l'An. Désolé pour tout inconvénient causé.

AOTELEC a emballé un lot de matériaux pour batteries lithium-ion et d'équipements de laboratoire pour batteries lithium-ion, et se prépare à les envoyer au port. Ce lot de matériaux pour batteries lithium-ion comprend principalement du lithium fer phosphate, des boîtiers de piles bouton, etc. L'équipement comprend 2 ensembles de fours à vide , une balance électronique, une machine à sertir et un broyeur à boulets. Nous pouvons fournir des matériaux pour batteries lithium-ion, notamment des matériaux pour cathodes, des matériaux pour anodes, ainsi que des matériaux pour batteries au sodium .

Aujourd'hui, la ligne de laboratoire de machines à batteries pour cellules de poche expédiée au Sri Lanka , l'équipement comprend principalement les types suivants :      Séchage sous vide, Mélangeur de batterie, Machine de pelliculage, Calandreuse à électrodes à batterie, par exemple Machine de découpe à électrode, Machine de découpe pour cellule de poche, Machine d'empilage de batterie , Machine de soudage par points ultrasonique U pour onglet de batterie, Machine de thermoscellage pour étui pochette, Machine de pré-scellage sous vide pour cellules tactiles, etc.     La batterie AOT fournit également divers matériaux de batterie, notamment des matériaux de cathode, des matériaux d'anode, des boîtiers de batterie, des séparateurs de batterie, des électrolytes, etc. Matériaux de batterie à semi-conducteurs : NPSCl ( Na5.5PS4.5Cl1.5 ) LLZO, NASICON etc. ;  Matériaux de la batterie sodium-ion : bleu de Prusse blanc de Prusse, carbone dur,puces de disques métalliques au sodium . feuille de sodium, etc. 

1. Matériau de cathode d'oxyde en couches Les oxydes en couches dans les matériaux des batteries sodium-ion présentent des avantages de coût inhérents, non seulement parce que ces matériaux peuvent tirer des enseignements des méthodes de précipitation à l'état solide ou de co-précipitation très matures couramment utilisées dans les batteries lithium-ion pour parvenir à une production à grande échelle à faible coût, mais également parce que ils ont une riche sélection d’éléments actifs. La formule chimique des matériaux d'électrode positive en oxyde en couches pour les batteries sodium-ion peut être exprimée par NaxTMO2 (x ≤ 1, où TM est un ou plusieurs métaux de transition 3D tels que Ni, Mn, Fe, Co, Cu, etc.). En étudiant l'environnement de coordination des ions sodium et le mode d'empilement de l'oxygène, les oxydes en couches peuvent être classés dans les catégories suivantes : 2. Matériau d'électrode positive polyanionique Les électrodes positives polyanions ont une meilleure stabilité thermique et donc une meilleure sécurité, mais leur plus gros inconvénient est leur faible conductivité électronique, qui les empêche de se charger et se décharger sous des courants élevés, et leur capacité spécifique est faible. Par conséquent, sa conductivité est souvent améliorée par revêtement et dopage, améliorant ainsi ses performances électrochimiques. La formule générale des composés polyanioniques peut être exprimée par NaxMy [(XOm) n – ] z, où M est un métal de transition électriquement actif et X est un élément non métallique tel que P, S, Si, etc. Parmi eux, le sodium Le matériau phosphate de vanadium [ Na3V2 (PO4) 3 ] avec structure NASCON (Na Super ionic conductor) a une haute tension et une capacité spécifique. 1.3 Matériaux de cathode bleu de Prusse Le matériau cathodique bleu de Prusse a une structure de type pérovskite et une structure cubique à faces centrées. La formule moléculaire est AxM [Fe (CN) 6] y · zH2O (0 <2, 0 <1;="" a="" is="" an="" alcalin="" metal="" element,="" such="" as="" li,="" na,="" k ;="" m="" transition="" fe,="" mn,="" co,="" ni,="" cu)="" crystal="" structure,="" with="" elements="" occupant="" la position="" center="",="" fe="" bonding="" c,="" et="" n.<="" span=""> <2,>

1. Petite machine de mélangeur de lisier sous vide AOT-AX-2000 étuve sous vide 2,53 L pour la cuisson de matières premières de batterie de laboratoire AOT-DZF-6050 3. Machine d'empilage automatique de cellules en pochette AOT-MSK-111A-ES 4. Machine de scellage chauffante pour le scellage supérieur et latéral du boîtier de cellules de poche AOT-TSS-200 5 Machine de formage de film laminé en aluminium AOT-MPF-200 Machine de découpe d'électrodes à 6 pôles AOT-DC-80 7. Machine de soudure par points ultrasonique 2000W 20KHz AOT-USW-2000W 8. Machine de façonnage de presse à chaud pour cellules de poche AOT-HPS-200H

En termes de technologie :   1. L'ingrédient de l'électrode positive contient trop peu d'agent conducteur (la conductivité entre les matériaux n'est pas bonne car la conductivité du lithium-cobalt lui-même est très mauvaise) 2. Il y a trop d'adhésif pour l'ingrédient de l'électrode positive. (Les adhésifs sont généralement des matériaux polymères dotés de fortes propriétés isolantes) 3. Adhésif excessif pour les ingrédients des électrodes négatives. (Les adhésifs sont généralement des matériaux polymères dotés de fortes propriétés isolantes) 4. Répartition inégale des ingrédients. 5. Solvant de liant incomplet lors de la préparation des ingrédients. (Pas complètement soluble dans NMP , eau) 6. La densité de la surface de la boue de revêtement est trop élevée. (Longue distance de migration des ions) 7. La densité de compactage est trop élevée et le laminage est trop compacté. (Un roulement excessif peut endommager la structure des substances actives) 8. La languette de l'électrode positive n'est pas fermement soudée, ce qui entraîne une soudure virtuelle. 9. L'oreille de l'électrode négative n'est pas fermement soudée ou rivetée, ce qui entraîne une fausse soudure ou un détachement. 10. L'enroulement n'est pas serré et le noyau est lâche. (Augmentez la distance entre les plaques d'électrodes positives et négatives) 11. L’oreille de l’électrode positive n’est pas fermement soudée au boîtier. 12. L’oreille et le pôle de l’électrode négative ne sont pas solidement soudés. 13. Si la température de cuisson de la batterie est trop élevée, le diaphragme rétrécira. (Ouverture du diaphragme réduite) 14. Quantité de liquide injectée insuffisante (la conductivité diminue, la résistance interne augmente rapidement après circulation !) 15. Le temps de stockage après l'injection de liquide est trop court et l'électrolyte n'est pas complètement trempé 16. Pas complètement activé pendant la formation. 17. Fuite excessive d'électrolyte pendant le processus de formation. 18. Contrôle de l'eau insuffisant pendant le processus de production, entraînant une expansion de la batterie. 19. La tension de charge de la batterie est trop élevée, ce qui entraîne une surcharge. 20. Environnement de stockage de batterie déraisonnable.   Au niveau des matériaux : 21. Le matériau de l’électrode positive a une résistance élevée. (Mauvaise conductivité, comme le phosphate de fer lithium) 22. Impact du matériau du séparateur de batterie  ( épaisseur du séparateur , petite porosité, petite taille des pores)  23. Effets des matériaux électrolytiques de la batterie . (Faible conductivité, haute viscosité) 2 24. Influence du matériau PVDF de l'électrode positive. (fort en poids ou en poids moléculaire) 25. L'influence du matériau conducteur de l'électrode positive. (Mauvaise conductivité, haute résistance) 26. Effets des matériaux des languettes d'électrodes positives et négatives (épaisseur mince, mauvaise conductivité, épaisseur inégale et mauvaise pureté du m...

L'lectrolyte se trouve dans un environnement de vie difficile. Il fait face la forte rductibilit de l'lectrode ngative et la forte oxydation de l'lectrode positive. L'ajout de retardateurs de flamme pour rendre l'lectrolyte non combustible et rduire son inflammabilit est un moyen efficace d'amliorer la scurit des batteries. Cependant, cette approche a limit l?amlioration de la scurit des batteries, en particulier lorsque la capacit des batteries commerciales dpasse 100 ampres-heures et que les retardateurs de flamme ne peuvent pas les arrter, car la combustion des batteries est assure par des gaz combustibles.   Au cours du processus d?emballement thermique, deux facteurs conduisent la scurit en matire d?emballement thermique. L?un contribue aux gaz combustibles et l?autre l?oxygne et la temprature.   Le premier est le gaz combustible : les retardateurs de flamme peuvent uniquement garantir que l' lectrolyte n'est pas combustible l'tat liquide, mais l'lectrode ngative ragit avec l'lectrolyte pour produire une grande quantit de gaz rducteur, qui est inflammable et constitue une base pour la combustion.   La seconde est que la raction exothermique du corps de la batterie produit une temprature leve. Le corps solide gnre de l'oxygne lorsqu'il est chauff environ 200 degrs Celsius, et la partie solide de la batterie fournit un environnement haute temprature ; Les gaz combustibles eux-mmes peuvent brler et la partie solide fournit une temprature qui conduit invitablement la combustion.   En modifiant le chemin de raction entre l'lectrolyte et l'lectrode ngative, en rduisant les types et les quantits de gaz rducteurs, la scurit de la batterie peut tre amliore de ce point de vue. Dans le test d'emballement thermique, il existe trois tempratures qui reprsentent diffrentes significations physiques :   T1 reprsente la batterie entrant dans la phase d'auto-chauffement, o l'lectrode ngative ragit avec l'lectrolyte pour former un gaz rducteur. Le gaz rducteur s'coule vers l'lectrode positive, attaquant le rseau de l'lectrode positive, provoquant une transition de phase et une libration d'oxygne. L'oxygne ragit avec l'EC dans l'lectrolyte, provoquant une augmentation de la temprature. Forme T2, qui est la temprature de dclenchement de l'emballement thermique. Le temps pass dans la plage de temprature T1 et T2 est relativement long et le travail peut tre effectu partir d'une protection passive. Les ples positifs et ngatifs ragissent violemment, formant la temprature la plus leve T3.   Mthode de rgulation : 1. Rgulation lectrique : contrle de dcharge de la batterie. Parce que la raction concerne les lectrons, par dcharge, les lectrons sont librs, et si les lectrons ne sont pas librs, les gaz rducteurs ne peuvent pas tre gnrs. 2. Rgulation du gaz : utilisez des soupapes d'chappement intelligentes pour vacuer de force, en vitant la diaphonie, l'accumulation et la combustion. 3. Refroidissement : Rduire la vitesse de raction. ...

Le principe de fonctionnement de la batterie sodium-ion est le même que celui de la batterie lithium-ion, c'est-à-dire que pendant le processus de charge et de décharge, le lithium-ion est inséré/de inséré et inséré/de inséré dans les deux sens entre les électrodes positives et négatives, qui est aussi appelée "batterie de chaise berçante". Les batteries lithium-ion reposent principalement sur le mouvement des ions lithium entre les électrodes positives et négatives, en utilisant des composés de lithium intégrés comme matériau d'électrode positive. Le principe de fonctionnement de la batterie sodium-ion est le suivant : pendant la charge, Na + est désincrusté de l'électrode positive et intégré dans l'électrode négative via l' électrolyte de la batterie ; Lors de la décharge, l'inverse est vrai. La batterie au sodium, avec ses réserves de ressources abondantes et ses avantages significatifs en termes de performances à basse température, de performances de débit et de coût par rapport à la batterie au lithium, démontre progressivement le potentiel de scénarios spécifiques. AOTELEC fournit des matériaux pour batteries sodium-ion . Récemment, le sodium métal a été expédié vers des pays tels que la Corée du Sud, les États-Unis, l'Allemagne, etc. Copeaux de sodiumest spécialement conçu pour les piles boutons (2032, 2025, 2016) pour utiliser des feuilles de sodium composite, d'un diamètre de 15,6 mm, d'une épaisseur de 0,45 mm et d'une pureté supérieure à 99,7 %. Il adopte une technologie d'emballage à quadruple protection, qui peut être stockée pendant une longue période et peut être utilisée au besoin. Veuillez me contacter si vous avez besoin de matériaux à ions sodium ou de puces métalliques à ions sodium.

Les clients américains doivent créer un laboratoire de recherche sur les batteries sodium-ion . À la fin du mois dernier, nous avons reçu une commande d'équipement de ligne de production de piles bouton. Y compris la machine de revêtement de film sous vide compacte , la machine de presse à rouleaux chauds, la machine à sertir à pile bouton, les copeaux métalliques d'ions sodium, l'électrolyte de batterie aux ions sodium . etc. Ceci est une image d'information sur l'emballage, tous les emballages sont des emballages d'exportation standard. Veuillez trouver des photos pour votre référence. AOT ELEC fournit un ensemble complet d' équipements et de matériaux de fabrication de batteries au sodium . Si vous êtes intéressé, veuillez me contacter .