Recently, the company has successfully completed the mass production and shipment of the latest batch of high-performance nickel foam.  This batch of carefully manufactured nickel foam products will be quickly delivered to a number of well-known battery manufacturers at home and abroad, to provide strong material support for their battery products, the shipment of nickel foam, with its unique three-dimensional mesh structure, high porosity, excellent electrical conductivity and mechanical strength, has become an ideal choice to improve battery energy density and extend cycle life. Its excellent performance not only meets the market's urgent demand for high-performance battery materials, but also injects new vitality into the innovative development of the battery industry.

Qu'est-ce que le papier d'aluminium pour batterie au lithium ? La feuille d’aluminium pour batterie est utilisée comme collecteur pour les batteries lithium-ion. En règle générale, l’industrie des batteries lithium-ion utilise une feuille d’aluminium laminée comme collecteur positif.Les avantages de l'application de la feuille d'aluminium dans les batteries lithium-ion se reflètent dans les aspects suivants :1. Prolonger la durée de vie des batteries lithium-ion, car la feuille d'aluminium spéciale a de meilleures fonctions physiques, de sorte que la fonction de cycle des batteries lithium-ion a été considérablement amélioré.2. Améliorez la cohérence des batteries lithium-ion, l'utilisation d'une feuille d'aluminium spéciale peut non seulement réduire la résistance interne, et la cohérence de la résistance interne a également été améliorée.3. Améliorer la fonction de décharge de la batterie, après la sélection d'une feuille d'aluminium spéciale, la fonction de décharge de la batterie lithium-ion est considérablement avancée, en particulier dans le cas d'un débit élevé (supérieur à 3C), la capacité de décharge du débit est plus de 15 %, peut-être à taux égal, la feuille d'aluminium spéciale peut parcourir la densité énergétique des batteries lithium-ion.Le papier d'aluminium est largement utilisé dans les milieux civils et industriels, tels que notre boîte à lunch chauffante quotidienne, le papier d'aluminium pour les camarades féminines, les emballages de tabac, etc., l'écriture est du papier d'étain, en fait, sont des produits en papier d'aluminium. En plus de la feuille d'aluminium utilisée sur les batteries au lithium, la feuille d'aluminium est également utilisée pour les supercondensateurs.La feuille d'aluminium pour batteries au lithium contient trois matériaux principaux : une feuille d'électrode positive , une oreille polaire et un matériau de revêtement. Mais ce marché est aussi celui des produits haut de gamme qui font l'objet d'un monopole étranger. Quel est le rôle du papier aluminium ? Actuellement, la feuille d’aluminium de qualité batterie est utilisée comme collecteur positif pour les batteries au lithium. Les actions d'expansion récentes du Ningde Times sont fréquentes, complètent un certain nombre de rapports de recherche de courtage, sa capacité de production prévue pour 2025 est de 500 à 600 GWh, les données montrent que 1 GWh de papier d'aluminium pour batterie au lithium en 600 à 800 tonnes, selon cette norme, seulement Ningde fois une batterie au lithium fournisseur, consommera 300 000 à 480 000 tonnes de papier d'aluminium. Le chlorure de polyaluminium peut être préparé à partir de déchets de feuilles d’aluminium. Le chlorure de polyaluminium est un floculant polymère inorganique couramment utilisé. La large gamme de sources de matières premières pour la production de chlorure de polyaluminium a jeté les bases de son développement. En particulier, la variété des procédés de production facilite le développeme...

État de développement de l’industrie mondiale des batteries au lithium (1) Les expéditions mondiales de batteries au lithium affichent une tendance à la croissance accélérée Grâce à la croissance rapide des marchés des véhicules à énergie nouvelle et du stockage d'énergie, selon les données de l'Institut de recherche économique Ivey, les expéditions mondiales de batteries au lithium sont passées de 72,7 GWh (gigawattheure) en 2014 à 562,4 GWh en 2021. En particulier en 2022. , avec le doublement de la production et des ventes mondiales de véhicules à énergies nouvelles, l'industrie des batteries au lithium va inaugurer une croissance explosive. (2) Le taux de croissance des batteries de stockage d’électricité et d’énergie a doublé et le taux d’augmentation des batteries de puissance a été le plus élevé. Du point de vue de la structure, les expéditions mondiales de batteries automobiles en 2021 étaient de 371 GWh, soit 66 % des expéditions de batteries au lithium, soit une augmentation de 134,7 %. Les expéditions de batteries de stockage d'énergie étaient de 66,3 GWh, soit 12 % des expéditions de batteries au lithium, soit une augmentation de 132,6 %. Les expéditions de batteries grand public (y compris les batteries 3C et les batteries de petite puissance) s'élevaient à 125,1 GWh, représentant 22 % des expéditions de batteries au lithium, soit une augmentation de 16,1 % sur un an, et la demande était saturée. Ces dernières années, le marché mondial des véhicules à énergie nouvelle s'est développé rapidement et la demande de batteries lithium-ion a augmenté rapidement, et les batteries lithium-ion sont devenues le principal moteur de la croissance du marché mondial des batteries lithium-ion. (3) La concentration de l’industrie des batteries au lithium continue d’augmenter À l'échelle internationale, la Chine, le Japon et la Corée du Sud sont les principaux producteurs mondiaux de batteries lithium-ion, la production totale des trois pays représentant plus de 90 %. La concentration mondiale des batteries au lithium, en particulier de l’industrie des batteries de puissance, a atteint un niveau élevé. Les entreprises traditionnelles de fabrication de batteries présentent des avantages évidents en termes de processus de production stable, de cohérence et de stabilité des produits de batterie, de grande capacité de production et d'effet à grande échelle. Selon les statistiques de Gaogong sur les batteries au lithium, à la fin de 2021, le volume total de chargement des dix plus grandes entreprises mondiales de batteries électriques représentait environ 92,8 %. À l'avenir, à mesure que les géants industriels continueront à investir en capital, le phénomène de concentration des chefs d'entreprise deviendra plus évident.

Machine de tri de batteries : un outil essentiel pour l’industrie des batteries   Introduction Dans le secteur des batteries en évolution rapide, la demande de batteries hautes performances et fiables ne cesse d’augmenter. Pour répondre à cette demande, les fabricants de batteries s’appuient sur des équipements sophistiqués, notamment des machines de tri de batteries, pour garantir la qualité et la cohérence de leurs produits. Cet article explore l'importance, le fonctionnement, les types, les avantages, les défis et les perspectives d'avenir des machines de tri de batteries. Importance des machines de tri de batteries Les machines de tri de batteries jouent un rôle crucial dans le processus de fabrication des batteries. Ils sont chargés de séparer les batteries en fonction de divers paramètres tels que la capacité, la tension, la résistance interne et la taille. Ce processus de tri est essentiel pour garantir que les batteries présentant des caractéristiques similaires soient regroupées, permettant ainsi aux fabricants de produire des batteries répondant à des exigences de performances spécifiques. Principe de fonctionnement des machines de tri de batteries Les machines de tri de batteries fonctionnent sur le principe des tests et de la classification automatisés. Ces machines utilisent divers capteurs et appareils de mesure pour évaluer les propriétés électriques de chaque batterie. Une fois les batteries testées, la machine utilise des algorithmes sophistiqués pour les classer en différents groupes en fonction des spécifications souhaitées. Le processus de tri commence généralement par le chargement des batteries sur le tapis roulant de la machine. Au fur et à mesure que les batteries se déplacent le long de la courroie, elles sont soumises à divers tests tels que la décharge de capacité, la mesure de tension et l'analyse de la résistance interne. Les résultats des tests sont ensuite traités par le système de contrôle de la machine, qui détermine la catégorie de tri appropriée pour chaque batterie. Types de machines de tri de batteries Les machines de tri de batteries peuvent être classées en plusieurs types en fonction de leur fonction, de leur conception et des batteries qu'elles trient. Les types courants incluent : Machines de tri de capacité : ces machines trient les batteries en fonction de leur capacité, garantissant ainsi que les batteries ayant des capacités de stockage d'énergie similaires sont regroupées. Machines de tri de tension : les machines de tri de tension séparent les batteries en fonction de leur tension de sortie, permettant aux fabricants de produire des batteries avec des exigences de tension spécifiques. Machines de tri de résistance interne : Ces machines évaluent la résistance interne des batteries, un indicateur clé des performances de la batterie. De plus, les machines de tri de batteries peuvent être classées comme manuelles, semi-automatiques ou entièrement automatiques en fonction de leu...

Avec les progrès continus de la technologie, le développement de matériaux d'électrodes positives se concentre principalement sur l'amélioration de la densité énergétique, l'amélioration des performances de sécurité et la prolongation de la durée de vie de la batterie. Par exemple, les matériaux de cathode ternaire à haute teneur en nickel augmentent la densité énergétique en augmentant la teneur en nickel tout en réduisant la teneur en cobalt afin de réduire les coûts et l'impact environnemental. Cependant, cela conduit également à une détérioration de la stabilité structurelle et thermique des électrodes, ainsi qu’à une réduction de la stabilité du cycle de la batterie. D'autres innovations matérielles et améliorations des processus sont nécessaires pour garantir leur sécurité et leur fiabilité à long terme. L'innovation des matériaux cathodiques est cruciale pour le développement de l'industrie des batteries lithium-ion, qui n'est pas seulement liée à l'amélioration des performances des batteries, mais affecte également la compétitivité du marché et le développement durable de l'ensemble de l'industrie. Avec l’émergence continue de nouveaux matériaux et de nouvelles technologies, les performances des batteries lithium-ion continueront d’être optimisées et améliorées. Le développement de l’industrie des batteries lithium-ion a été motivé par le double progrès de la technologie des matériaux et de l’innovation technologique brevetée.   Ces dernières années, avec le développement rapide du marché des véhicules à énergie nouvelle, la demande de technologie de batterie lithium-ion a atteint un nouveau sommet et les grandes entreprises de fabrication de batteries ont augmenté leurs investissements en recherche et développement, rivalisant pour prendre la tête des performances des batteries. sécurité, coût et technologie brevetée. Les données sur les brevets montrent que l'activité en matière de brevets pour les batteries et autres technologies de stockage d'énergie a augmenté à un taux annuel moyen de 14 % entre 2005 et 2018, soit quatre fois la moyenne de tous les domaines technologiques. Cette croissance est principalement tirée par les progrès de la technologie des batteries lithium-ion rechargeables, en particulier dans l’électronique grand public et les véhicules à énergies nouvelles. La demande de mobilité électrique a incité au développement d’une technologie lithium-ion haute performance visant à améliorer la densité énergétique des batteries, leur durée de vie, leur vitesse de charge et de décharge ainsi que leurs performances à basse température. En outre, afin de mieux intégrer les sources d'énergie renouvelables telles que l'énergie éolienne et solaire dans le réseau électrique, il a également favorisé les progrès de la technologie des batteries de stockage d'énergie.

Fête des bateaux-dragons    À l'approche du rythme de l'été, le festival traditionnel chinois, le Festival des bateaux-dragons, arrive également. Cette année, le Festival des bateaux-dragons arrivera officiellement le 10 juin (lundi), et selon les dispositions nationales relatives aux jours fériés, ce Festival des bateaux-dragons bénéficiera de trois jours de vacances, soit du 8 juin (vendredi) au 10 juin. (lundi), un total de trois jours.   Le Festival des bateaux-dragons, également connu sous le nom de Festival des bateaux-dragons, Double Festival, Festival de Duanyang, etc., est l'une des quatre fêtes traditionnelles en Chine. Pendant le festival, les gens organiseront diverses célébrations, telles que des courses de bateaux-dragons, manger du zongzi, suspendre des feuilles de moxa, porter des sacs d'encens, etc. Ces coutumes traditionnelles ont non seulement de profondes connotations culturelles, mais reflètent également la quête et l'aspiration des gens à une vie meilleure.    En attendant, je tiens à exprimer mes sincères remerciements et mes meilleurs vœux à tous nos clients. Merci pour votre confiance et votre soutien à notre égard à tout moment, et j'espère que nous pourrons continuer à travailler ensemble dans le développement futur et créer un avenir meilleur !

La machine de revêtement de batterie est facile à utiliser et efficace. Tout d'abord, l'opérateur doit placer la feuille polaire à revêtir dans l'orifice d'alimentation de la machine de revêtement pour s'assurer que la feuille polaire est lisse et exempte d'impuretés. Ensuite, démarrez la machine de revêtement, via le système de contrôle de précision, la machine de revêtement conformément aux paramètres et à la vitesse prédéfinis, la substance active étant uniformément enduite sur la surface du poteau. Pendant le processus de revêtement, la machine de revêtement peut surveiller l'épaisseur et l'uniformité du revêtement en temps réel pour garantir que la qualité du revêtement répond aux exigences standard. Une fois le revêtement terminé, la machine de revêtement envoie automatiquement la feuille polaire au processus suivant, et l'ensemble du processus opérationnel est automatisé et continu, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production. La clé du fonctionnement de la machine de revêtement de batterie est de contrôler les paramètres de revêtement, tels que la vitesse de revêtement, l'épaisseur du revêtement, la pression de revêtement, etc., qui affecteront directement les performances et la durée de vie de la batterie. Par conséquent, l'opérateur doit suivre une formation professionnelle et se familiariser avec le processus de fonctionnement et les paramètres de la machine de pelliculage pour garantir la qualité du film et la sécurité de la production. Dans le même temps, la machine de revêtement nécessite également un entretien et une maintenance réguliers pour assurer le fonctionnement normal de l'équipement et prolonger la durée de vie.

Le rôle essentiel des électrolytes dans les performances de la batterie 1. Introduction 2. Les principaux composants des électrolytes de batterie comprennent généralement 3. Fonctions clés des électrolytes de batterie 4. Lors de la sélection d'un électrolyte de batterie, plusieurs facteurs doivent être pris en compte 1. Introduction L'électrolyte fait référence à une substance qui contient des ions libres et est capable de conduire l'électricité lorsqu'elle est dissoute dans un solvant, tel que l'eau ou un solvant organique. Dans le contexte des batteries, un électrolyte est un composant qui permet le mouvement des ions entre l'anode et la cathode pendant les cycles de charge et de décharge. Il sépare physiquement les électrodes tout en permettant le transfert d'ions, permettant ainsi les réactions électrochimiques qui alimentent la batterie. Les électrolytes peuvent être liquides, solides ou gélatineux, selon l'application spécifique et les exigences de la batterie. Les électrolytes de batterie jouent un rôle crucial dans les performances et l’efficacité des batteries. Ils facilitent le mouvement des ions entre les électrodes pendant les cycles de charge et de décharge. La composition des électrolytes de batterie varie selon le type de batterie, mais généralement, ils sont constitués de plusieurs composants clés. 2. Les principaux composants des électrolytes de batterie comprennent généralement 1). Solvants : Les solvants sont utilisés pour dissoudre les sels électrolytiques et créer une solution conductrice. Les solvants courants comprennent les carbonates organiques tels que le carbonate de propylène (PC), le carbonate d'éthylène (EC), le carbonate de diméthyle (DMC) et le carbonate d'éthyle et de méthyle (EMC). Ces solvants ont une solubilité élevée pour les sels électrolytiques et une excellente stabilité électrochimique. 2). Sels électrolytiques : Les sels électrolytiques fournissent les ions qui participent aux réactions électrochimiques dans la batterie. Pour les batteries lithium-ion, des sels de lithium tels que l'hexafluorophosphate de lithium ( LiPF6 ) sont couramment utilisés. D'autres sels de lithium comme le perchlorate de lithium ( LiClO4 ) et le tétrafluoroborate de lithium ( LiBF4 ) peuvent également être utilisés, en fonction des exigences spécifiques de la batterie. 3). Additifs : Des additifs sont incorporés à l'électrolyte pour améliorer ses performances et sa sécurité. Ces additifs peuvent remplir diverses fonctions, telles que l'amélioration de la mouillabilité des électrodes, l'augmentation de la conductivité ionique, la prévention de la décomposition de l'électrolyte et l'amélioration de la stabilité thermique de la batterie. Les additifs courants comprennent le carbonate de vinylène (VC), le carbonate de fluoroéthylène (FEC) et divers liquides ioniques. La composition de l'électrolyte de la batterie est adaptée pour répondre aux exigences spécifiques de la batterie, telles que la plage de tension, la dens...

With the increasing attention of the world to clean energy and sustainable development, lithium batteries as an important source of energy for electric vehicles, smart phones and other electronic products, its manufacturing industry is ushering in a new round of change. Recently, the Ministry of Industry and Information Technology issued the "Lithium battery industry Specification Conditions (2024)" (draft for comment) and the "Lithium battery industry Specification Announcement Management Measures (2024)" (draft for comment) have attracted wide attention from the industry.   It is reported that the two drafts are aimed at further strengthening the management of the lithium battery industry, guiding enterprises to reduce manufacturing projects that simply expand production capacity, while strengthening technological innovation, improving product quality, and reducing production costs. The introduction of this policy marks that the lithium battery manufacturing industry is developing in a more standardized, efficient and green direction.   According to the draft, lithium battery enterprises should have the independent production, sales and service capabilities of lithium battery industry-related products, and the annual cost for research and development and process improvement is not less than 3% of the main business income. This regulation encourages enterprises to increase investment in technological innovation and promote technological progress in the industry and the improvement of product performance.   Il convient de mentionner que la nouvelle spécification met en avant des exigences plus élevées pour les indicateurs de performance tels que la densité énergétique, la densité de puissance et la durée de vie des batteries au lithium. Parmi eux, la densité énergétique de la batterie unique de type énergétique utilisant des matériaux ternaires (manganate de lithium nickel-cobalt) doit atteindre 230 Wh/kg ou plus, et la densité énergétique de la batterie doit atteindre 165 Wh/kg ou plus. La densité énergétique de la batterie unique de type énergétique utilisant d'autres matériaux tels que le lithium fer phosphate doit atteindre 165 Wh/kg ou plus, et la densité énergétique de la batterie doit atteindre 120 Wh/kg ou plus. L'amélioration de ces indicateurs favorisera les progrès de la technologie des batteries au lithium et répondra à la demande du marché pour des batteries plus performantes.   Outre l'innovation technologique et l'amélioration des performances des produits, la nouvelle spécification renforce également les exigences en matière de sécurité de production et de protection de l'environnement. Le projet encourage les entreprises à créer des usines vertes et ajoute des réglementations sur la sécurité au travail, la protection de l'environnement, les économies d'énergie et la réduction des émissions. Cette initiative contribuera à promouvoir le développement durable de l’industrie de fabrication de batteries au lithium ...

Aujourd’hui, une scelleuse de notre société aotbattery est en route vers les États-Unis. Simple et pratique, il porte notre ingéniosité et notre engagement. Grâce aux clients de l'autre côté de l'océan, c'est votre confiance et votre soutien, afin que nos produits puissent traverser des milliers de montagnes et de rivières et apporter du confort au monde. Merci de vous avoir accueilli, dans l'attente de plus de coopération et gagnant-gagnant ! Nos partenaires américains ne tarissent pas d’éloges sur la qualité de nos produits et notre solidité technique. Cette livraison est la meilleure manifestation de leur confiance en nous. Merci à nos clients et partenaires qui nous ont toujours soutenu. Travaillons ensemble pour créer plus de brillant !

Avis de vacances du 1er mai Alors que le rythme du printemps s'éloigne progressivement, nous sommes sur le point d'inaugurer la fête annuelle du 1er mai. L'entreprise souhaite ici adresser ses sincères salutations à tous les employés et clients de longue date et souhaite à tous des vacances heureuses et en toute sécurité. Cette période de vacances du 1er mai s'étend du 1er mai au 5 mai, soit un total de 5 jours. Travaux du 28 avril (dimanche), du 11 mai (samedi). En attendant, en cas d'urgence, vous pouvez essayer d'appeler le 0086-592-7161.550, merci ! Nous remercions sincèrement nos clients de longue date pour leur confiance et leur soutien. Dans les prochains jours, nous continuerons à maintenir le concept de service intègre, professionnel et efficace, à fournir aux clients de meilleurs produits et services et à créer conjointement un avenir meilleur.

Récemment, la délégation de la Compagnie de Thaïlande est arrivée à Xiamen, une ville perlière sur la côte sud-est de la Chine, dans une atmosphère amicale et a rendu à notre entreprise une visite d'une grande portée. Cette visite a non seulement construit une plate-forme d'échanges et de coopération entre nos deux sociétés, mais a également jeté des bases solides pour une coopération et un développement futurs. Au cours de la visite, les membres de la délégation de l'équipe de l'entreprise thaïlandaise ont acquis une compréhension approfondie des opérations, de la force technique et de la configuration du marché de notre entreprise. Ils ont visité notre atelier de production et notre département de recherche et développement et ont eu des échanges approfondis avec nos collaborateurs. Au cours de la visite, les représentants de l'équipe de l'entreprise thaïlandaise ont fait l'éloge de nos équipements et processus de production, et nous avons également exprimé notre fort désir de développer une coopération approfondie avec l'équipe de l'entreprise thaïlandaise.   La visite de l'équipe de l'entreprise thaïlandaise dans notre entreprise n'est pas seulement un échange amical entre les entreprises, mais aussi une manifestation vivante de l'amitié entre les peuples chinois et thaïlandais. Cette visite a non seulement approfondi la compréhension et l'amitié entre Enserv et notre entreprise, mais a également ouvert une nouvelle voie pour la coopération future entre les deux parties. Nous pensons que nous pouvons avoir une coopération approfondie à l'avenir et promouvoir conjointement la coopération et le développement de la Chine et de la Thaïlande dans le domaine de la science et de la technologie électroniques.

Une machine de tri de batteries est un appareil spécialement conçu pour le tri automatisé des batteries en fonction de différents paramètres tels que le type, la taille, la tension et d'autres caractéristiques spécifiques. Il est couramment utilisé dans les installations de recyclage de batteries ou dans les usines de fabrication pour séparer et catégoriser efficacement différents types de batteries. La fonction clé d’une machine de tri de batteries peut inclure : 1. Identification et tri : La machine utilise différentes technologies telles que des systèmes de vision ou des capteurs pour identifier et trier les batteries en fonction de leurs caractéristiques spécifiques. Cela pourrait inclure la détermination de la chimie de la batterie (par exemple, lithium-ion, nickel-cadmium) ou la distinction entre différentes tailles (par exemple AA, AAA, C). 2. Critères de tri : La machine peut être programmée pour trier les batteries en fonction de divers critères, notamment la tension, la capacité, l'état de charge ou la résistance interne . Cela garantit une catégorisation précise et une manipulation appropriée des batteries pendant le processus de recyclage ou de fabrication. 3. Fonctionnement à grande vitesse : les machines de tri de batteries sont conçues pour gérer efficacement un grand volume de batteries. Ils peuvent traiter les batteries à grande vitesse, réduisant ainsi le travail manuel et augmentant la productivité globale. 4. Contrôle qualité : La machine peut effectuer des contrôles de qualité sur les batteries pendant le processus de tri. Il peut identifier les batteries défectueuses ou endommagées et les séparer pour une inspection plus approfondie ou un recyclage, garantissant ainsi que seules les batteries fonctionnelles passent à l'étape suivante. 5. Collecte de données et rapports : les machines de tri de batteries incluent souvent un logiciel qui collecte et stocke les données relatives aux batteries triées, telles que les spécifications des batteries, les quantités ou tout défaut identifié. Ces données peuvent être utilisées à des fins d’analyse, de reporting et d’optimisation des processus. Dans l’ensemble, une machine de tri de batteries optimise le processus de tri des batteries, augmentant ainsi l’efficacité, la précision et la productivité tout en réduisant les interventions manuelles. Il joue un rôle crucial dans les opérations de recyclage et de fabrication des batteries, contribuant à rationaliser le flux de travail global et à garantir une manipulation appropriée des différents types de batteries. Comment fonctionne la machine de tri ? Une machine de tri de batteries est un équipement spécialisé utilisé pour trier et classer automatiquement les batteries en fonction de divers critères tels que le type, la taille, la tension et l'état. La fonction principale d'une machine de tri de batteries est de rationaliser le processus de tri et d'améliorer l'efficacité du recyclage ou de la réutilisation des batteries. Le principe de fon...

Dans la société actuelle, avec le développement rapide de la science et de la technologie et la quête humaine de protection de l'environnement et d'énergie efficace, les nouvelles technologies de stockage d'énergie sont devenues un sujet brûlant dans le domaine de la recherche scientifique. Parmi eux, le phosphate de fer et de lithium-manganèse, en tant que nouveau type de matériau de stockage d'énergie, attire progressivement l'attention des gens en raison de ses performances et de son potentiel uniques. I. Propriétés de base du phosphate de fer lithium-manganèse Le phosphate de fer lithium-manganèse, en abrégé LiMnxFe1 - xPO4, LMFP, fait référence à la solution solide structurale de type olive composée d'une certaine proportion de manganèse à base de phosphate de fer lithium. Les caractéristiques les plus importantes de ce composé sont une plate-forme haute tension, une densité énergétique élevée, une longue durée de vie et d'excellentes performances de sécurité. 1. Plate-forme haute tension : la tension de la plate-forme de décharge de la batterie LiFeMnPo peut atteindre 3,6 V, ce qui est beaucoup plus élevé que celle de la batterie lithium-ion traditionnelle, ce qui signifie qu'elle peut fournir une énergie électrique plus élevée. 2. Haute densité énergétique : la densité énergétique de la batterie Li-Fe-MnPO4 est également supérieure à celle de la batterie Li-ion traditionnelle, ce qui signifie qu'elle peut stocker plus d'énergie dans le même volume ou poids. 3. Longue durée de vie : la durée de vie de la batterie LiFeMnPo peut atteindre des milliers de fois, bien plus que celle de la batterie lithium-ion traditionnelle. 4. Excellentes performances de sécurité : les performances de sécurité de la batterie LiFeMnPo sont très bonnes, même à haute température ou en cas de surcharge, il n'y aura pas d'emballement thermique ni d'explosion. II. Les perspectives d’application du phosphate de fer et de lithium-manganèse En raison des excellentes performances ci-dessus de LiMnFePO4, il présente un large éventail de perspectives d’application dans de nombreux domaines. 1. Véhicules électriques : La densité énergétique élevée et la longue durée de vie de la batterie LiFeMnPoP la rendent très adaptée aux véhicules électriques. Il peut fournir suffisamment de puissance et également assurer l’autonomie du véhicule. 2. Système de stockage d'énergie : La plate-forme haute tension et la longue durée de vie de la batterie LiFeMnPo4 la rendent très adaptée au système de stockage d'énergie. Il peut fournir une puissance de sortie stable et également assurer le fonctionnement stable à long terme du système. 3. Alimentation mobile : La densité énergétique élevée et les excellentes performances de sécurité de la batterie LiFeMnPO4 la rendent très adaptée à l’alimentation mobile. Il peut fournir une grande quantité d’énergie et assurer également la sécurité des utilisateurs. III. Défis et contre-mesures du phosphate de fer lithium-manganèse Bien que le phosphate de...

1. Équipement de production de batteries au lithium Selon le processus de production des batteries lithium-ion, les équipements de batteries au lithium peuvent principalement être divisés en équipements front-end, équipements milieu de gamme et équipements back-end. 1) . Équipement frontal au lithium-ion : L'équipement frontal au lithium-ion est principalement conçu pour les processus de production d'électrodes, notamment les mélangeurs sous vide, les machines de revêtement , les presses à rouleaux et les machines à refendre . Le processus de revêtement nécessite de recouvrir uniformément la pâte agitée sur le métal, avec une épaisseur précise à 3 μ. Lors de la coupe en dessous de m, il est nécessaire de s'assurer qu'il n'y a pas de bavures sur la surface de la tranche, sinon cela aura un impact significatif sur le processus ultérieur. Par conséquent, l’équipement frontal est l’équipement de base de la fabrication de batteries, qui est lié à la qualité de l’ensemble de la chaîne de production. 2 ) . Équipement de milieu de gamme pour batteries au lithium : les équipements de milieu de gamme pour batteries au lithium couvrent principalement le processus d'assemblage des cellules de batterie, y compris les machines d'enroulement ou de plastification, les machines d'insertion de coques de cellules de batterie, les machines d'injection de liquide et les équipements de soudage d'étanchéité. 3 ) . Appareils backend : les appareils backend couvrent principalement des processus tels que l'activation des cellules, la détection de capacité et l'assemblage dans des packs de batteries. Relativement parlant, les équipements intermédiaires et principaux tels que les machines d'insertion, de scellement et de détection de coques sont relativement simples et les exigences techniques ne sont pas élevées. Les équipements de batteries au lithium sont limités en termes de conception, de technologie de production et de niveau de gestion, et n'ont pas formé une certaine échelle d'entreprise et ne peuvent pas garantir l'offre et la demande. 2 . Quelles sont les matières premières pour produire des batteries au lithium ? Les principaux composants des matières premières pour la production de batteries au lithium comprennent : les matériaux d'électrode positive, les matériaux d'électrode négative, les séparateurs et les électrolytes. 1 ) . Matériaux d'électrode positive : Parmi les matériaux d'électrode positive, les matériaux les plus couramment utilisés sont l'oxyde de lithium-cobalt, l'oxyde de lithium-manganèse, le phosphate de fer et de lithium et les matériaux ternaires. Les matériaux d'électrode positive représentent une part importante car leurs performances affectent directement les performances des batteries lithium-ion et leur coût détermine directement le coût des batteries lithium-ion. 2 ) . Matériaux d'électrodes négatives : Actuellement, le graphite naturel et le graphite artificiel sont les principaux matériaux d'électrodes négatives. En tant que l'un des q...

1.Qu'est-ce qu'un broyeur à boulets ? Un broyeur à boulets est un équipement clé pour broyer les matériaux après leur broyage. Ce type de rectifieuse est équipée d'un certain nombre de billes d'acier comme média de broyage à l'intérieur de son cylindre. Il est largement utilisé dans les industries de production de ciment, de produits silicatés, de nouveaux matériaux de construction, de matériaux réfractaires, d'engrais, d'enrichissement de métaux noirs et non ferreux et de vitrocéramique. Il effectue un broyage sec ou humide sur divers minerais et autres matériaux broyables. 2. À quoi sert un broyeur à boulets ? Un broyeur à boulets est un type de broyeur utilisé pour broyer, mélanger et parfois mélanger des matériaux destinés à être utilisés dans divers processus industriels. Il fonctionne en faisant tourner un cylindre contenant des billes de différentes tailles pour réduire la taille du matériau à traiter. Les billes sont souvent en acier ou en d'autres matériaux durables et sont chargées dans le cylindre avec le matériau à broyer. La rotation du cylindre fait tomber les billes en cascade et broie le matériau, ce qui entraîne la réduction granulométrique souhaitée. L'action de meulage est obtenue grâce à l'impact et à l'attrition entre les billes et le matériau. En plus du broyage, les broyeurs à boulets peuvent également être utilisés pour mélanger et homogénéiser des matériaux. Les broyeurs à boulets sont couramment utilisés dans l'industrie minière, où ils sont utilisés pour broyer des minerais et d'autres minéraux précieux en vue d'un traitement ultérieur. Ils sont également largement utilisés dans les industries de la construction, chimiques et pharmaceutiques pour la production de ciment, de pigments et de divers autres matériaux. Dans l'ensemble, les broyeurs à boulets jouent un rôle crucial dans de nombreux processus industriels en fournissant une méthode efficace et fiable pour la réduction de la taille des particules et le raffinement des matériaux. 3. Quelle est la différence entre un broyeur et un broyeur à boulets ? Un broyeur est un terme général utilisé pour décrire une machine qui brise des matériaux solides en morceaux plus petits par broyage, concassage ou coupe. Il englobe une large gamme d'équipements utilisés dans diverses industries, telles que l'exploitation minière, la construction et le génie chimique. D'autre part, un broyeur à boulets fait spécifiquement référence à un type de broyeur qui utilise des supports de broyage cylindriques ou sphériques, généralement des billes d'acier ou de céramique, pour broyer et mélanger efficacement les matériaux. Les broyeurs à boulets sont couramment utilisés dans l'industrie de transformation des minéraux pour broyer des minerais, du charbon, du calcaire et d'autres matériaux. Ils fonctionnent en faisant tourner un cylindre avec des éléments de broyage et le matériau à broyer, faisant retomber les billes dans le cylindre et sur le matériau à broyer, le réduisant ainsi en une fine p...

Le développement de la technologie des batteries a révolutionné diverses industries, allant de l’électronique grand public aux véhicules électriques. Un aspect essentiel de la production de batteries est le processus de pressage des rouleaux d’électrodes, qui joue un rôle crucial dans la détermination des performances des batteries. Cet article vise à mettre en évidence l’importance du pressage des rouleaux d’électrodes de batterie et son impact sur les performances de la batterie. Pressage du rouleau d'électrode de batterie : Le pressage des rouleaux d'électrodes de batterie fait référence au processus d'application d'une pression sur les matériaux d'électrode, les comprimant efficacement ensemble pour former une structure dense et uniforme. L'objectif principal de cette technique est d'améliorer les performances de la batterie en améliorant l'adhérence, l'uniformité et la conductivité globale de l'électrode. La presse à rouleaux à batterie, également connue sous le nom de presse à rouleaux à batterie ou simplement presse à rouleaux, est un équipement industriel spécialisé utilisé dans la production de batteries. Il est conçu pour appliquer une pression sur les feuilles ou plaques d’électrodes de batterie afin d’améliorer leurs performances et la qualité globale de la batterie. La machine est constituée d'un ensemble de rouleaux qui exercent une pression contrôlée sur les électrodes de la batterie. Les feuilles d'électrodes, qui sont généralement constituées de divers matériaux actifs comme l'oxyde de lithium-cobalt ( LiCoO2 ) ou le phosphate de fer et de lithium ( LiFePO4 ), passent à travers les rouleaux pour les comprimer uniformément. La pression appliquée par les rouleaux contribue à améliorer la densité de tassement de l'électrode, l'uniformité de l'épaisseur et le contact entre les couches. La presse à rouleaux pour batterie joue un rôle crucial dans les processus de fabrication des batteries, car elle affecte directement les performances et les caractéristiques de la batterie. En optimisant les paramètres de compression, tels que la pression, la vitesse et la durée, les fabricants peuvent obtenir les propriétés d'électrode souhaitées, telles qu'une densité d'énergie améliorée, une conductivité améliorée et une résistance interne réduite. La machine offre plusieurs avantages. Premièrement, il assure une compression uniforme sur toute la surface de l’électrode, minimisant ainsi les variations d’épaisseur et améliorant l’intégrité structurelle de l’électrode. Deuxièmement, il favorise une meilleure adhésion entre les matériaux actifs et les collecteurs de courant, conduisant à une meilleure efficacité des cycles de charge et de décharge. Enfin, il permet de contrôler la porosité et la répartition de la taille des pores, ce qui peut avoir un impact significatif sur la diffusion des ions et les performances électrochimiques globales de la batterie. La presse à rouleaux est un outil essentiel dans la production de batteries, contribuant à l'op...

Dans le processus de fabrication des batteries au lithium, la préparation du coulis est une étape cruciale. La qualité de la boue affecte directement les performances électrochimiques, l'efficacité de la production et la sécurité de la batterie. Dans la production réelle des mélangeurs de batteries  , des problèmes tels que la sédimentation des boues et des changements importants de viscosité se produisent souvent, ce qui affecte la cohérence des batteries. Analyser les causes de ces problèmes et trouver des solutions efficaces revêt une grande importance pour améliorer l’efficacité de la production et la stabilité des batteries au lithium.   1 、Analyse des causes 1 ) . Absorption d'eau instable du lisier : L'absorption d'eau du lisier est un facteur important affectant sa stabilité. Lorsque le coulis absorbe trop d’eau, cela peut provoquer des changements dans sa composition, affectant ainsi ses propriétés physiques telles que la viscosité. De plus, l'absorption d'eau peut également provoquer la condensation des particules solides présentes dans le lisier, accélérant ainsi la sédimentation du lisier. 2 ) . Adhésif insuffisant : L’adhésif est un composant important dans le maintien de la stabilité du coulis. Si la teneur en adhésif est insuffisante, la viscosité de la suspension diminuera, entraînant une mauvaise stabilité et une sédimentation facile. 3 ) . Mauvais effet de dispersion : pendant le processus de préparation, si les particules solides ne peuvent pas être entièrement dispersées dans le milieu, cela entraînera un mauvais effet de dispersion de la suspension, ce qui affectera sa stabilité. L'agglomération et la sédimentation de particules solides peuvent entraîner des performances incohérentes de la batterie et même entraîner des problèmes de sécurité pour la batterie.   2 、Solutions 1 ) . Ajuster la sélection des matières premières Le choix des matières premières a un impact crucial sur la stabilité du lisier. Le choix de matières premières appropriées, telles que des charges et des liants  à faible absorption d'eau, peut améliorer efficacement la stabilité du lisier. De plus, l'optimisation de la taille des particules et de la surface spécifique des matières premières peut également améliorer la dispersion et la viscosité du lisier.      2 ) . Ajuster le processus de mélange Le processus d’agitation est l’un des facteurs clés affectant la stabilité du lisier. L'optimisation du processus de mélange peut améliorer l'effet de dispersion des particules solides dans la boue et réduire la vitesse de sédimentation. Les mesures spécifiques incluent l'ajustement de paramètres tels que la vitesse, la vitesse linéaire et le temps de mélange du mélangeur. Un processus d'agitation approprié peut répartir uniformément les particules solides dans la boue, améliorant ainsi la stabilité de la boue. 3 ) . Ajuster la quantité de colle utilisée L'adhésif est un élément important pour maintenir la stabilité du coulis. En ajustant la quantité de liant, la...

Introduction à la machine de tri de batteries Pack : La machine de tri de batteries est un équipement de batterie avancé utilisé dans l'industrie de fabrication de batteries pour un tri efficace et précis des batteries. Cette machine innovante intègre une technologie de pointe pour rationaliser le processus de catégorisation des batteries en fonction de leurs caractéristiques spécifiques, de leurs performances optimales et de leur sécurité. et la fiabilité. Fonctionnalité: 1. Capacités de tri : La machine de tri de batteries est équipée de capteurs et d'analyses sophistiqués qui lui permettent de trier avec précision les batteries en fonction de divers paramètres tels que la tension, la capacité de résistance interne et les performances thermiques. Cela garantit que chaque batterie est correctement classée en fonction de ses spécifications individuelles. 2. Contrôle qualité : La machine joue un rôle crucial dans le maintien de normes strictes de contrôle qualité dans le processus de fabrication des batteries. En triant les packs de batteries en fonction de leurs caractéristiques de performance, il permet d'identifier les packs défectueux ou sous-performants qui peuvent ne pas répondre aux spécifications requises. Cela garantit que seules des batteries de haute qualité sont utilisées et livrées aux consommateurs, réduisant ainsi le risque de pannes ou de dysfonctionnements du produit. 3. Amélioration de l'efficacité : Le processus de tri effectué par la machine améliore considérablement l'efficacité globale des lignes de production de batteries. Il automatise la tâche fastidieuse de tri manuel, sujette aux erreurs humaines. Avec la machine de tri de batteries, de grands volumes de batteries peuvent être triés de manière efficace et précise, augmentant ainsi la productivité du processus de fabrication. 4. Réduction des déchets : en identifiant et en séparant avec précision les batteries défectueuses ou peu performantes, la machine réduit les déchets dans la chaîne de production. Cela permet non seulement d'économiser les coûts associés à la fabrication et aux matériaux, mais contribue également à la durabilité environnementale en minimisant l'élimination des batteries défectueuses. 5. Critères de tri personnalisables : La machine de tri de batteries pack offre une flexibilité dans les critères de tri, permettant aux fabricants de personnaliser les paramètres de tri en fonction de leurs exigences spécifiques. La machine peut être programmée pour trier les packs de batteries en différentes catégories, telles que les packs hautes performances, standards et faibles performances, facilitant ainsi la gestion et la distribution rationalisées des stocks. Conclusion: La machine de tri de batteries révolutionne l'industrie de fabrication de batteries en fournissant une solution avancée pour un tri efficace et précis des batteries. Avec ses capacités de tri, ses fonctions de contrôle qualité, son amélioration de l' efficacité, sa réduction des déchets et ses ...

La Chine dispose d'abondantes ressources en lithium et d'une chaîne industrielle complète de batteries au lithium, ce qui en fait la plus grande base de production de matériaux et de batteries pour batteries au lithium au monde. Ces dernières années, en raison de la demande de véhicules à énergie nouvelle, d'électronique grand public et d'industries de stockage d'énergie, les matériaux pour batteries lithium-ion se sont développés rapidement. Les batteries lithium-ion sont principalement composées de quatre matériaux clés : le matériau d'électrode positive, le matériau d'électrode négative, le séparateur et l'électrolyte, avec des proportions de coût de 45 %, 15 %, 18 % et 10 %, respectivement. 1 . Matériau de l'électrode positive Le matériau de l'électrode positive représente la proportion la plus élevée du coût total des batteries lithium-ion, et ses performances affectent directement les indicateurs de performance de base des batteries lithium-ion, tels que la densité énergétique, la sécurité et la durée de vie. Le matériau de l'électrode positive sert de source lithium-ion et possède un potentiel d'électrode élevé, ce qui entraîne une tension en circuit ouvert élevée pour la batterie. Schéma structurel des batteries lithium-ion : Source des données : Information publique. Selon la classification des matériaux d'électrode positive, les batteries lithium-ion peuvent être divisées en voies techniques telles que l'oxyde de lithium-cobalt, l'oxyde de lithium-manganèse, le phosphate de fer lithium ( LiFePO4 ) et les matériaux ternaires. Les matériaux d'électrode positive actuels maintiennent principalement un motif parallèle de phosphate de fer et de lithium et de matériaux ternaires. L'espace d'amélioration de la densité énergétique des batteries à matériaux ternaires est beaucoup plus grand que celui des matériaux cathodiques au lithium fer phosphate, tandis que les batteries au lithium fer phosphate présentent les avantages d'un coût inférieur et d'une sécurité relative. Selon Baichuan Yingfu, la Chine devrait ajouter un total de 1,625 millions de tonnes de capacité de production de phosphate de fer et de lithium en 2023. Du point de vue de la structure du marché, la concentration de l'industrie chinoise du phosphate de fer et de lithium est relativement élevée, avec Hunan Yuneng et Defang Nanotechnology. représentant une proportion relativement élevée de la capacité de production, suivi de près par des fabricants tels que Changzhou Lithium Source, Hubei Wanrun, Rongtong High tech, Hunan Shenghua, Chongqing Terui et Guoxuan High tech Power Energy. Les matériaux ternaires font référence à des matériaux d'électrode positive composés de nickel-cobalt-manganèse ou de nickel-cobalt-aluminium, à savoir l'oxyde de nickel-cobalt-manganèse (NCM) ou l'oxyde de nickel-cobalt-aluminium ( NCA) .). Les matériaux ternaires NCM sont les principaux matériaux ternaires utilisés par les entreprises chinoises. Leurs avantages résident dans la densité énergétique : ...