À l'occasion de la fête traditionnelle chinoise des Bateaux-Dragons, qui approche à grands pas, nous vous adressons nos sincères vœux de bonheur et de bonheur. Conformément au calendrier des jours fériés légaux en Chine, notre entreprise bénéficiera de trois jours de vacances du 31 mai 2025 au 2 juin 2025 et reprendra son travail normal le 3 juin. Si vous avez des questions urgentes à nous contacter pendant cette période, nous ferons de notre mieux pour vous répondre dans les meilleurs délais. Cependant, en raison de nos ressources limitées pendant les fêtes, la réponse pourrait être légèrement retardée. Nous espérons avoir votre compréhension. Pour les commandes en cours de négociation, nous vous suggérons de nous contacter à l'avance pour nous informer des détails et des exigences de votre commande afin que nous puissions organiser la production et la livraison dans les meilleurs délais après les fêtes et garantir le bon déroulement du projet. Pour les clients ayant passé commande, nous effectuerons les préparatifs nécessaires avant les fêtes.

Alors que la transition énergétique mondiale s'accélère, les batteries sodium-ion (SIB) s'imposent comme un complément essentiel aux technologies lithium-ion, grâce à leurs ressources abondantes et à leur faible coût. Aujourd'hui, une avancée révolutionnaire fait son apparition sur le marché : l'ultra-stable. sodium métallique puces ont atteint une production à l'échelle industrielle, marquant une nouvelle ère dans la commercialisation des SIB. Saut technologique : redéfinir les normes relatives aux anodes métalliques au sodium Les anodes métalliques en sodium traditionnelles sont depuis longtemps confrontées à trois défis majeurs : des interfaces instables dues à une forte réactivité, des risques liés à la croissance de dendrites et une sensibilité à l'oxydation lors du traitement. Les nouvelles feuilles métalliques en sodium surmontent ces obstacles grâce à trois innovations clés : 1. Matériau de base de très haute pureté (≥ 99,99 %) Un procédé hybride de distillation sous vide et de fusion en zone réduit les impuretés à moins de 10 ppm (soit 90 % de moins que les normes industrielles), minimisant ainsi les réactions secondaires. Des tests indépendants confirment plus de 500 cycles à 1 °C avec une rétention de capacité de 91 %. 2. Couche interfaciale composite biomimétique Une couche SEI artificielle déposée par couche atomique (ALD) offre : Conductivité ionique de 8,3 × 10⁻³ S/cm (près des niveaux d'électrolyte liquide) Suppression de 98 % des dendrites (validée par imagerie synchrotron in situ) Stabilité à l'air pendant 72 heures (gain de poids d'oxydation < 0,1 % sans encapsulation) 3. Contrôle d'épaisseur modulaire (0,05–1,2 mm) Une technologie de laminage de précision permet une personnalisation pour divers systèmes de batteries : (1) Feuilles de 0,05 mm : Pour les cellules dépassant 200 Wh/kg (2) Norme de 0,8 mm : Compatible avec carbone dur / Cathodes bleues de Prusse (3) Renforcé de 1,2 mm : conçu pour un stockage d'énergie de longue durée Industrialisation : du laboratoire à la production à l'échelle du gigawatt Les étapes clés actuelles comprennent : (1) Phase pilote : Co-développé 280 Ah et cellules de stockage d'énergie avec CATL (185 Wh/kg, 82 % de rétention de capacité à -30 °C) (2) Lignes de production : Capacité de 1 000 tonnes/an au Sichuan (T4 2024), pouvant atteindre 5 000 tonnes d'ici 2025 (3) Coût :Projeté à 50 $/kg à l'échelle (1/5 du prix de anodes en lithium métal matériel ) Applications : Transformer le stockage d'énergie dans tous les secteurs 1. Stockage à l'échelle du réseau Permet des systèmes de plus de 4 heures avec un LCOS de 0,08 $/kWh Commande pilote de 200 MWh obtenue auprès de SPIC 2. Mobilité électrique Élimine l'anxiété liée à l'autonomie hivernale dans les véhicules électriques A00 (rétention d'autonomie de 76 % à -20 °C) Des packs de qualité automobile (avec BYD) seront lancés en 2025 3. Électronique grand public Des feuilles flexibles de 0,3 mm libèrent le potentiel des appareils portables...

Notre entreprise sera en congé du jeudi 1er mai 2025 au lundi 5 mai 2025, soit cinq jours au total. Le travail reprendra normalement le mardi 6 mai. Si vous avez des questions urgentes à nous contacter pendant cette période, nous ferons de notre mieux pour y répondre dans les meilleurs délais. Cependant, la réponse pourrait être légèrement retardée en raison de nos ressources limitées pendant les vacances. Nous comptons sur votre compréhension.

Dans la structure interne des batteries au lithium, il existe un composant clé apparemment insignifiant qui joue un rôle décisif dans les performances et la sécurité de la batterie : le lithiumséparateur de batterieÀ première vue, il s'agit d'une fine pellicule, d'une épaisseur allant généralement de quelques micromètres à quelques dizaines de micromètres, ressemblant à une fraction d'un cheveu humain. Cependant, son intérieur recèle de merveilles cachées, peuplées d'un réseau dense de micropores d'un diamètre nanométrique, formant une microstructure unique. Les séparateurs de batteries au lithium ont pour principales fonctions le jumelage : premièrement, ils agissent comme une « barrière physique » entre les électrodes positive et négative. Grâce à leur nature non conductrice, ils empêchent efficacement tout contact direct entre les électrodes positive et négative, évitant ainsi les courts-circuits et constituant une base solide pour le fonctionnement sûr de la batterie. Deuxièmement, ils constituent un « canal haut débit » dédié aux ions lithium, permettant aux ions lithium présents dans l'électrolyte de circuler librement entre les électrodes positive et négative, assurant ainsi le bon déroulement des processus de charge et de décharge de la batterie. En termes simples, le séparateur est comme un « contrôleur de trafic » strict, ne laissant passer que les ions lithium tout en excluant les autres facteurs d'interférence. Du point de vue des matériaux, l'électrolyte des batteries au lithium étant principalement constitué de solvants organiques, le matériau séparateur doit présenter une bonne résistance aux solvants organiques. Actuellement, les principaux matériaux séparateurs pour batteries au lithium sont des membranes poreuses en polyoléfine à haute résistance, notamment en polyéthylène (PE) et en polypropylène. séparateurs microporeux (PP)sont les plus utilisés. Les membranes en PE présentent une excellente résistance aux basses températures et une texture relativement souple. Les membranes en PP sont plus résistantes à la chaleur, ont une densité inférieure à celle du PE et présentent également un point de fusion et une température de cellule fermée plus élevés. Dans la pratique, afin de répondre aux exigences strictes de performance des batteries dans différents scénarios, on combine souvent le PE et le PP pour créer des séparateurs composites à double ou triple couche, comme le séparateur tricouche PP/PE/PP, qui intègre les avantages des deux matériaux et améliore considérablement les performances globales du séparateur. Bien que les séparateurs de batteries au lithium soient de petite taille, ils intègrent de nombreuses technologies avancées et des processus complexes. Ils constituent l'un des composants clés garantissant le fonctionnement efficace et sûr des batteries au lithium et jouent un rôle indispensable dans le développement dynamique du secteur des nouvelles énergies....

Récemment, la société a développé un certain nombre d'équipements clés pour la production de batteries au lithium -machine de découpe de batteries au lithium, ultrasoniquemachine de soudage par points, machine de pré-scellage sous vide, machine de scellage latéral supérieur etempilement machine, est un chargement ordonné, traversera les montagnes et les mers, envoyé aux mains de clients étrangers. La machine de découpe pour batteries au lithium, équipement phare de cette livraison, grâce à sa technologie de découpe de haute précision, permet de maîtriser très précisément les erreurs de découpe des électrodes, améliorant ainsi la régularité et la stabilité de la production et répondant ainsi aux exigences strictes des clients en matière de batteries de haute qualité. La machine de soudage par points par ultrasons, utilisant des vibrations ultrasonores, permet d'obtenir des soudures solides entre les métaux et des joints de soudure solides et esthétiques, améliorant considérablement la conductivité et la sécurité des batteries. Dès son lancement, elle a acquis une popularité internationale. La machine de pré-scellage sous vide garantit un conditionnement fiable des batteries. Elle pré-emballe les batteries sous vide, élimine efficacement l'air interne, prévient l'oxydation lors des utilisations ultérieures et prolonge leur durée de vie. La machine de thermoscellage supérieure utilise une technologie de thermoscellage avancée pour garantir une étanchéité parfaite et éliminer tout risque de fuite. Grâce à sa vitesse de laminage efficace et à son excellente précision, cette machine améliore considérablement l'efficacité de la production de batteries, contribue à réduire les coûts de production et renforce la compétitivité du marché. La réussite de nos expéditions à l'étranger est indissociable de nos investissements continus dans la recherche et le développement technologique et du contrôle rigoureux de la qualité de nos produits. L'entreprise a mis en place une équipe de recherche et développement composée d'experts confirmés et de techniciens de pointe du secteur afin d'innover en permanence et d'optimiser les performances de ses équipements. Lors de la production, un système de gestion de production avancé a été mis en place et chaque processus est soumis à des tests de qualité rigoureux afin de garantir la conformité de chaque équipement aux normes internationales de premier ordre. Depuis toujours, nous privilégions la philosophie « client d'abord, qualité avant tout ». Nous nous efforçons non seulement de fournir à nos clients des équipements de qualité, mais aussi d'offrir un service après-vente complet et une réponse rapide à leurs besoins et préoccupations. La livraison sans faille des équipements a renforcé la coopération de l'entreprise avec ses clients étrangers et posé les bases solides d'une expansion future à l'international.

Winder: Craftsman de précision pour la moulure de batterieLe machine à enrouler est l'équipement de base qui rend la feuille d'électrode positive et négative et le vent de diaphragme dans la cellule dans une séquence spécifique lors de la fabrication de batterie de lithium Sa précision d'enroulement est très importante, ce qui affecte directement la structure interne et la cohérence des performances de la cellule Avec le développement de la technologie, les machines sinueuses d'aujourd'hui se déplacent dans le sens de la grande vitesse, de la haute précision et de l'intelligence La nouvelle machine à enrouler adopte une technologie de contrôle des tensions avancée, qui peut ajuster avec précision la tension de la feuille d'électrode positive et négative et du diaphragme pendant le processus d'enroulement, garantissent que l'enroulement est serré et uniforme, évitez les rides, la luxation et d'autres problèmes, afin d'améliorer efficacement la densité d'énergie et la sécurité de la cellule Course: équipement clé pour le revêtement d'électrodeLe revêtement est responsable de l'enrobage uniformément des matériaux d'électrodes positifs et négatifs sur le fluide du collecteur, et sa qualité de revêtement a une influence décisive sur les performances de charge et la durée de vie de la batterie Ces dernières années, la technologie du revêtement a été continuellement innovée, du revêtement traditionnel du grattoir au revêtement à fente, au revêtement de transfert et à d'autres méthodes plus avancées La technologie de revêtement à fente est devenue le courant dominant en raison de sa haute précision, de sa haute vitesse et de sa bonne uniformité de revêtement Il peut contrôler avec précision l'épaisseur et la largeur du revêtement, et l'écart d'épaisseur du revêtement peut être contrôlé dans une très petite plage, de sorte que la consistance du revêtement d'électrode est considérablement améliorée Dans le même temps, le degré intelligent de la machine à revêtement s'améliore également, grâce au système de contrôle automatique, peut réaliser la surveillance et l'ajustement en temps réel du processus de revêtement, améliorer efficacement l'efficacité de la production et la stabilité de la qualité du produit Matériaux de fabrication clés: Déterminants des performances de la batterieMatériau d'électrode positiveLe matériau de la cathode est le matériau clé qui détermine la densité d'énergie et la tension de sortie de la batterie au lithium Les matériaux de cathode commun sont des matériaux ternaires (comme le manganate de nickel-cobalt au lithium, le nickel-cobalt au lithium) et le phosphate de fer au lithium Les matériaux ternaires ont une densité d'énergie élevée et peuvent fournir une puissance plus puissante pour les batteries, ce qui convient aux champs tels que les véhicules électriques avec des exigences de kilométrage élevé Le matériau de phosphate de fer au lithium, avec son excellente sécurité, sa durée de vie à cycle long et ses avantages à faible ...

Dans l'ère d'aujourd'hui du développement rapide de la science et de la technologie, les batteries au lithium, en tant qu'équipement de stockage d'énergie efficace et respectueuse de l'environnement, ont été largement utilisées dans divers domaines, à partir de notre utilisation quotidienne de téléphones intelligents, d'ordinateurs portables, aux véhicules électriques, aux centrales électriques d'énergie, aux batteries au lithium sont partout Son émergence a non seulement changé notre mode de vie, mais a également injecté un fort élan dans la révolution de l'énergie et le développement durable, qui ne peuvent pas être séparés de la technologie avancée de fabrication de batteries au lithium La fabrication de batteries au lithium est un processus complexe et délicat impliquant plusieurs liens clés La première est la préparation des matières premières, comprenant principalement le lithium, le cobalt, le nickel et d'autres matériaux métalliques, ainsi que électrolyte, diaphragme et autres matériaux auxiliaires La qualité et la pureté de ces matières premières affectent directement les performances et la sécurité des batteries au lithium Par exemple, la qualité du minerai de lithium détermine la densité d'énergie de la batterie, et les matériaux de lithium de haute pureté peuvent rendre la batterie plus électrique, améliorant ainsi la durée de vie de la batterie de l'appareil La fabrication d'électrodes est l'un des liens centraux de la fabrication de batteries au lithium En mélangeant le matériau actif, l'agent conducteur et le classeur pour faire une suspension, puis en revêtement sur la feuille métallique, après séchage, roulement et d'autres processus pour former une performance spécifique de l'électrode Le choix du matériau de la cathode joue un rôle clé dans la densité d'énergie et les performances de charge et de décharge de la batterie, et de l'acide de cobalt au lithium commun, phosphate de fer au lithium, Matériaux ternaires et ainsi de suite Différents matériaux de cathode ont des avantages et des inconvénients dans les performances, comme l'oxyde de cobalt au lithium, ont une densité d'énergie élevée, mais le coût est élevé et la sécurité est relativement faible; Le phosphate de fer au lithium est sûr et à faible coût, mais la densité d'énergie est moindre Le suivant est l'assemblage cellulaire, la plaque positive, le diaphragme, la plaque négative conformément à une certaine séquence d'empilement ou de liquidation, dans le boîtier de la batterie, puis a injecté l'électrolyte, après scellant, formation et d'autres processus, et a finalement formé une cellule complète Dans ce processus, la précision du processus et les exigences environnementales sont extrêmement élevées, et toutes les petites impuretés ou défauts peuvent entraîner une réduction des performances de la batterie et même provoquer des problèmes de sécurité En plus des processus de base ci-dessus, la fabrication de batteries au lithium continue également d'émerger de nouvelles ...

Alors que le festival du printemps approche, nous sommes sur le point d'infracter ce festival traditionnel et grand. Afin de laisser tout le monde ressentir pleinement l'atmosphère heureuse du festival et passer un bon moment avec ses familles, l'entreprise annonce désormais l'arrangement de vacances du festival du printemps 2025 comme suit: Temps de vacances: Selon les réglementations nationales pertinentes et combinées à la situation réelle de l'entreprise, le temps de vacances du festival du printemps 2025 est le: 23 janvier 2025 au 4 février 2025, un total de 13 jours. 5 février (huitième jour du premier mois lunaire) Travaille officiellement. À l'occasion de la nouvelle année, nous aimerions exprimer nos meilleurs voeux à tous nos clients. Je vous souhaite à vous et à votre famille une bonne santé, un travail en douceur, une carrière prospère et une famille heureuse dans la nouvelle année! Au cours de la nouvelle année, nous continuerons de respecter le principe de "Client First, First First", pour fournir à nos clients de meilleurs services et produits. Nous continuerons à travailler dur avec vous pour créer brillant! Si vous avez des questions ou des besoins professionnels, n'hésitez pas à nous contacter après les vacances. Je souhaite une bonne année !