Une poudre blanche polyvalente émerge comme un composant essentiel dans la course vers un stockage d'énergie moins coûteux, plus sûr et plus durable.   Dans le paysage en évolution rapide du stockage d'énergie, les batteries sodium-ion (SIB) gagnent rapidement du terrain en tant qu'alternative prometteuse aux systèmes lithium-ion, offrant des avantages en matière de coût et de disponibilité des ressources. Au cœur de ce changement technologique se trouve une humble poudre blanche — le difluorophosphate de sodium, ou NaPO₂F₂ — qui révolutionne discrètement les performances des batteries de l'intérieur.   Un produit chimique multifonctionnel à l'histoire riche Le difluorophosphate de sodium (également connu sous le nom de NaDFP) est un sel fluorophosphate inorganique dont la formule moléculaire est F₂NaO₂P. Cette poudre blanche cristalline est reconnue depuis longtemps pour sa polyvalence dans de nombreuses industries. Pendant des décennies, son proche parent chimique, le monofluorophosphate de sodium (Na₂PO₃F), a été un ingrédient courant des dentifrices dans le monde entier, servant d'agent anticaries pour protéger la santé dentaire. Le NaPO₂F₂ lui-même a également trouvé des applications dans les verres spéciaux et comme inhibiteur de corrosion. Cependant, c'est dans le domaine de l'électrochimie que la poudre de NaPO₂F₂ fait désormais la une. Un additif révolutionnaire pour les batteries haute tension L'un des plus grands défis auxquels sont confrontées les batteries sodium-ion haute tension est l'instabilité de l'interface électrode-électrolyte qui limite fortement la durée de vie en cycles et les performances. Des recherches récentes ont identifié le NaPO₂F₂ comme une solution révolutionnaire à ce problème. Lorsqu'il est utilisé comme additif fonctionnel d'électrolyte, le NaPO₂F₂ agit en synergie avec d'autres composants comme le carbonate de fluoroéthylène (FEC) pour favoriser la formation d'une couche protectrice robuste et hautement conductrice sur les surfaces des électrodes — connue sous le nom d'interphase d'électrolyte solide (SEI) et d'interphase électrolyte cathode (CEI). Ces couches, riches en composés inorganiques tels que NaF et NaPOxFy, fournissent des voies de transport ionique rapides et une résistance mécanique, supprimant efficacement les réactions secondaires indésirables et la décomposition de l'électrolyte. Les résultats ont été remarquables. Dans une étude, les batteries sodium-ion intégrant du NaPO₂F₂ ont montré une rétention de capacité de 93,9 % après 600 cycles à 4,3 V, démontrant une stabilité exceptionnelle en cyclage. Plus impressionnant encore, des cellules complètes ont atteint une rétention de capacité de 91,69 % sur 1 000 cycles à un taux de 5C avec une capacité de décharge de 91,57 mA·h/g. Une autre étude a indiqué que des cellules en poche NaNi₁/₃Fe₁/₃Mn₁/₃O₂||carbone dur, testées à 45 °C et entre 2,0 et 4,0 V, maintenaient une remarquable rétention de capacité de 96 % après 400 cycles. Ces résultats ont posi...

À l'occasion de la traditionnelle Fête chinoise des bateaux-dragons, nous vous remercions sincèrement pour votre confiance, votre soutien et votre partenariat de longue date avec notre entreprise. Conformément aux réglementations nationales relatives aux jours fériés et en tenant compte des conditions opérationnelles réelles de notre entreprise, nous annonçons officiellement par la présente le calendrier des congés de la Fête des bateaux-dragons 2026 comme suit :   Période des congés Notre entreprise sera fermée du 19 juin au 21 juin 2026, soit un total de trois jours de congé. Nous reprendrons toutes nos activités commerciales habituelles le lundi 22 juin 2026. Dispositions commerciales pendant les congés Pendant la période des congés, le bureau de l'entreprise suspendra ses activités en présentiel. Les tâches courantes telles que l'examen des commandes, l'expédition, le traitement des documents et l'envoi d'échantillons seront temporairement reportées. À la reprise du travail, nous traiterons en priorité les commandes accumulées et les demandes en attente afin de garantir une livraison dans les délais. Nous maintenons un canal de service d'urgence pendant la période des congés. Si vous rencontrez des situations urgentes telles que des commandes urgentes, des problèmes d'expédition ou des pannes du service après-vente, n'hésitez pas à contacter votre responsable de compte dédié à tout moment. Nous répondrons rapidement et traiterons la situation de manière appropriée afin de protéger au mieux vos intérêts. Nous vous prions sincèrement de nous excuser pour tout désagrément occasionné par ce calendrier de congés et vous remercions de votre compréhension. Avec le parfum des feuilles de bambou dans l'air, nous vous souhaitons santé et paix chaque année. La Fête des bateaux-dragons est une célébration traditionnelle symbolisant la sécurité, la fluidité, les bénédictions et le bien-être. À cette occasion, tout notre personnel adresse ses vœux les plus sincères à nos précieux nouveaux clients, clients fidèles et partenaires : une joyeuse et saine Fête des bateaux-dragons, une progression harmonieuse dans toutes vos entreprises et une activité florissante ! À l'avenir, nous continuerons à respecter notre engagement envers le professionnalisme, l'efficacité et la fiabilité, à approfondir notre expertise dans le commerce extérieur, à contrôler strictement la qualité des produits et à fournir un service et un soutien encore meilleurs à nos partenaires, en recherchant une croissance à long terme et une réussite mutuelle.

Les performances des batteries au lithium sont fondamentalement déterminées par l'effet synergique des quatre matériaux principaux : l'électrode positive, l'électrode négative, l'électrolyte et séparateur Les propriétés de ces matériaux influencent directement la densité énergétique, la sécurité et la durée de vie de la batterie, et soutiennent le développement de domaines tels que l'électronique grand public, les véhicules à énergies nouvelles et le stockage de l'énergie. En tant que « centre névralgique de l'énergie » d'une batterie, le matériau de la cathode détermine ses performances maximales. L'oxyde de lithium-cobalt (LCO) a longtemps dominé le marché de l'électronique grand public, notamment les téléphones portables, grâce à sa plateforme haute tension et à ses avantages de fabrication. Cependant, la raréfaction du cobalt a entraîné une forte hausse des coûts. Le phosphate de fer lithié (LFP) est devenu la norme pour les batteries de puissance grâce à sa sécurité optimale et sa longue durée de vie (jusqu'à 2 000 à 4 000 cycles). Son coût est réduit par l'absence de métaux précieux, mais sa densité énergétique est limitée. Les matériaux ternaires à haute teneur en nickel (NCM/NCA) ont dépassé la limite de 280 Wh/kg de densité énergétique grâce à l'augmentation de la teneur en nickel, ce qui les rend adaptés aux véhicules électriques à grande autonomie. Toutefois, un équilibre entre stabilité et coût reste à trouver. Le matériau de l'anode assure le stockage et la libération des ions lithium. Le graphite reste le matériau de prédilection, tandis que les anodes à base de silicium et en lithium pur représentent des axes de recherche prometteurs. Les anodes à base de silicium, grâce à la technologie composite, permettent de pallier le problème de la dilatation volumique et leur densité énergétique devrait dépasser 300 Wh/kg. Les anodes en lithium pur, quant à elles, prolongent la durée de vie à plus de 500 cycles et augmentent la densité énergétique de 40 à 60 % grâce à la conception de structures poreuses tridimensionnelles. Elles sont actuellement en phase de test de production en série. Le électrolyte L'électrolyte et le séparateur forment le canal de transport des ions de la batterie. L'électrolyte est composé de sels de lithium, de solvants et d'additifs. Sa conductivité ionique (8-12 mS/cm) influe directement sur l'efficacité de charge et de décharge, et sa stabilité à haute température détermine les limites de sécurité de la batterie. Le séparateur est généralement constitué d'un film poreux en polyéthylène. La porosité des pores est de 0,03 à 0,12 µm. μ Non seulement l'isolation des électrodes positive et négative empêche les courts-circuits, mais elle assure également une migration fluide des ions lithium. L'optimisation de la porosité peut améliorer significativement les performances en termes de vitesse de charge/décharge. Actuellement, les matériaux des batteries au lithium évoluent vers une densité énergétique plus élevée, un coût...

Cet anhydre oxyde de lithium (Li 2 La poudre O) est un matériau de haute pureté de qualité batterie, principalement utilisé pour la synthèse d'états solides. électrolytes , un composant clé des batteries à semi-conducteurs de nouvelle génération. L’oxyde de lithium est un composé inorganique. Voici une introduction à ses propriétés, ses utilisations, ses méthodes de production et les informations de sécurité relatives à l’oxyde de lithium : Nature: -L'oxyde de lithium est un composé à structure cristalline ionique, et sa structure cristalline est en forme de diamant. -Il possède une bonne conductivité thermique et électrique et fait partie des solides conducteurs. -L'oxyde de lithium peut absorber l'humidité et réagir avec l'eau pour former de l'hydroxyde de lithium. But: -L'oxyde de lithium est largement utilisé dans l'industrie des batteries, notamment comme matériau d'électrode positive dans les batteries lithium-ion. -Il est également utilisé comme additif dans les industries du verre, de la céramique et du caoutchouc. -L'oxyde de lithium peut également être utilisé comme matière première pour la préparation de lithium de haute pureté et d'autres composés du lithium. Méthode de fabrication : Une méthode courante de préparation de l'oxyde de lithium consiste à faire réagir le lithium métallique avec l'oxygène. Cette réaction est réalisée à haute température, généralement autour de 500 °C. ℃ . -Une autre méthode consiste à fritter l'hydroxyde de lithium à haute température. Informations de sécurité : -La poussière et les particules d'oxyde de lithium peuvent provoquer des irritations des yeux, de la peau et du système respiratoire. -Lors de la manipulation et du stockage, il convient d'utiliser des équipements de protection tels que des gants, des lunettes de protection et des masques respiratoires. -L'oxyde de lithium ne doit pas entrer en contact avec des substances telles que l'eau, les acides ou les oxydants afin d'éviter des réactions dangereuses. -Faites attention lors de la manipulation de la poudre d'oxyde de lithium afin d'éviter d'inhaler la poussière. -En cas d'accident, des mesures d'urgence appropriées doivent être prises et des professionnels doivent être consultés sans délai. Conditions de stockage En raison de sa nature « anhydre », il doit être stocké dans un endroit sec et bien ventilé, ce qui nécessite d'éviter toute réaction avec l'humidité de l'air. L'oxyde de lithium, de formule chimique Li2O, est un composé inorganique aux propriétés et applications variées. Ce composé est constitué de lithium (Li) et d'oxygène (O), et sa formule chimique est Li₂O. L'oxyde de lithium est un solide cristallin blanc, soluble dans l'eau, et son point de fusion est d'environ 1570 °C. ° C. M processus de fabrication Méthode d'extraction : Un mélange de terres rares contenant 50 % de Y₂O₃ et environ 4 % de CeO₂, obtenu par décomposition d'un minerai brun d'yttrium-niobium, est utilisé comme matière première. Une solution de nitrate de terres ra...

Comme la fête du printemps approches, aotelec nous vous adressons nos plus chaleureuses salutations ! En 2025, l'entreprise se concentre sur les besoins fondamentaux en lithium. équipement de batterie et poursuit constamment ses améliorations technologiques. Parallèlement, elle garantit pleinement la livraison des commandes. Nous souhaitons vous informer de la situation actuelle et des dispositions prises à l'occasion du Nouvel An chinois : En 2025, l'entreprise a réalisé plusieurs avancées technologiques concrètes dans des aspects clés de lithium équipement de batterie : Le La consommation énergétique des équipements de prétraitement a été considérablement réduite après optimisation, et la capacité de production a augmenté de façon constante. La précision du processus de soudage en phase intermédiaire a été améliorée afin de garantir la stabilité de la qualité du processus principal. L'efficacité des équipements de post-traitement a été optimisée pour aider les clients à améliorer leurs processus de production. Le système de séchage écologique et économe en énergie a obtenu les certifications requises et convient à un plus grand nombre d'applications. Les produits associés ont été approuvés par les clients en aval et livrés en lots. Grâce à la dynamique du secteur, les commandes de début d'année de l'entreprise sont en constante augmentation. Afin d'assurer le bon déroulement des projets, l'unité de production fonctionne actuellement à plein régime, avec une production en plusieurs équipes, des stocks suffisants et la priorité donnée à la livraison des commandes les plus importantes. L'équipe d'assistance technique assure également le soutien nécessaire. Les dispositions prises pour les vacances du Nouvel An chinois sont les suivantes : - Période de vacances : du 11 au 23 février 2026 - Date de reprise : Les opérations normales reprendront le 24 février 2026 ; Services pendant les jours fériés : Durant les jours fériés, du personnel dédié sera de service. En cas d’urgence, veuillez contacter la personne référente.

À l'ère du progrès technologique rapide, les secteurs de la recherche scientifique et de l'industrie imposent des exigences de plus en plus strictes aux technologies de broyage des matériaux. La précision, l'efficacité et le faible niveau sonore des équipements de broyage sont devenus des piliers essentiels de l'innovation. broyeur planétaire à billes Intégrant de multiples technologies brevetées, cet appareil arrive à point nommé. Grâce à ses capacités de broyage exceptionnelles, sa grande adaptabilité et sa conception axée sur l'utilisateur, il offre des solutions de préparation d'échantillons révolutionnaires à de nombreux secteurs tels que l'industrie pharmaceutique, agroalimentaire, géologique, métallurgique et des batteries au lithium, et s'impose comme un outil indispensable pour les instituts de recherche, les universités et les laboratoires d'entreprise. L'avantage principal de ce planétaire broyeur à boulets Sa force réside dans sa grande adaptabilité, lui permettant de répondre facilement aux besoins de traitement de matériaux aux caractéristiques diverses. Qu'il s'agisse d'échantillons souples pour les secteurs agroalimentaire et pharmaceutique (perles, ginseng, etc.), de matériaux à haute dureté pour les industries métallurgiques et géologiques (coke, minerais, etc.), de matériaux chimiques (fibres, polymères, etc.) ou d'échantillons pour analyses environnementales (sol, boues, etc.), un broyage efficace est possible. Ce procédé convient aux échantillons aux propriétés variées (dureté moyenne à faible, durs, cassants, fibreux, visqueux, etc.) et permet d'obtenir une granulométrie finale inférieure à 100 nanomètres, offrant ainsi une base d'échantillons plus précise pour la recherche sur les matériaux. Du point de vue de sa conception technique, cet équipement intègre plusieurs innovations, témoignant d'une expertise de pointe en recherche et développement. Grâce à un traitement spécial consistant à immerger l'engrenage principal planétaire dans de l'huile de lubrification, associé à une technologie brevetée de joint d'huile entièrement étanche, le niveau sonore est maîtrisé et inférieur à 60 décibels (à moins de 3 mètres). Cette technologie résout le problème majeur du bruit élevé rencontré avec les broyeurs traditionnels et offre un environnement de travail plus confortable et plus sûr en laboratoire. Par ailleurs, l'équipement est doté d'une technologie de contrôle par variateur de fréquence PLC, permettant une vitesse de rotation du disque principal réglable de 5 à 400 tr/min et une vitesse de rotation du broyeur à boulets réglable de 10 à 800 tr/min, avec un rapport de transmission précis de 1:2. L'effet synergique des forces d'impact, de cisaillement et de friction garantit un broyage efficace et uniforme. De par sa conception structurelle, l'équipement privilégie la praticité et la flexibilité. Grâce à une disposition planétaire verticale, il peut accueillir simultanément 2 ou 4 cuves de broyage à billes, permettant le traiteme...

L'électrolyte Li7P3S11 appartient à la famille des électrolytes solides sulfurés, communément appelés LPS. Son principal avantage réside dans son extrême conductivité ionique au lithium. Cette conductivité élevée est due à sa structure cristalline unique, qui offre des canaux de migration spacieux et connectés pour les ions lithium. Voie de synthèse de Électrolyte Li7P3S11 électrolytes Li7P3S11 Ils présentent une conductivité ionique élevée à température ambiante, ce qui en fait des électrolytes solides très prometteurs. Par conséquent, il est important d'explorer une voie de synthèse économique et adaptable à grande échelle pour des Li7P3S11 haute performance. solide -État électrolytes est particulièrement crucial. Actuellement, il existe trois principales méthodes de synthèse pour cet électrolyte : l’extraction par fusion, le broyage mécanique à billes et la synthèse en phase liquide. Les recherches ont révélé que le Li7P3S11 cristallin ne peut exister de manière stable à température ambiante. Grâce à une combinaison d’études computationnelles et expérimentales, il a été constaté que le Li7P3S11 peut cristalliser à 553 K (280 K). ° C), donc à température ambiante, il existe généralement sous forme de verre amorphe ou de vitrocéramique partiellement cristallisée. La vitrocéramique Li7P3S11 ne peut généralement pas être synthétisée en une seule étape et est principalement obtenue par broyage mécanique à billes pour produire du Li7P3S11 vitreux, suivi d'un traitement thermique à haute température. Lors du refroidissement, le Li7P3S11 partiellement cristallisé précipite au sein de la phase vitreuse, formant un composite de phases cristallines et amorphes. — ce mélange constitue la vitrocéramique Li7P3S11. - méthode d'extraction par fusion La méthode d'extraction par fusion est une méthode simple et rapide pour la préparation Électrolyte solide Li7P3S11 Le procédé consiste principalement à préparer les matières premières selon le rapport stœchiométrique, à les chauffer à haute température pendant un certain temps dans un tube de quartz sous vide, puis à les extraire à basse température avec de l'eau glacée pour former du Li7P3S11 vitreux ; enfin, le Li7P3S11 vitreux obtenu est chauffé à la température de cristallisation, et après refroidissement, un état partiellement cristallin se forme dans le Li7P3S11 vitreux, à savoir l'état vitrocéramique. - méthode de broyage mécanique à billes Le broyage mécanique à billes est un procédé dans lequel les matières premières sont placées dans un broyeur à billes selon des proportions précises, auxquelles on ajoute une certaine masse de billes de broyage. Sous contrôle de la vitesse et de la durée du broyage, une réaction à l'état solide se produit. Cette méthode, également appelée broyage à billes à haute énergie, comprend quatre étapes : le mélange, le broyage, l'amorphisation et la réaction à l'état solide. La rotation à grande vitesse des billes de broyage induit des collisions à haute énergie entre les matiè...

1. Surmonter le goulot d'étranglement des capacités et parvenir à une production rapide et rentable L'une des fonctions essentielles des équipements de fabrication de batteries au lithium est d'accroître significativement l'efficacité de la production tout en réduisant la consommation d'énergie et les coûts. Dans le processus de mise en pâte, outre l'équipement de mise en pâte par cavitation ultrasonique développé par Zhongke Leishun (qui triple la capacité de production et réduit la consommation d'énergie de 78 %), on trouve également des disperseurs à grande vitesse et des mélangeurs à double plané, qui permettent de mélanger rapidement les matériaux de l'électrode positive (oxyde de lithium-cobalt, phosphate de fer lithié). matériaux d'anode (graphite, à base de silicium), liants et solvants sont répartis uniformément, évitant ainsi l'agglomération qui pourrait affecter les étapes suivantes. Chaque unité peut traiter plusieurs dizaines de tonnes de suspension par heure. Lors du séchage, outre l'équipement de séchage infrarouge à plat développé par Leiso New Materials (qui réduit la consommation d'énergie de 50 % et la taille du four de 30 %), des lyophilisateurs sous vide et des fours à circulation d'air chaud sont également largement utilisés. Ces procédés permettent d'éliminer précisément l'humidité des feuilles et des cellules de batterie, garantissant ainsi des performances stables. Pour la fabrication des feuilles, des machines de revêtement de haute précision déposent uniformément la suspension sur des feuilles de cuivre et d'aluminium à une vitesse supérieure à 100 mètres par minute, soit deux fois plus efficace que les équipements traditionnels. La presse à rouleaux permet de comprimer la feuille à l'épaisseur spécifiée, assurant une densité énergétique uniforme. Ces machines peuvent traiter des dizaines de milliers de mètres de feuilles par jour. Elles permettent de concilier haute productivité, économies d'énergie et gain de place, offrant ainsi aux entreprises un avantage concurrentiel sur le marché. 2. Contrôler rigoureusement la qualité des produits et réduire les défauts et les pertes. La qualité des batteries au lithium influe directement sur la sécurité et la durée de vie lors de leur utilisation, et les équipements de fabrication sont essentiels au contrôle de cette qualité. Dans le processus de soudage, Jieopt… équipement de soudage laser Avec une précision de 20 micromètres, cette machine assure le soudage des languettes et des boîtiers de cellules et détecte en temps réel la profondeur de fusion afin d'éviter les soudures erronées. Une machine de soudage par ultrasons est également disponible pour le soudage à basse température des électrodes et des languettes, réduisant ainsi les dommages matériels. Lors du contrôle qualité, l'équipement d'inspection visuelle par IA de Guoyuan identifie automatiquement les défauts tels que les bavures, les rayures et les manques de revêtement sur les électrodes, avec un taux de précision d...