• Avis de congé du 1er mai
    Apr 30,2024.

    Avis de congé du 1er mai

    Avis de vacances du 1er mai Alors que le rythme du printemps s'éloigne progressivement, nous sommes sur le point d'inaugurer la fête annuelle du 1er mai. L'entreprise souhaite ici adresser ses sincères salutations à tous les employés et clients de longue date et souhaite à tous des vacances heureuses et en toute sécurité. Cette période de vacances du 1er mai s'étend du 1er mai au 5 mai, soit un total de 5 jours. Travaux du 28 avril (dimanche), du 11 mai (samedi). En attendant, en cas d'urgence, vous pouvez essayer d'appeler le 0086-592-7161.550, merci ! Nous remercions sincèrement nos clients de longue date pour leur confiance et leur soutien. Dans les prochains jours, nous continuerons à maintenir le concept de service intègre, professionnel et efficace, à fournir aux clients de meilleurs produits et services et à créer conjointement un avenir meilleur.
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  • Bienvenue dans l'équipe de l'entreprise Enserv
    Apr 25,2024.

    Bienvenue dans l'équipe de l'entreprise Enserv

    Récemment, la délégation de la Compagnie de Thaïlande est arrivée à Xiamen, une ville perlière sur la côte sud-est de la Chine, dans une atmosphère amicale et a rendu à notre entreprise une visite d'une grande portée. Cette visite a non seulement construit une plate-forme d'échanges et de coopération entre nos deux sociétés, mais a également jeté des bases solides pour une coopération et un développement futurs. Au cours de la visite, les membres de la délégation de l'équipe de l'entreprise thaïlandaise ont acquis une compréhension approfondie des opérations, de la force technique et de la configuration du marché de notre entreprise. Ils ont visité notre atelier de production et notre département de recherche et développement et ont eu des échanges approfondis avec nos collaborateurs. Au cours de la visite, les représentants de l'équipe de l'entreprise thaïlandaise ont fait l'éloge de nos équipements et processus de production, et nous avons également exprimé notre fort désir de développer une coopération approfondie avec l'équipe de l'entreprise thaïlandaise.   La visite de l'équipe de l'entreprise thaïlandaise dans notre entreprise n'est pas seulement un échange amical entre les entreprises, mais aussi une manifestation vivante de l'amitié entre les peuples chinois et thaïlandais. Cette visite a non seulement approfondi la compréhension et l'amitié entre Enserv et notre entreprise, mais a également ouvert une nouvelle voie pour la coopération future entre les deux parties. Nous pensons que nous pouvons avoir une coopération approfondie à l'avenir et promouvoir conjointement la coopération et le développement de la Chine et de la Thaïlande dans le domaine de la science et de la technologie électroniques.
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  • La fonction et les caractéristiques de la machine de tri de batteries
    Apr 18,2024.

    La fonction et les caractéristiques de la machine de tri de batteries

    Une machine de tri de batteries est un appareil spécialement conçu pour le tri automatisé des batteries en fonction de différents paramètres tels que le type, la taille, la tension et d'autres caractéristiques spécifiques. Il est couramment utilisé dans les installations de recyclage de batteries ou dans les usines de fabrication pour séparer et catégoriser efficacement différents types de batteries. La fonction clé d’une machine de tri de batteries peut inclure : 1. Identification et tri : La machine utilise différentes technologies telles que des systèmes de vision ou des capteurs pour identifier et trier les batteries en fonction de leurs caractéristiques spécifiques. Cela pourrait inclure la détermination de la chimie de la batterie (par exemple, lithium-ion, nickel-cadmium) ou la distinction entre différentes tailles (par exemple AA, AAA, C). 2. Critères de tri : La machine peut être programmée pour trier les batteries en fonction de divers critères, notamment la tension, la capacité, l'état de charge ou la résistance interne . Cela garantit une catégorisation précise et une manipulation appropriée des batteries pendant le processus de recyclage ou de fabrication. 3. Fonctionnement à grande vitesse : les machines de tri de batteries sont conçues pour gérer efficacement un grand volume de batteries. Ils peuvent traiter les batteries à grande vitesse, réduisant ainsi le travail manuel et augmentant la productivité globale. 4. Contrôle qualité : La machine peut effectuer des contrôles de qualité sur les batteries pendant le processus de tri. Il peut identifier les batteries défectueuses ou endommagées et les séparer pour une inspection plus approfondie ou un recyclage, garantissant ainsi que seules les batteries fonctionnelles passent à l'étape suivante. 5. Collecte de données et rapports : les machines de tri de batteries incluent souvent un logiciel qui collecte et stocke les données relatives aux batteries triées, telles que les spécifications des batteries, les quantités ou tout défaut identifié. Ces données peuvent être utilisées à des fins d’analyse, de reporting et d’optimisation des processus. Dans l’ensemble, une machine de tri de batteries optimise le processus de tri des batteries, augmentant ainsi l’efficacité, la précision et la productivité tout en réduisant les interventions manuelles. Il joue un rôle crucial dans les opérations de recyclage et de fabrication des batteries, contribuant à rationaliser le flux de travail global et à garantir une manipulation appropriée des différents types de batteries. Comment fonctionne la machine de tri ? Une machine de tri de batteries est un équipement spécialisé utilisé pour trier et classer automatiquement les batteries en fonction de divers critères tels que le type, la taille, la tension et l'état. La fonction principale d'une machine de tri de batteries est de rationaliser le processus de tri et d'améliorer l'efficacité du recyclage ou de la réutilisation des batteries. Le principe de fon...
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  • Phosphate de fer et de lithium-manganèse : nouvelle direction pour les matériaux d'anode
    Apr 11,2024.

    Phosphate de fer et de lithium-manganèse : nouvelle direction pour les matériaux d'anode

    Dans la société actuelle, avec le développement rapide de la science et de la technologie et la quête humaine de protection de l'environnement et d'énergie efficace, les nouvelles technologies de stockage d'énergie sont devenues un sujet brûlant dans le domaine de la recherche scientifique. Parmi eux, le phosphate de fer et de lithium-manganèse, en tant que nouveau type de matériau de stockage d'énergie, attire progressivement l'attention des gens en raison de ses performances et de son potentiel uniques. I. Propriétés de base du phosphate de fer lithium-manganèse Le phosphate de fer lithium-manganèse, en abrégé LiMnxFe1 - xPO4, LMFP, fait référence à la solution solide structurale de type olive composée d'une certaine proportion de manganèse à base de phosphate de fer lithium. Les caractéristiques les plus importantes de ce composé sont une plate-forme haute tension, une densité énergétique élevée, une longue durée de vie et d'excellentes performances de sécurité. 1. Plate-forme haute tension : la tension de la plate-forme de décharge de la batterie LiFeMnPo peut atteindre 3,6 V, ce qui est beaucoup plus élevé que celle de la batterie lithium-ion traditionnelle, ce qui signifie qu'elle peut fournir une énergie électrique plus élevée. 2. Haute densité énergétique : la densité énergétique de la batterie Li-Fe-MnPO4 est également supérieure à celle de la batterie Li-ion traditionnelle, ce qui signifie qu'elle peut stocker plus d'énergie dans le même volume ou poids. 3. Longue durée de vie : la durée de vie de la batterie LiFeMnPo peut atteindre des milliers de fois, bien plus que celle de la batterie lithium-ion traditionnelle. 4. Excellentes performances de sécurité : les performances de sécurité de la batterie LiFeMnPo sont très bonnes, même à haute température ou en cas de surcharge, il n'y aura pas d'emballement thermique ni d'explosion. II. Les perspectives d’application du phosphate de fer et de lithium-manganèse En raison des excellentes performances ci-dessus de LiMnFePO4, il présente un large éventail de perspectives d’application dans de nombreux domaines. 1. Véhicules électriques : La densité énergétique élevée et la longue durée de vie de la batterie LiFeMnPoP la rendent très adaptée aux véhicules électriques. Il peut fournir suffisamment de puissance et également assurer l’autonomie du véhicule. 2. Système de stockage d'énergie : La plate-forme haute tension et la longue durée de vie de la batterie LiFeMnPo4 la rendent très adaptée au système de stockage d'énergie. Il peut fournir une puissance de sortie stable et également assurer le fonctionnement stable à long terme du système. 3. Alimentation mobile : La densité énergétique élevée et les excellentes performances de sécurité de la batterie LiFeMnPO4 la rendent très adaptée à l’alimentation mobile. Il peut fournir une grande quantité d’énergie et assurer également la sécurité des utilisateurs. III. Défis et contre-mesures du phosphate de fer lithium-manganèse Bien que le phosphate de...
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  • Quels sont les équipements et matériaux de production des batteries au lithium ?
    Apr 7,2024.

    Quels sont les équipements et matériaux de production des batteries au lithium ?

    1. Équipement de production de batteries au lithium Selon le processus de production des batteries lithium-ion, les équipements de batteries au lithium peuvent principalement être divisés en équipements front-end, équipements milieu de gamme et équipements back-end. 1) . Équipement frontal au lithium-ion : L'équipement frontal au lithium-ion est principalement conçu pour les processus de production d'électrodes, notamment les mélangeurs sous vide, les machines de revêtement , les presses à rouleaux et les machines à refendre . Le processus de revêtement nécessite de recouvrir uniformément la pâte agitée sur le métal, avec une épaisseur précise à 3 μ. Lors de la coupe en dessous de m, il est nécessaire de s'assurer qu'il n'y a pas de bavures sur la surface de la tranche, sinon cela aura un impact significatif sur le processus ultérieur. Par conséquent, l’équipement frontal est l’équipement de base de la fabrication de batteries, qui est lié à la qualité de l’ensemble de la chaîne de production. 2 ) . Équipement de milieu de gamme pour batteries au lithium : les équipements de milieu de gamme pour batteries au lithium couvrent principalement le processus d'assemblage des cellules de batterie, y compris les machines d'enroulement ou de plastification, les machines d'insertion de coques de cellules de batterie, les machines d'injection de liquide et les équipements de soudage d'étanchéité. 3 ) . Appareils backend : les appareils backend couvrent principalement des processus tels que l'activation des cellules, la détection de capacité et l'assemblage dans des packs de batteries. Relativement parlant, les équipements intermédiaires et principaux tels que les machines d'insertion, de scellement et de détection de coques sont relativement simples et les exigences techniques ne sont pas élevées. Les équipements de batteries au lithium sont limités en termes de conception, de technologie de production et de niveau de gestion, et n'ont pas formé une certaine échelle d'entreprise et ne peuvent pas garantir l'offre et la demande. 2 . Quelles sont les matières premières pour produire des batteries au lithium ? Les principaux composants des matières premières pour la production de batteries au lithium comprennent : les matériaux d'électrode positive, les matériaux d'électrode négative, les séparateurs et les électrolytes. 1 ) . Matériaux d'électrode positive : Parmi les matériaux d'électrode positive, les matériaux les plus couramment utilisés sont l'oxyde de lithium-cobalt, l'oxyde de lithium-manganèse, le phosphate de fer et de lithium et les matériaux ternaires. Les matériaux d'électrode positive représentent une part importante car leurs performances affectent directement les performances des batteries lithium-ion et leur coût détermine directement le coût des batteries lithium-ion. 2 ) . Matériaux d'électrodes négatives : Actuellement, le graphite naturel et le graphite artificiel sont les principaux matériaux d'électrodes négatives. En tant que l'un des q...
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  • Problèmes liés au principe de fonctionnement du broyeur à boulets
    Mar 28,2024.

    Problèmes liés au principe de fonctionnement du broyeur à boulets

    1.Qu'est-ce qu'un broyeur à boulets ? Un broyeur à boulets est un équipement clé pour broyer les matériaux après leur broyage. Ce type de rectifieuse est équipée d'un certain nombre de billes d'acier comme média de broyage à l'intérieur de son cylindre. Il est largement utilisé dans les industries de production de ciment, de produits silicatés, de nouveaux matériaux de construction, de matériaux réfractaires, d'engrais, d'enrichissement de métaux noirs et non ferreux et de vitrocéramique. Il effectue un broyage sec ou humide sur divers minerais et autres matériaux broyables. 2. À quoi sert un broyeur à boulets ? Un broyeur à boulets est un type de broyeur utilisé pour broyer, mélanger et parfois mélanger des matériaux destinés à être utilisés dans divers processus industriels. Il fonctionne en faisant tourner un cylindre contenant des billes de différentes tailles pour réduire la taille du matériau à traiter. Les billes sont souvent en acier ou en d'autres matériaux durables et sont chargées dans le cylindre avec le matériau à broyer. La rotation du cylindre fait tomber les billes en cascade et broie le matériau, ce qui entraîne la réduction granulométrique souhaitée. L'action de meulage est obtenue grâce à l'impact et à l'attrition entre les billes et le matériau. En plus du broyage, les broyeurs à boulets peuvent également être utilisés pour mélanger et homogénéiser des matériaux. Les broyeurs à boulets sont couramment utilisés dans l'industrie minière, où ils sont utilisés pour broyer des minerais et d'autres minéraux précieux en vue d'un traitement ultérieur. Ils sont également largement utilisés dans les industries de la construction, chimiques et pharmaceutiques pour la production de ciment, de pigments et de divers autres matériaux. Dans l'ensemble, les broyeurs à boulets jouent un rôle crucial dans de nombreux processus industriels en fournissant une méthode efficace et fiable pour la réduction de la taille des particules et le raffinement des matériaux. 3. Quelle est la différence entre un broyeur et un broyeur à boulets ? Un broyeur est un terme général utilisé pour décrire une machine qui brise des matériaux solides en morceaux plus petits par broyage, concassage ou coupe. Il englobe une large gamme d'équipements utilisés dans diverses industries, telles que l'exploitation minière, la construction et le génie chimique. D'autre part, un broyeur à boulets fait spécifiquement référence à un type de broyeur qui utilise des supports de broyage cylindriques ou sphériques, généralement des billes d'acier ou de céramique, pour broyer et mélanger efficacement les matériaux. Les broyeurs à boulets sont couramment utilisés dans l'industrie de transformation des minéraux pour broyer des minerais, du charbon, du calcaire et d'autres matériaux. Ils fonctionnent en faisant tourner un cylindre avec des éléments de broyage et le matériau à broyer, faisant retomber les billes dans le cylindre et sur le matériau à broyer, le réduisant ainsi en une fine p...
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  • L'impact du pressage des électrodes de batterie sur les performances de la batterie : un bref aperçu de l'application de pressage des rouleaux d'électrodes de batterie
    Mar 21,2024.

    L'impact du pressage des électrodes de batterie sur les performances de la batterie : un bref aperçu de l'application de pressage des rouleaux d'électrodes de batterie

    Le développement de la technologie des batteries a révolutionné diverses industries, allant de l’électronique grand public aux véhicules électriques. Un aspect essentiel de la production de batteries est le processus de pressage des rouleaux d’électrodes, qui joue un rôle crucial dans la détermination des performances des batteries. Cet article vise à mettre en évidence l’importance du pressage des rouleaux d’électrodes de batterie et son impact sur les performances de la batterie. Pressage du rouleau d'électrode de batterie : Le pressage des rouleaux d'électrodes de batterie fait référence au processus d'application d'une pression sur les matériaux d'électrode, les comprimant efficacement ensemble pour former une structure dense et uniforme. L'objectif principal de cette technique est d'améliorer les performances de la batterie en améliorant l'adhérence, l'uniformité et la conductivité globale de l'électrode. La presse à rouleaux à batterie, également connue sous le nom de presse à rouleaux à batterie ou simplement presse à rouleaux, est un équipement industriel spécialisé utilisé dans la production de batteries. Il est conçu pour appliquer une pression sur les feuilles ou plaques d’électrodes de batterie afin d’améliorer leurs performances et la qualité globale de la batterie. La machine est constituée d'un ensemble de rouleaux qui exercent une pression contrôlée sur les électrodes de la batterie. Les feuilles d'électrodes, qui sont généralement constituées de divers matériaux actifs comme l'oxyde de lithium-cobalt ( LiCoO2 ) ou le phosphate de fer et de lithium ( LiFePO4 ), passent à travers les rouleaux pour les comprimer uniformément. La pression appliquée par les rouleaux contribue à améliorer la densité de tassement de l'électrode, l'uniformité de l'épaisseur et le contact entre les couches. La presse à rouleaux pour batterie joue un rôle crucial dans les processus de fabrication des batteries, car elle affecte directement les performances et les caractéristiques de la batterie. En optimisant les paramètres de compression, tels que la pression, la vitesse et la durée, les fabricants peuvent obtenir les propriétés d'électrode souhaitées, telles qu'une densité d'énergie améliorée, une conductivité améliorée et une résistance interne réduite. La machine offre plusieurs avantages. Premièrement, il assure une compression uniforme sur toute la surface de l’électrode, minimisant ainsi les variations d’épaisseur et améliorant l’intégrité structurelle de l’électrode. Deuxièmement, il favorise une meilleure adhésion entre les matériaux actifs et les collecteurs de courant, conduisant à une meilleure efficacité des cycles de charge et de décharge. Enfin, il permet de contrôler la porosité et la répartition de la taille des pores, ce qui peut avoir un impact significatif sur la diffusion des ions et les performances électrochimiques globales de la batterie. La presse à rouleaux est un outil essentiel dans la production de batteries, contribuant à l'op...
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  • Préparation de boue de batterie au lithium : raisons du dépôt de boue et changements importants dans la viscosité et les solutions
    Mar 14,2024.

    Préparation de boue de batterie au lithium : raisons du dépôt de boue et changements importants dans la viscosité et les solutions

    Dans le processus de fabrication des batteries au lithium, la préparation du coulis est une étape cruciale. La qualité de la boue affecte directement les performances électrochimiques, l'efficacité de la production et la sécurité de la batterie. Dans la production réelle des mélangeurs de batteries  , des problèmes tels que la sédimentation des boues et des changements importants de viscosité se produisent souvent, ce qui affecte la cohérence des batteries. Analyser les causes de ces problèmes et trouver des solutions efficaces revêt une grande importance pour améliorer l’efficacité de la production et la stabilité des batteries au lithium.   1 、Analyse des causes 1 ) . Absorption d'eau instable du lisier : L'absorption d'eau du lisier est un facteur important affectant sa stabilité. Lorsque le coulis absorbe trop d’eau, cela peut provoquer des changements dans sa composition, affectant ainsi ses propriétés physiques telles que la viscosité. De plus, l'absorption d'eau peut également provoquer la condensation des particules solides présentes dans le lisier, accélérant ainsi la sédimentation du lisier. 2 ) . Adhésif insuffisant : L’adhésif est un composant important dans le maintien de la stabilité du coulis. Si la teneur en adhésif est insuffisante, la viscosité de la suspension diminuera, entraînant une mauvaise stabilité et une sédimentation facile. 3 ) . Mauvais effet de dispersion : pendant le processus de préparation, si les particules solides ne peuvent pas être entièrement dispersées dans le milieu, cela entraînera un mauvais effet de dispersion de la suspension, ce qui affectera sa stabilité. L'agglomération et la sédimentation de particules solides peuvent entraîner des performances incohérentes de la batterie et même entraîner des problèmes de sécurité pour la batterie.   2 、Solutions 1 ) . Ajuster la sélection des matières premières Le choix des matières premières a un impact crucial sur la stabilité du lisier. Le choix de matières premières appropriées, telles que des charges et des liants  à faible absorption d'eau, peut améliorer efficacement la stabilité du lisier. De plus, l'optimisation de la taille des particules et de la surface spécifique des matières premières peut également améliorer la dispersion et la viscosité du lisier.      2 ) . Ajuster le processus de mélange Le processus d’agitation est l’un des facteurs clés affectant la stabilité du lisier. L'optimisation du processus de mélange peut améliorer l'effet de dispersion des particules solides dans la boue et réduire la vitesse de sédimentation. Les mesures spécifiques incluent l'ajustement de paramètres tels que la vitesse, la vitesse linéaire et le temps de mélange du mélangeur. Un processus d'agitation approprié peut répartir uniformément les particules solides dans la boue, améliorant ainsi la stabilité de la boue. 3 ) . Ajuster la quantité de colle utilisée L'adhésif est un élément important pour maintenir la stabilité du coulis. En ajustant la quantité de liant, la...
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