Le processus de fabrication des batteries sodium-ion peut généralement être divisé en plusieurs étapes clés : préparation des matières premières, matériaux de cathode et d'anode l production, électrolyte et séparateur Préparation, fabrication des électrodes, assemblage des cellules, et test et inspection du produit fini. Comparées au processus de production des batteries lithium-ion, les batteries sodium-ion diffèrent par le choix des matières premières et certaines étapes du procédé, mais le flux de travail global est similaire. Leurs formes d'emballage sont similaires (cylindrique, sachet, coques prismatiques en aluminium, etc.), leurs procédés de production se chevauchent largement et leurs lignes de production sont compatibles (y compris la fabrication des électrodes et l'assemblage des cellules). La principale différence réside dans la possibilité pour les batteries sodium-ion d'utiliser une feuille d'aluminium comme collecteur de courant anodique, ce qui permet de connecter les languettes de cathode et d'anode à l'aide de languettes en aluminium. Cela simplifie le soudage des languettes. Préparation des matières premières Les principales matières premières des batteries sodium-ion comprennent les matériaux de cathode, les matériaux d'anode, l'électrolyte, les séparateurs et les boîtiers. Le choix et la qualité de ces matériaux ont un impact direct sur les performances et la durée de vie de la batterie. Matériaux de cathode et d'anode sont les composants principaux des batteries sodium-ion, et leurs différences de performances déterminent la densité énergétique et l'efficacité de charge-décharge de la batterie. Électrolyte sert de support au transport des ions sodium dans la batterie. Séparateurs sont utilisés pour isoler la cathode et l'anode, évitant ainsi les courts-circuits. Batterie cas sont des composants essentiels qui protègent la structure de la batterie et garantissent l'intégrité de l'étanchéité. Préparation du matériau de la cathode Le matériau de cathode est un composant essentiel des batteries sodium-ion. Parmi les matériaux cathodiques couramment utilisés figurent les composés polyanioniques, les oxydes lamellaires et les analogues du bleu de Prusse. Parmi ceux-ci, les matériaux cathodiques polyanioniques sont devenus un centre de recherche en raison de leur structure stable et de leurs excellentes performances en cyclage. Les méthodes de synthèse incluent les réactions à l'état solide, les procédés sol-gel et les méthodes hydrothermales. Les performances électrochimiques des matériaux cathodiques peuvent être améliorées en optimisant les conditions de synthèse et en utilisant des modifications de dopage. Préparation du matériau d'anode Commun matériaux d'anode Les matériaux à base de carbone et les alliages sont inclus. Les matériaux à base de carbone, reconnus pour leur conductivité et leur stabilité élevées, sont largement utilisés dans les batteries sodium-ion. Des méthodes de préparation telles que la pyrolyse et le dépôt...

Les batteries lithium-ion (LIB) constituent la pierre angulaire des systèmes modernes de stockage d'énergie. Leurs performances dépendent fortement du choix et de l'optimisation des matériaux d'électrode. Parmi les différents matériaux d'anode, on trouve les microbilles de mésocarbone en graphite à haute teneur en carbone. ( MCMB ) se sont imposés comme un candidat de choix en raison de leurs caractéristiques structurelles uniques et de leurs propriétés électrochimiques supérieures. Cet article explore l'application du MCMB en graphite à haute teneur en carbone dans les anodes LIB, en se concentrant sur ses propriétés matérielles, ses avantages en termes de performances et ses applications pratiques. à haute teneur en carbone graphite Le MCMB est un matériau carboné sphérique issu du brai mésophasé par traitement thermique. Sa microstructure présente un agencement stratifié hautement ordonné, ce qui lui confère une excellente conductivité électrique et une excellente stabilité mécanique. Les spécifications techniques révèlent une distribution granulométrique uniforme, avec des valeurs D10, D50 et D90 de respectivement 9,534 μm, 16,342 μm et 27,019 μm. Cette uniformité améliore la densité de compactage de l'électrode et la stabilité aux cycles. De plus, la masse volumique après tassement (1,211 g/cm³) et la surface spécifique (1,165 m²/g) du matériau optimisent les voies de transport des ions lithium, minimisant ainsi la polarisation lors des cycles de charge-décharge. En termes de performances électrochimiques, le MCMB en graphite à haute teneur en carbone affiche une capacité de décharge initiale impressionnante de 340,5 mAh/g et un rendement au premier cycle de 94,3 %. Ce rendement initial élevé indique une perte de capacité irréversible minimale au premier cycle, essentielle pour améliorer la densité énergétique globale et la durée de vie du cycle. De plus, ce matériau présente une pureté exceptionnelle, avec une teneur en carbone fixe de 99,959 % et une teneur en humidité de seulement 0,035 %, garantissant une stabilité à haute tension et à haute température. L'un des principaux avantages du MCMB en graphite à haute teneur en carbone réside dans sa large applicabilité à différents types de batteries. Il offre des performances exceptionnelles aussi bien dans les batteries de puissance que dans les cellules cylindriques. Dans le contexte des véhicules électriques, sa longue durée de vie et sa capacité de charge élevée répondent aux exigences de durabilité et de charge rapide. Pour l'électronique portable, sa densité énergétique élevée et sa stabilité structurelle offrent des solutions d'alimentation fiables. De plus, sa faible teneur en humidité et sa grande pureté le rendent adapté aux applications de batteries haut de gamme soumises à des exigences environnementales strictes. D'un point de vue industriel, la production de MCMB en graphite à haute teneur en carbone a atteint un stade de maturité avancé, avec des paramètres techniques et des in...

AOTELEC L'entreprise a récemment achevé avec succès la livraison d'équipements clés, tels que des machines de scellage et de bobinage de batteries au lithium, qui seront bientôt livrées à d'importants partenaires étrangers. Cette livraison témoigne non seulement de la puissance technique de l'entreprise, mais propulse également la coopération entre les deux parties vers une nouvelle ère. Dans le processus de production de batteries au lithium, chaque pièce d'équipement a une division du travail claire et est d'une importance vitale. machine à sceller , t Grâce à une technologie de soudage de haute précision, le boîtier de la batterie et ses composants internes sont hermétiquement scellés, empêchant ainsi toute fuite d'électrolyte de la source et garantissant la stabilité et la durée de vie de la batterie. machine à enrouler s'appuie sur un système de contrôle intelligent pour empiler et enrouler avec précision les feuilles d'électrodes positives et négatives ainsi que les séparateurs. La précision du processus détermine directement les performances de base de la batterie, telles que sa capacité et sa résistance interne. machine à rainurer Spécialisée dans l'usinage de boîtiers de batteries cylindriques, elle s'adapte aux rainures grâce à un laminage et un formage précis, créant ainsi une base solide pour r scellement et assemblage de batteries. La machine à souder par points utilise courant pulsé pour obtenir une fusion ferme des électrodes et des feuilles d'électrodes, assurant ainsi la conduction efficace de l'énergie électrique. machine à refendre , Grâce à sa technologie de découpe précise, la machine découpe les feuilles d'électrodes et les diaphragmes selon des spécifications standard, améliorant ainsi l'utilisation des matériaux et l'uniformité du produit. La machine de revêtement applique uniformément la boue active sur la feuille métallique, jouant un rôle crucial dans la densité énergétique et l'efficacité de charge et de décharge de la batterie. Nous tenons à exprimer notre sincère gratitude à nos clients étrangers pour leur confiance et leur soutien de longue date. Nous continuerons à leur fournir des équipements de haute qualité et des services techniques complets, les aidant ainsi à améliorer leur compétitivité dans le domaine de la production de batteries au lithium et à contribuer ensemble à la réussite de l'industrie.

À l'occasion de la fête traditionnelle chinoise des Bateaux-Dragons, qui approche à grands pas, nous vous adressons nos sincères vœux de bonheur et de bonheur. Conformément au calendrier des jours fériés légaux en Chine, notre entreprise bénéficiera de trois jours de vacances du 31 mai 2025 au 2 juin 2025 et reprendra son travail normal le 3 juin. Si vous avez des questions urgentes à nous contacter pendant cette période, nous ferons de notre mieux pour vous répondre dans les meilleurs délais. Cependant, en raison de nos ressources limitées pendant les fêtes, la réponse pourrait être légèrement retardée. Nous espérons avoir votre compréhension. Pour les commandes en cours de négociation, nous vous suggérons de nous contacter à l'avance pour nous informer des détails et des exigences de votre commande afin que nous puissions organiser la production et la livraison dans les meilleurs délais après les fêtes et garantir le bon déroulement du projet. Pour les clients ayant passé commande, nous effectuerons les préparatifs nécessaires avant les fêtes.

Alors que la transition énergétique mondiale s'accélère, les batteries sodium-ion (SIB) s'imposent comme un complément essentiel aux technologies lithium-ion, grâce à leurs ressources abondantes et à leur faible coût. Aujourd'hui, une avancée révolutionnaire fait son apparition sur le marché : l'ultra-stable. sodium métallique puces ont atteint une production à l'échelle industrielle, marquant une nouvelle ère dans la commercialisation des SIB. Saut technologique : redéfinir les normes relatives aux anodes métalliques au sodium Les anodes métalliques en sodium traditionnelles sont depuis longtemps confrontées à trois défis majeurs : des interfaces instables dues à une forte réactivité, des risques liés à la croissance de dendrites et une sensibilité à l'oxydation lors du traitement. Les nouvelles feuilles métalliques en sodium surmontent ces obstacles grâce à trois innovations clés : 1. Matériau de base de très haute pureté (≥ 99,99 %) Un procédé hybride de distillation sous vide et de fusion en zone réduit les impuretés à moins de 10 ppm (soit 90 % de moins que les normes industrielles), minimisant ainsi les réactions secondaires. Des tests indépendants confirment plus de 500 cycles à 1 °C avec une rétention de capacité de 91 %. 2. Couche interfaciale composite biomimétique Une couche SEI artificielle déposée par couche atomique (ALD) offre : Conductivité ionique de 8,3 × 10⁻³ S/cm (près des niveaux d'électrolyte liquide) Suppression de 98 % des dendrites (validée par imagerie synchrotron in situ) Stabilité à l'air pendant 72 heures (gain de poids d'oxydation < 0,1 % sans encapsulation) 3. Contrôle d'épaisseur modulaire (0,05–1,2 mm) Une technologie de laminage de précision permet une personnalisation pour divers systèmes de batteries : (1) Feuilles de 0,05 mm : Pour les cellules dépassant 200 Wh/kg (2) Norme de 0,8 mm : Compatible avec carbone dur / Cathodes bleues de Prusse (3) Renforcé de 1,2 mm : conçu pour un stockage d'énergie de longue durée Industrialisation : du laboratoire à la production à l'échelle du gigawatt Les étapes clés actuelles comprennent : (1) Phase pilote : Co-développé 280 Ah et cellules de stockage d'énergie avec CATL (185 Wh/kg, 82 % de rétention de capacité à -30 °C) (2) Lignes de production : Capacité de 1 000 tonnes/an au Sichuan (T4 2024), pouvant atteindre 5 000 tonnes d'ici 2025 (3) Coût :Projeté à 50 $/kg à l'échelle (1/5 du prix de anodes en lithium métal matériel ) Applications : Transformer le stockage d'énergie dans tous les secteurs 1. Stockage à l'échelle du réseau Permet des systèmes de plus de 4 heures avec un LCOS de 0,08 $/kWh Commande pilote de 200 MWh obtenue auprès de SPIC 2. Mobilité électrique Élimine l'anxiété liée à l'autonomie hivernale dans les véhicules électriques A00 (rétention d'autonomie de 76 % à -20 °C) Des packs de qualité automobile (avec BYD) seront lancés en 2025 3. Électronique grand public Des feuilles flexibles de 0,3 mm libèrent le potentiel des appareils portables...

Notre entreprise sera en congé du jeudi 1er mai 2025 au lundi 5 mai 2025, soit cinq jours au total. Le travail reprendra normalement le mardi 6 mai. Si vous avez des questions urgentes à nous contacter pendant cette période, nous ferons de notre mieux pour y répondre dans les meilleurs délais. Cependant, la réponse pourrait être légèrement retardée en raison de nos ressources limitées pendant les vacances. Nous comptons sur votre compréhension.

Dans la structure interne des batteries au lithium, il existe un composant clé apparemment insignifiant qui joue un rôle décisif dans les performances et la sécurité de la batterie : le lithiumséparateur de batterieÀ première vue, il s'agit d'une fine pellicule, d'une épaisseur allant généralement de quelques micromètres à quelques dizaines de micromètres, ressemblant à une fraction d'un cheveu humain. Cependant, son intérieur recèle de merveilles cachées, peuplées d'un réseau dense de micropores d'un diamètre nanométrique, formant une microstructure unique. Les séparateurs de batteries au lithium ont pour principales fonctions le jumelage : premièrement, ils agissent comme une « barrière physique » entre les électrodes positive et négative. Grâce à leur nature non conductrice, ils empêchent efficacement tout contact direct entre les électrodes positive et négative, évitant ainsi les courts-circuits et constituant une base solide pour le fonctionnement sûr de la batterie. Deuxièmement, ils constituent un « canal haut débit » dédié aux ions lithium, permettant aux ions lithium présents dans l'électrolyte de circuler librement entre les électrodes positive et négative, assurant ainsi le bon déroulement des processus de charge et de décharge de la batterie. En termes simples, le séparateur est comme un « contrôleur de trafic » strict, ne laissant passer que les ions lithium tout en excluant les autres facteurs d'interférence. Du point de vue des matériaux, l'électrolyte des batteries au lithium étant principalement constitué de solvants organiques, le matériau séparateur doit présenter une bonne résistance aux solvants organiques. Actuellement, les principaux matériaux séparateurs pour batteries au lithium sont des membranes poreuses en polyoléfine à haute résistance, notamment en polyéthylène (PE) et en polypropylène. séparateurs microporeux (PP)sont les plus utilisés. Les membranes en PE présentent une excellente résistance aux basses températures et une texture relativement souple. Les membranes en PP sont plus résistantes à la chaleur, ont une densité inférieure à celle du PE et présentent également un point de fusion et une température de cellule fermée plus élevés. Dans la pratique, afin de répondre aux exigences strictes de performance des batteries dans différents scénarios, on combine souvent le PE et le PP pour créer des séparateurs composites à double ou triple couche, comme le séparateur tricouche PP/PE/PP, qui intègre les avantages des deux matériaux et améliore considérablement les performances globales du séparateur. Bien que les séparateurs de batteries au lithium soient de petite taille, ils intègrent de nombreuses technologies avancées et des processus complexes. Ils constituent l'un des composants clés garantissant le fonctionnement efficace et sûr des batteries au lithium et jouent un rôle indispensable dans le développement dynamique du secteur des nouvelles énergies....

Récemment, la société a développé un certain nombre d'équipements clés pour la production de batteries au lithium -machine de découpe de batteries au lithium, ultrasoniquemachine de soudage par points, machine de pré-scellage sous vide, machine de scellage latéral supérieur etempilement machine, est un chargement ordonné, traversera les montagnes et les mers, envoyé aux mains de clients étrangers. La machine de découpe pour batteries au lithium, équipement phare de cette livraison, grâce à sa technologie de découpe de haute précision, permet de maîtriser très précisément les erreurs de découpe des électrodes, améliorant ainsi la régularité et la stabilité de la production et répondant ainsi aux exigences strictes des clients en matière de batteries de haute qualité. La machine de soudage par points par ultrasons, utilisant des vibrations ultrasonores, permet d'obtenir des soudures solides entre les métaux et des joints de soudure solides et esthétiques, améliorant considérablement la conductivité et la sécurité des batteries. Dès son lancement, elle a acquis une popularité internationale. La machine de pré-scellage sous vide garantit un conditionnement fiable des batteries. Elle pré-emballe les batteries sous vide, élimine efficacement l'air interne, prévient l'oxydation lors des utilisations ultérieures et prolonge leur durée de vie. La machine de thermoscellage supérieure utilise une technologie de thermoscellage avancée pour garantir une étanchéité parfaite et éliminer tout risque de fuite. Grâce à sa vitesse de laminage efficace et à son excellente précision, cette machine améliore considérablement l'efficacité de la production de batteries, contribue à réduire les coûts de production et renforce la compétitivité du marché. La réussite de nos expéditions à l'étranger est indissociable de nos investissements continus dans la recherche et le développement technologique et du contrôle rigoureux de la qualité de nos produits. L'entreprise a mis en place une équipe de recherche et développement composée d'experts confirmés et de techniciens de pointe du secteur afin d'innover en permanence et d'optimiser les performances de ses équipements. Lors de la production, un système de gestion de production avancé a été mis en place et chaque processus est soumis à des tests de qualité rigoureux afin de garantir la conformité de chaque équipement aux normes internationales de premier ordre. Depuis toujours, nous privilégions la philosophie « client d'abord, qualité avant tout ». Nous nous efforçons non seulement de fournir à nos clients des équipements de qualité, mais aussi d'offrir un service après-vente complet et une réponse rapide à leurs besoins et préoccupations. La livraison sans faille des équipements a renforcé la coopération de l'entreprise avec ses clients étrangers et posé les bases solides d'une expansion future à l'international.