Alors que le festival du printemps approche, nous sommes sur le point d'infracter ce festival traditionnel et grand. Afin de laisser tout le monde ressentir pleinement l'atmosphère heureuse du festival et passer un bon moment avec ses familles, l'entreprise annonce désormais l'arrangement de vacances du festival du printemps 2025 comme suit: Temps de vacances: Selon les réglementations nationales pertinentes et combinées à la situation réelle de l'entreprise, le temps de vacances du festival du printemps 2025 est le: 23 janvier 2025 au 4 février 2025, un total de 13 jours. 5 février (huitième jour du premier mois lunaire) Travaille officiellement. À l'occasion de la nouvelle année, nous aimerions exprimer nos meilleurs voeux à tous nos clients. Je vous souhaite à vous et à votre famille une bonne santé, un travail en douceur, une carrière prospère et une famille heureuse dans la nouvelle année! Au cours de la nouvelle année, nous continuerons de respecter le principe de "Client First, First First", pour fournir à nos clients de meilleurs services et produits. Nous continuerons à travailler dur avec vous pour créer brillant! Si vous avez des questions ou des besoins professionnels, n'hésitez pas à nous contacter après les vacances. Je souhaite une bonne année !

La composition des batteries lithium-ion est plus complexe, comprenant principalement des plaques d'électrodes positives/négatives, des membranes, des électrolytes, des collecteurs et liants de fluides, des agents conducteurs, etc., impliquant des réactions comprenant des réactions électrochimiques d'électrodes positives et négatives, ioniques et conduction électronique et diffusion de chaleur. Le processus général de fabrication de batteries lithium-ion est le suivant : la substance active, le liant et l'agent conducteur sont mélangés pour préparer une suspension, puis enduits des deux côtés du collecteur en cuivre ou en aluminium. Après séchage, le solvant est éliminé pour former une feuille d'électrode sèche. Le revêtement des pastilles d'électrode est compacté et densifié, puis coupé ou refendu. Ensuite, la feuille d'électrode positive/négative et le diaphragme sont assemblés dans la cellule de batterie, qui est injectée dans l'électrolyte après emballage, activée par charge et décharge, et forme finalement le produit de batterie. Selon la forme du pack de base, il peut être divisé en batterie carrée, batterie cylindrique et batterie souple, et le processus de fabrication de la batterie peut être classiquement divisé en trois parties : la première partie du processus de production, la partie médiane de l'assemblage. processus et la dernière partie du processus de test. L'objectif de production de la section de production du processus précédent est d'achever la production de pièces polaires positives et négatives. Son parcours de traitement comprend la réduction en pâte, l'enrobage, le pressage à rouleaux, la refente, la fabrication, la découpe et les équipements connexes tels qu'un mélangeur, une machine de revêtement, une presse à rouleaux, une machine à refendre, une machine de fabrication, une machine de découpe, etc. L'objectif de production de la section d'assemblage du processus intermédiaire est d'achever la fabrication de la cellule de batterie, et le parcours technique et l'équipement de la chaîne de production du processus intermédiaire des différents types de batteries au lithium sont différents. L'essence du processus intermédiaire est le processus d'assemblage, plus précisément, la feuille polaire (positive et négative) fabriquée par le processus précédent est assemblée de manière ordonnée avec le diaphragme et l'électrolyte. En raison de la structure différente des batteries carrées (rouleaux), cylindriques (rouleaux) et souples (couches), il existe des différences évidentes dans le parcours technique et l'équipement de la chaîne de production des différents types de batteries au lithium au cours du processus intermédiaire. Plus précisément, le processus principal du processus intermédiaire de la batterie carrée et cylindrique est l'enroulement, l'injection de liquide et l'emballage, et l'équipement impliqué comprend principalement une bobineuse, une machine d'injection de liquide, un équipement d'emballage (machine à coque, mac...

Récemment, l'entreprise a accueilli la visite de clients indiens et les deux parties ont lancé des échanges et des discussions approfondis sur la poursuite de la coopération, qui se sont déroulés dans une atmosphère amicale et constructive. Après l'arrivée des clients indiens dans l'entreprise, le représentant de l'entreprise leur a réservé un accueil chaleureux. Immédiatement, sous la direction du personnel concerné, les clients ont commencé à visiter la visite. La première entrée est la zone d'affichage des produits de l'entreprise, où sont exposés les différents produits représentatifs de l'entreprise. Nous avons présenté un par un les caractéristiques, les fonctions et les domaines d'application des produits aux clients indiens, et les clients ont écouté très attentivement, de temps en temps. pour ramasser les produits avec soin et poser quelques questions d'application pratique, telles que la stabilité des produits dans les conditions climatiques particulières de l'Inde, le personnel a donné des réponses détaillées. Après cela, les clients indiens sont venus au centre de recherche et développement technologique de l’entreprise. Le personnel technique du centre de recherche et développement leur a montré quelques nouvelles technologies et l'avancement des projets que l'entreprise développe, et a expliqué le concept et l'investissement de l'entreprise dans l'innovation technologique. Les clients ont montré un vif intérêt pour la force de recherche et développement de l'entreprise, et les deux parties ont échangé des points de vue sur des sujets tels que l'orientation de la recherche et développement technologique, la manière d'optimiser la technologie en fonction des besoins du marché indien et la discussion sur place. l'ambiance était chaleureuse. Après la visite, les deux parties ont entamé des négociations commerciales. La société a présenté la structure commerciale globale de l'entreprise, la répartition du marché et le plan de coopération pour le marché indien, y compris le plan d'approvisionnement en produits, la discussion sur le modèle de coopération et la stratégie de promotion du marché. La visite du client indien a favorisé la compréhension mutuelle entre les deux parties et jeté une bonne base pour une coopération future. Nous travaillerons avec les clients indiens, explorerons activement davantage d'opportunités de coopération et nous efforcerons de créer plus de valeur pour la coopération et le développement du deux côtés et ouvrir ensemble un espace de marché plus large.

Récemment, l'entreprise a lancé avec succès une boîte à gants, cette boîte à gants pour batterie est l'incarnation de la force technique de l'entreprise. Il présente une excellente étanchéité à l'air et, grâce à une technologie d'étanchéité spéciale, la teneur en oxygène de l'eau dans la boîte est strictement contrôlée à un niveau très bas, créant ainsi un environnement stable anhydre et sans oxygène pour la recherche et le développement de batteries au lithium. Qu'il s'agisse d'une expérience de synthèse de matériaux fins ou d'un test précis des performances de la batterie, il peut éliminer efficacement les interférences externes et garantir l'exactitude des données expérimentales. Son degré d'intelligence est assez élevé, le panneau de commande est simple et facile à utiliser. Les chercheurs peuvent facilement contrôler les paramètres de la boîte, tels que la température, la pression, etc., et peuvent également surveiller l'état de fonctionnement de l'équipement en temps réel pour obtenir un fonctionnement à distance et un avertissement de panne, ce qui améliore considérablement l'efficacité et la sécurité de la recherche scientifique. travail. "Cette boîte à gants nous fournira un soutien solide sur la voie de l'innovation technologique en matière de batteries, nous aidant à surmonter les goulots d'étranglement techniques existants et à développer des produits de batteries plus efficaces et plus stables", a déclaré le client.

Récemment, notre société AOTELEC a organisé un voyage de construction de groupe sur l'île de Meizhou, Putian. Ce voyage nous a non seulement permis de nous rapprocher de la nature, mais a également renforcé encore davantage la cohésion et la force centripète de l'équipe. L'île de Meizhou, connue sous le nom de « Penglai du Sud », attire d'innombrables touristes avec ses paysages naturels uniques et son riche patrimoine culturel. Le jour du départ, nous nous sommes réunis tôt et avons entrepris le voyage vers l'île de Meizhou avec de grandes attentes et un peu de tension. En chemin, tout le monde a ri et ri, partageant les histoires et les attentes de chacun, comme s'ils avaient ressenti à l'avance le plaisir de la construction de groupe. Après notre arrivée sur l’île de Meizhou, nous avons été profondément attirés par la beauté des paysages. Le son à couper le souffle des marées de Mai Yu, la plage dorée de Jiubao LAN connue sous le nom de « Hawaï oriental », la mystérieuse pierre de queue d'oie et d'autres sites pittoresques nous donnent l'impression d'être dans un monde de conte de fées. Chacun a sorti son téléphone portable pour enregistrer ces beaux moments, mais aussi pour garder ce bien dans son cœur. Il convient de mentionner que nous avons également visité le temple Mazu et le parc culturel Mazu sur l'île de Meizhou. Ici, c'est non seulement la terre sainte de près de 200 millions de croyants de Mazu dans plus de 20 pays et régions du monde, mais aussi un lieu important pour présenter la culture populaire de Meizhou. Debout au sommet de la montagne dans le parc, nous pouvons clairement voir le magnifique temple Mazu, mis en valeur par de magnifiques sommets, des grottes tranquilles et des forêts tranquilles, et l'imposante statue de Mazu fait face à la mer, gracieuse et gentille, ce qui rend les gens respectueux . Ce voyage de team building nous a non seulement permis de nous détendre, mais nous a également permis de comprendre profondément l'importance de l'équipe. Grâce à la coopération, nous avons appris à nous faire confiance et à nous soutenir mutuellement. Dans le défi, nous stimulons le potentiel, nous améliorons. Je crois que dans le travail futur, nous serons plus étroitement unis pour faire face à toutes sortes de difficultés et de défis.

Dans la transition énergétique mondiale actuelle, les batteries au lithium, avec leur haute densité énergétique, leur longue durée de vie, leur respect de l'environnement et d'autres caractéristiques, sont devenues une force clé pour promouvoir le développement de véhicules électriques, de systèmes de stockage d'énergie et de toutes sortes d'appareils électroniques portables. . Derrière toutes ces réalisations, le rôle important des matériaux pour batteries au lithium est indissociable. 1ãmatériau de cathode : la principale force motrice de la densité énergétique Le matériau de la cathode est la principale source d'ions lithium dans les batteries au lithium, et ses performances déterminent directement la densité énergétique de la batterie. Les matériaux cathodiques courants comprennent le cobaltate de lithium et le phosphate de fer et de lithium., manganate de lithium et matériaux ternaires nickel-cobalt-manganèse. Le cobaltate de lithium est largement utilisé dans les équipements électroniques portables en raison de sa haute densité énergétique et de sa bonne stabilité de cycle. Le phosphate de fer lithium brille dans le domaine des véhicules électriques et du stockage d’énergie par son excellente sécurité, sa longue durée de vie et son faible coût ; Les matériaux ternaires nickel-cobalt-manganèse, avec leur haute densité énergétique et leurs excellentes performances globales, sont devenus le premier choix des véhicules électriques pour poursuivre leur autonomie. 2ãmatériau d'anode : la clé de l'efficacité du stockage d'énergie Le matériau de l'électrode négative est responsable de la réception des ions lithium migrant depuis l'électrode positive, et ses performances affectent directement l'efficacité du stockage d'énergie et la durée de vie de la batterie. En tant que matériau d'électrode négative traditionnel, le graphite occupe depuis longtemps une position dominante sur le marché grâce à ses performances de cycle stables et sa bonne conductivité électrique. Cependant, avec la demande d’une densité énergétique plus élevée, de nouveaux matériaux d’anode tels que les matériaux à base de silicium et le titanate de lithium font progressivement leur apparition. Les matériaux à base de silicium ont le potentiel d’améliorer la densité énergétique des batteries en raison de leur capacité théorique élevée d’intégration du lithium. Le titanate de lithium, avec son excellente stabilité de cycle et sa capacité de charge-décharge rapide, a montré des avantages uniques dans les systèmes de stockage d'énergie et des applications spécifiques. 3ãÉlectrolyte : pont et gardien du transport des ions En tant que support de transmission du lithium-ion dans la batterie au lithium, les performances de l'électrolyte affectent directement la conductivité ionique, la résistance interne et la sécurité de la batterie. Les électrolytes courants sont principalement composés de sels de lithium, de solvants organiques et d'additifs. Le choix du sel de lithium détermine la co...

À l'occasion du 75e anniversaire de la fondation de la République populaire de Chine, l'équipe de l'AOT tient à vous présenter ses plus chaleureuses salutations ! Afin de célébrer ce grand moment, conformément à l'accord national d'annonce concernant la fête nationale, nous informerons désormais nos services liés à la fête nationale 2024 comme suit : La fête nationale 2024 d'AOT s'étendra du 1er octobre (mardi) au 7 octobre (lundi), soit un total de 7 jours. Pendant cette période, la plupart de nos départements seront suspendus de leurs opérations quotidiennes, mais nous assurerons la continuité des secteurs d'activité clés afin de minimiser l'impact sur le service client.

Dans la nouvelle technologie énergétique actuelle en évolution rapide, la batterie au lithium en tant que partie importante de l'énergie verte, ses performances et l'amélioration de sa qualité sont directement liées à la large application et au développement de véhicules électriques, d'équipements électroniques portables et de systèmes de stockage d'énergie. L'importance du four à moufle pour batterie au lithium, en tant qu'équipement clé indispensable dans le processus de production de batteries au lithium, va de soi. 1ãQu'est-ce que le four à moufle à batterie au lithium définitionï¼ Batterie au lithium Four à moufleest une sorte d'équipement expérimental et de production spécialement conçu pour le traitement à haute température des matériaux d'électrodes positives, des matériaux d'électrodes négatives et d'autres composants clés de la batterie au lithium. Il utilise une technologie de chauffage avancée et un système de contrôle de la température, qui permettent le frittage, le traitement thermique, le recuit et d'autres processus pour les matériaux de batterie au lithium à haute température, sous vide poussé ou dans des conditions atmosphériques spécifiques afin d'améliorer les propriétés physiques et chimiques des matériaux et d'améliorer les performances globales de piles au lithium. Structure et caractéristiquesï¼ Lithium batterie Four à moufleest généralement composé d'un corps de four, d'un élément chauffant, d'un système de contrôle de température, d'une couche isolante, d'une porte de four et d'un système de contrôle de gaz. Le corps du four est constitué d'un matériau réfractaire à haute température, qui peut résister à un environnement à haute température et à haute pression ; Les éléments chauffants peuvent être sélectionnés en fonction des besoins spécifiques du fil de résistance, du tube chauffant ou du brûleur à gaz ; Le système de contrôle de la température réalise un contrôle précis de la température grâce au PID et à d'autres algorithmes avancés pour garantir que la fluctuation de la température se situe dans une très petite plage ; La couche d'isolation thermique utilise des matériaux isolants à haute efficacité pour réduire les pertes de chaleur et améliorer l'efficacité de l'utilisation de l'énergie. De plus, le four à moufle à batterie au lithium possède également de bonnes capacités d'étanchéité et de contrôle de l'atmosphère pour répondre aux besoins de traitement dans différentes conditions de traitement. 2ãle rôle et l'importance du four à moufle à batterie au lithium ï¼1ï¼Améliorer les performances de la batterie Le rôle principal du four à moufle dans la production de batteries au lithium est d’améliorer les performances des matériaux des batteries. En contrôlant avec précision le frittage, le traitement thermique et d'autres paramètres de processus, le four à moufle pour batterie au lithium peut améliorer considérablement la structure cristalline, la composition chimique et les propriétés physiques du matériau, améli...