Winder: Craftsman de précision pour la moulure de batterieLe machine à enrouler est l'équipement de base qui rend la feuille d'électrode positive et négative et le vent de diaphragme dans la cellule dans une séquence spécifique lors de la fabrication de batterie de lithium Sa précision d'enroulement est très importante, ce qui affecte directement la structure interne et la cohérence des performances de la cellule Avec le développement de la technologie, les machines sinueuses d'aujourd'hui se déplacent dans le sens de la grande vitesse, de la haute précision et de l'intelligence La nouvelle machine à enrouler adopte une technologie de contrôle des tensions avancée, qui peut ajuster avec précision la tension de la feuille d'électrode positive et négative et du diaphragme pendant le processus d'enroulement, garantissent que l'enroulement est serré et uniforme, évitez les rides, la luxation et d'autres problèmes, afin d'améliorer efficacement la densité d'énergie et la sécurité de la cellule Course: équipement clé pour le revêtement d'électrodeLe revêtement est responsable de l'enrobage uniformément des matériaux d'électrodes positifs et négatifs sur le fluide du collecteur, et sa qualité de revêtement a une influence décisive sur les performances de charge et la durée de vie de la batterie Ces dernières années, la technologie du revêtement a été continuellement innovée, du revêtement traditionnel du grattoir au revêtement à fente, au revêtement de transfert et à d'autres méthodes plus avancées La technologie de revêtement à fente est devenue le courant dominant en raison de sa haute précision, de sa haute vitesse et de sa bonne uniformité de revêtement Il peut contrôler avec précision l'épaisseur et la largeur du revêtement, et l'écart d'épaisseur du revêtement peut être contrôlé dans une très petite plage, de sorte que la consistance du revêtement d'électrode est considérablement améliorée Dans le même temps, le degré intelligent de la machine à revêtement s'améliore également, grâce au système de contrôle automatique, peut réaliser la surveillance et l'ajustement en temps réel du processus de revêtement, améliorer efficacement l'efficacité de la production et la stabilité de la qualité du produit Matériaux de fabrication clés: Déterminants des performances de la batterieMatériau d'électrode positiveLe matériau de la cathode est le matériau clé qui détermine la densité d'énergie et la tension de sortie de la batterie au lithium Les matériaux de cathode commun sont des matériaux ternaires (comme le manganate de nickel-cobalt au lithium, le nickel-cobalt au lithium) et le phosphate de fer au lithium Les matériaux ternaires ont une densité d'énergie élevée et peuvent fournir une puissance plus puissante pour les batteries, ce qui convient aux champs tels que les véhicules électriques avec des exigences de kilométrage élevé Le matériau de phosphate de fer au lithium, avec son excellente sécurité, sa durée de vie à cycle long et ses avantages à faible ...

Dans l'ère d'aujourd'hui du développement rapide de la science et de la technologie, les batteries au lithium, en tant qu'équipement de stockage d'énergie efficace et respectueuse de l'environnement, ont été largement utilisées dans divers domaines, à partir de notre utilisation quotidienne de téléphones intelligents, d'ordinateurs portables, aux véhicules électriques, aux centrales électriques d'énergie, aux batteries au lithium sont partout Son émergence a non seulement changé notre mode de vie, mais a également injecté un fort élan dans la révolution de l'énergie et le développement durable, qui ne peuvent pas être séparés de la technologie avancée de fabrication de batteries au lithium La fabrication de batteries au lithium est un processus complexe et délicat impliquant plusieurs liens clés La première est la préparation des matières premières, comprenant principalement le lithium, le cobalt, le nickel et d'autres matériaux métalliques, ainsi que électrolyte, diaphragme et autres matériaux auxiliaires La qualité et la pureté de ces matières premières affectent directement les performances et la sécurité des batteries au lithium Par exemple, la qualité du minerai de lithium détermine la densité d'énergie de la batterie, et les matériaux de lithium de haute pureté peuvent rendre la batterie plus électrique, améliorant ainsi la durée de vie de la batterie de l'appareil La fabrication d'électrodes est l'un des liens centraux de la fabrication de batteries au lithium En mélangeant le matériau actif, l'agent conducteur et le classeur pour faire une suspension, puis en revêtement sur la feuille métallique, après séchage, roulement et d'autres processus pour former une performance spécifique de l'électrode Le choix du matériau de la cathode joue un rôle clé dans la densité d'énergie et les performances de charge et de décharge de la batterie, et de l'acide de cobalt au lithium commun, phosphate de fer au lithium, Matériaux ternaires et ainsi de suite Différents matériaux de cathode ont des avantages et des inconvénients dans les performances, comme l'oxyde de cobalt au lithium, ont une densité d'énergie élevée, mais le coût est élevé et la sécurité est relativement faible; Le phosphate de fer au lithium est sûr et à faible coût, mais la densité d'énergie est moindre Le suivant est l'assemblage cellulaire, la plaque positive, le diaphragme, la plaque négative conformément à une certaine séquence d'empilement ou de liquidation, dans le boîtier de la batterie, puis a injecté l'électrolyte, après scellant, formation et d'autres processus, et a finalement formé une cellule complète Dans ce processus, la précision du processus et les exigences environnementales sont extrêmement élevées, et toutes les petites impuretés ou défauts peuvent entraîner une réduction des performances de la batterie et même provoquer des problèmes de sécurité En plus des processus de base ci-dessus, la fabrication de batteries au lithium continue également d'émerger de nouvelles ...

Alors que le festival du printemps approche, nous sommes sur le point d'infracter ce festival traditionnel et grand. Afin de laisser tout le monde ressentir pleinement l'atmosphère heureuse du festival et passer un bon moment avec ses familles, l'entreprise annonce désormais l'arrangement de vacances du festival du printemps 2025 comme suit: Temps de vacances: Selon les réglementations nationales pertinentes et combinées à la situation réelle de l'entreprise, le temps de vacances du festival du printemps 2025 est le: 23 janvier 2025 au 4 février 2025, un total de 13 jours. 5 février (huitième jour du premier mois lunaire) Travaille officiellement. À l'occasion de la nouvelle année, nous aimerions exprimer nos meilleurs voeux à tous nos clients. Je vous souhaite à vous et à votre famille une bonne santé, un travail en douceur, une carrière prospère et une famille heureuse dans la nouvelle année! Au cours de la nouvelle année, nous continuerons de respecter le principe de "Client First, First First", pour fournir à nos clients de meilleurs services et produits. Nous continuerons à travailler dur avec vous pour créer brillant! Si vous avez des questions ou des besoins professionnels, n'hésitez pas à nous contacter après les vacances. Je souhaite une bonne année !

La composition des batteries lithium-ion est plus complexe, comprenant principalement des plaques d'électrodes positives/négatives, des membranes, des électrolytes, des collecteurs et liants de fluides, des agents conducteurs, etc., impliquant des réactions comprenant des réactions électrochimiques d'électrodes positives et négatives, ioniques et conduction électronique et diffusion de chaleur. Le processus général de fabrication de batteries lithium-ion est le suivant : la substance active, le liant et l'agent conducteur sont mélangés pour préparer une suspension, puis enduits des deux côtés du collecteur en cuivre ou en aluminium. Après séchage, le solvant est éliminé pour former une feuille d'électrode sèche. Le revêtement des pastilles d'électrode est compacté et densifié, puis coupé ou refendu. Ensuite, la feuille d'électrode positive/négative et le diaphragme sont assemblés dans la cellule de batterie, qui est injectée dans l'électrolyte après emballage, activée par charge et décharge, et forme finalement le produit de batterie. Selon la forme du pack de base, il peut être divisé en batterie carrée, batterie cylindrique et batterie souple, et le processus de fabrication de la batterie peut être classiquement divisé en trois parties : la première partie du processus de production, la partie médiane de l'assemblage. processus et la dernière partie du processus de test. L'objectif de production de la section de production du processus précédent est d'achever la production de pièces polaires positives et négatives. Son parcours de traitement comprend la réduction en pâte, l'enrobage, le pressage à rouleaux, la refente, la fabrication, la découpe et les équipements connexes tels qu'un mélangeur, une machine de revêtement, une presse à rouleaux, une machine à refendre, une machine de fabrication, une machine de découpe, etc. L'objectif de production de la section d'assemblage du processus intermédiaire est d'achever la fabrication de la cellule de batterie, et le parcours technique et l'équipement de la chaîne de production du processus intermédiaire des différents types de batteries au lithium sont différents. L'essence du processus intermédiaire est le processus d'assemblage, plus précisément, la feuille polaire (positive et négative) fabriquée par le processus précédent est assemblée de manière ordonnée avec le diaphragme et l'électrolyte. En raison de la structure différente des batteries carrées (rouleaux), cylindriques (rouleaux) et souples (couches), il existe des différences évidentes dans le parcours technique et l'équipement de la chaîne de production des différents types de batteries au lithium au cours du processus intermédiaire. Plus précisément, le processus principal du processus intermédiaire de la batterie carrée et cylindrique est l'enroulement, l'injection de liquide et l'emballage, et l'équipement impliqué comprend principalement une bobineuse, une machine d'injection de liquide, un équipement d'emballage (machine à coque, mac...

Récemment, l'entreprise a accueilli la visite de clients indiens et les deux parties ont lancé des échanges et des discussions approfondis sur la poursuite de la coopération, qui se sont déroulés dans une atmosphère amicale et constructive. Après l'arrivée des clients indiens dans l'entreprise, le représentant de l'entreprise leur a réservé un accueil chaleureux. Immédiatement, sous la direction du personnel concerné, les clients ont commencé à visiter la visite. La première entrée est la zone d'affichage des produits de l'entreprise, où sont exposés les différents produits représentatifs de l'entreprise. Nous avons présenté un par un les caractéristiques, les fonctions et les domaines d'application des produits aux clients indiens, et les clients ont écouté très attentivement, de temps en temps. pour ramasser les produits avec soin et poser quelques questions d'application pratique, telles que la stabilité des produits dans les conditions climatiques particulières de l'Inde, le personnel a donné des réponses détaillées. Après cela, les clients indiens sont venus au centre de recherche et développement technologique de l’entreprise. Le personnel technique du centre de recherche et développement leur a montré quelques nouvelles technologies et l'avancement des projets que l'entreprise développe, et a expliqué le concept et l'investissement de l'entreprise dans l'innovation technologique. Les clients ont montré un vif intérêt pour la force de recherche et développement de l'entreprise, et les deux parties ont échangé des points de vue sur des sujets tels que l'orientation de la recherche et développement technologique, la manière d'optimiser la technologie en fonction des besoins du marché indien et la discussion sur place. l'ambiance était chaleureuse. Après la visite, les deux parties ont entamé des négociations commerciales. La société a présenté la structure commerciale globale de l'entreprise, la répartition du marché et le plan de coopération pour le marché indien, y compris le plan d'approvisionnement en produits, la discussion sur le modèle de coopération et la stratégie de promotion du marché. La visite du client indien a favorisé la compréhension mutuelle entre les deux parties et jeté une bonne base pour une coopération future. Nous travaillerons avec les clients indiens, explorerons activement davantage d'opportunités de coopération et nous efforcerons de créer plus de valeur pour la coopération et le développement du deux côtés et ouvrir ensemble un espace de marché plus large.

Récemment, l'entreprise a lancé avec succès une boîte à gants, cette boîte à gants pour batterie est l'incarnation de la force technique de l'entreprise. Il présente une excellente étanchéité à l'air et, grâce à une technologie d'étanchéité spéciale, la teneur en oxygène de l'eau dans la boîte est strictement contrôlée à un niveau très bas, créant ainsi un environnement stable anhydre et sans oxygène pour la recherche et le développement de batteries au lithium. Qu'il s'agisse d'une expérience de synthèse de matériaux fins ou d'un test précis des performances de la batterie, il peut éliminer efficacement les interférences externes et garantir l'exactitude des données expérimentales. Son degré d'intelligence est assez élevé, le panneau de commande est simple et facile à utiliser. Les chercheurs peuvent facilement contrôler les paramètres de la boîte, tels que la température, la pression, etc., et peuvent également surveiller l'état de fonctionnement de l'équipement en temps réel pour obtenir un fonctionnement à distance et un avertissement de panne, ce qui améliore considérablement l'efficacité et la sécurité de la recherche scientifique. travail. "Cette boîte à gants nous fournira un soutien solide sur la voie de l'innovation technologique en matière de batteries, nous aidant à surmonter les goulots d'étranglement techniques existants et à développer des produits de batteries plus efficaces et plus stables", a déclaré le client.

Récemment, notre société AOTELEC a organisé un voyage de construction de groupe sur l'île de Meizhou, Putian. Ce voyage nous a non seulement permis de nous rapprocher de la nature, mais a également renforcé encore davantage la cohésion et la force centripète de l'équipe. L'île de Meizhou, connue sous le nom de « Penglai du Sud », attire d'innombrables touristes avec ses paysages naturels uniques et son riche patrimoine culturel. Le jour du départ, nous nous sommes réunis tôt et avons entrepris le voyage vers l'île de Meizhou avec de grandes attentes et un peu de tension. En chemin, tout le monde a ri et ri, partageant les histoires et les attentes de chacun, comme s'ils avaient ressenti à l'avance le plaisir de la construction de groupe. Après notre arrivée sur l’île de Meizhou, nous avons été profondément attirés par la beauté des paysages. Le son à couper le souffle des marées de Mai Yu, la plage dorée de Jiubao LAN connue sous le nom de « Hawaï oriental », la mystérieuse pierre de queue d'oie et d'autres sites pittoresques nous donnent l'impression d'être dans un monde de conte de fées. Chacun a sorti son téléphone portable pour enregistrer ces beaux moments, mais aussi pour garder ce bien dans son cœur. Il convient de mentionner que nous avons également visité le temple Mazu et le parc culturel Mazu sur l'île de Meizhou. Ici, c'est non seulement la terre sainte de près de 200 millions de croyants de Mazu dans plus de 20 pays et régions du monde, mais aussi un lieu important pour présenter la culture populaire de Meizhou. Debout au sommet de la montagne dans le parc, nous pouvons clairement voir le magnifique temple Mazu, mis en valeur par de magnifiques sommets, des grottes tranquilles et des forêts tranquilles, et l'imposante statue de Mazu fait face à la mer, gracieuse et gentille, ce qui rend les gens respectueux . Ce voyage de team building nous a non seulement permis de nous détendre, mais nous a également permis de comprendre profondément l'importance de l'équipe. Grâce à la coopération, nous avons appris à nous faire confiance et à nous soutenir mutuellement. Dans le défi, nous stimulons le potentiel, nous améliorons. Je crois que dans le travail futur, nous serons plus étroitement unis pour faire face à toutes sortes de difficultés et de défis.

Dans la transition énergétique mondiale actuelle, les batteries au lithium, avec leur haute densité énergétique, leur longue durée de vie, leur respect de l'environnement et d'autres caractéristiques, sont devenues une force clé pour promouvoir le développement de véhicules électriques, de systèmes de stockage d'énergie et de toutes sortes d'appareils électroniques portables. . Derrière toutes ces réalisations, le rôle important des matériaux pour batteries au lithium est indissociable. 1ãmatériau de cathode : la principale force motrice de la densité énergétique Le matériau de la cathode est la principale source d'ions lithium dans les batteries au lithium, et ses performances déterminent directement la densité énergétique de la batterie. Les matériaux cathodiques courants comprennent le cobaltate de lithium et le phosphate de fer et de lithium., manganate de lithium et matériaux ternaires nickel-cobalt-manganèse. Le cobaltate de lithium est largement utilisé dans les équipements électroniques portables en raison de sa haute densité énergétique et de sa bonne stabilité de cycle. Le phosphate de fer lithium brille dans le domaine des véhicules électriques et du stockage d’énergie par son excellente sécurité, sa longue durée de vie et son faible coût ; Les matériaux ternaires nickel-cobalt-manganèse, avec leur haute densité énergétique et leurs excellentes performances globales, sont devenus le premier choix des véhicules électriques pour poursuivre leur autonomie. 2ãmatériau d'anode : la clé de l'efficacité du stockage d'énergie Le matériau de l'électrode négative est responsable de la réception des ions lithium migrant depuis l'électrode positive, et ses performances affectent directement l'efficacité du stockage d'énergie et la durée de vie de la batterie. En tant que matériau d'électrode négative traditionnel, le graphite occupe depuis longtemps une position dominante sur le marché grâce à ses performances de cycle stables et sa bonne conductivité électrique. Cependant, avec la demande d’une densité énergétique plus élevée, de nouveaux matériaux d’anode tels que les matériaux à base de silicium et le titanate de lithium font progressivement leur apparition. Les matériaux à base de silicium ont le potentiel d’améliorer la densité énergétique des batteries en raison de leur capacité théorique élevée d’intégration du lithium. Le titanate de lithium, avec son excellente stabilité de cycle et sa capacité de charge-décharge rapide, a montré des avantages uniques dans les systèmes de stockage d'énergie et des applications spécifiques. 3ãÉlectrolyte : pont et gardien du transport des ions En tant que support de transmission du lithium-ion dans la batterie au lithium, les performances de l'électrolyte affectent directement la conductivité ionique, la résistance interne et la sécurité de la batterie. Les électrolytes courants sont principalement composés de sels de lithium, de solvants organiques et d'additifs. Le choix du sel de lithium détermine la co...