L'impédance interne se compose des parties suivantes Résistance ionique _ ① Électrolyte à l'intérieur du séparateur de batterie Facteurs d'influence : conductivité de l'électrolyte, surface du séparateur de batterie , épaisseur, porosité, coefficient de tortuosité (Gurley) . ② Électrolyte à l'intérieur du matériau de l'anode de la batterie Facteurs d'influence : conductivité de l'électrolyte, épaisseur de l'électrode positive, épaisseur, porosité, coefficient de tortuosité . ③ Électrolyte à l'intérieur du matériau c athode de la batterie Facteurs d'influence : conductivité de l'électrolyte, épaisseur de l'électrode positive, épaisseur, porosité, coefficient de tortuosité . Résistance électronique ① Substances actives de deux électrodes Facteurs d'influence : conductivité, épaisseur et surface de l'électrode ② Collecte des fluides ( feuille de cuivre et feuille d'aluminium) Facteurs d'influence : épaisseur, largeur et longueur de la collection de fluide, nombre et position des cosses polaires ③ Fil conducteur (onglet en aluminium, onglet en nickel, élément de connexion conducteur interne) Facteurs d'influence : dimension globale, conductivité Résistance de contact entre la substance active et le collecteur de fluide Matériau positif et feuille d'aluminium, matériau négatif et feuille de cuivre. Faites un schéma de circuit équivalent de l'électrode, qui est principalement composée de l'impédance ohmique Rb, de la capacité à double couche Cd, de l'impédance de réaction électrochimique Rct et de la résistance de diffusion Rw. Dans le processus du cycle d'insertion et d'élimination des ions lithium, le changement de la valeur Rb est généralement faible, tandis que le changement de Cd et Rct est relativement évident.    L'impédance de la batterie se reflète principalement dans l'impédance de la réaction électrochimique, tandis que l'impédance ohmique est relativement faible. Avec la diminution de la température, l'impédance de la batterie augmente progressivement, et lorsqu'elle tombe à 0 ° C, la vitesse d'impédance augmente et l'impédance cathodique présente une tendance similaire. D'un point de vue numérique, l'impédance de la batterie provient principalement de la contribution de l'impédance cathodique. En effet, pendant tout le cycle de la batterie, l'impédance de la cathode occupe l'essentiel de l'impédance de toute la batterie, qui n'est que légèrement inférieure à l'impédance de toute la batterie. Avec la progression du cycle de charge-décharge, l'impédance de la cathode augmente, et l'impédance de la batterie augmente également. Par conséquent, une attention particulière doit être accordée au test de résistance de la cathode ( testeur de résistance ) dans le processus de fabrication des électrodes, et la résistivité de la feuille d'électrode est particulièrement importante.

L'enrouleur de batterie au lithium est utilisé pour enrouler des cellules de batterie au lithium. Il s'agit d'une machine qui assemble la feuille d'électrode positive, la feuille d'électrode négative et le séparateur de batterie dans un noyau (JR : JellyRoll) d'une manière rotative continue. Principe de la bobineuse L' enrouleur de batterie au lithium a une unité d'alimentation d'électrode positive et négative, et le mécanisme qui enroule l'électrode positive, l'électrode négative et le séparateur ensemble est appelé une aiguille d'enroulement. Selon la forme du noyau de la batterie, il est principalement divisé en bobineuses de cellules de batterie carrées et cylindriques. Généralement, l'équipement d'enroulement adopte la structure de deux aiguilles d'enroulement ou plus et d'une traction d'aiguille d'un seul côté. Les principaux mécanismes de l'enrouleur sont les suivants : pièces polaires positives et négatives et déroulement actif de la membrane, rembobinage de la pièce polaire et de la membrane, correction automatique de la déviation, détection et contrôle automatiques de la tension. La pièce polaire est introduite dans la partie d'aiguille d'enroulement par le mécanisme d'entraînement du galet presseur, et est enroulée avec le diaphragme selon les exigences du processus. Une fois l'enroulement terminé, la station est automatiquement changée, le diaphragme est coupé et le ruban de terminaison est attaché. Après le déchargement automatique des cellules nues finies, après le pré-pressage et la numérisation du code, les cellules nues finies de bonne qualité sont automatiquement transférées vers le plateau, puis transférées vers le processus suivant. Les cellules nues défectueuses sont automatiquement déchargées vers le lieu de collecte des cellules nues défectueuses. Description du mécanisme de remontage ① Pré-enroulement : le processus d'alimentation initial des pièces polaires positives et négatives. Il est nécessaire de contrôler l'angle de rotation et la vitesse de l'aiguille d'enroulement pour correspondre au mécanisme d'alimentation de la pièce polaire. Ce processus implique deux synchronisations : la vitesse de déroulement du diaphragme est synchronisée avec la vitesse d'enroulement de l'aiguille, et la vitesse d'alimentation de la pièce polaire est synchronisée avec la vitesse d'enroulement de l'aiguille. ② Processus d'enroulement : une fois le processus d'alimentation initial des électrodes positives et négatives terminé, les électrodes positives et négatives sont étroitement enveloppées par le séparateur et enroulées autour de l'aiguille d'enroulement, et l'enroulement continu peut être réalisé en tournant l'aiguille d'enroulement par la suite. Dans ce processus, la vitesse de déroulement du moteur de déroulement de la pièce polaire est ajustée en détectant la tension du rouleau de matériau pour assurer la tension constante du rouleau de matériau pendant le processus d'enroulement. Le problème de commande en pré-enroul...

Développer vigoureusement le photovoltaïque et l'éolien est le seul moyen d'atteindre l'objectif du double carbone, et le stockage de l'énergie est un moyen d'accompagnement nécessaire pour résoudre l'instabilité du photovoltaïque et de l'éolien. Le stockage d'énergie électrochimique présente les avantages d'une efficacité élevée, d'une réponse rapide et n'est pas limité par l'environnement géographique. Il convient au lissage de la production d'énergie éolienne du côté de l'offre et également à la gestion de l'énergie du côté de la demande. En raison des avantages des ressources abondantes, du faible coût et de la sécurité élevée, les batteries sodium-ion et les batteries à flux redox au vanadium ont fait l'objet d'une grande attention. Le premier séminaire sur le stockage de l'énergie et les batteries sodium-ion et vanadium se tiendra à Suzhou le 10 février 2023. Le contenu principal de la réunion portera sur les matériaux des batteries sodium-ion 1.Recherche et développement d'électrolyte de batterie au sodium électrolyte; 2. Progrès de la recherche sur le carbone dur comme matériau d'anode pour les batteries au sodium ; 3. Technologies clés pour la production de matériau cathodique bleu de Prusse pour batteries au sodium ;

Notification des vacances du festival du printemps chinois Chers tous chers clients : Merci à tous pour votre soutien en 2022 ! AOTELEC continue de fournir des produits et services de qualité comme toujours, nous espérons que nous pourrons avoir plus de coopération l'année prochaine, une coopération gagnant-gagnant. Maintenant, nous voulons vous informer que notre période de vacances du Festival du printemps chinois : 2023-1-16 au 2023-1-29 , total 14 jours. Nous reprendrons le travail lundi (30 janvier 2023). Pendant les vacances, nous ne pourrons peut-être pas vous répondre à temps . En cas d'urgence, vous pouvez essayer d'appeler le 0086-592-7161550, merci ! AOTELEC BATTERY EQUIPEMENT MANUFACTURER vous souhaite une bonne année ! Meilleurs vœux, GROUPE AOTELEC 2023-1-15

La machine d'assemblage de laboratoire de batterie de poche sera expédiée au Royaume-Uni. Ces machines à batterie ont été vérifiées, emballées et envoyées à des clients au Royaume-Uni. C'est notre nouveau client. Retrouvez-nous à travers l'introduction d'anciens clients. Plus tard, grâce à une série de détails et de communication technique, la commande nous a été livrée fin octobre. Maintenant, l'équipement a été produit et sera bientôt envoyé au client. Ces machines à batterie sont principalement utilisées pour la recherche en laboratoire sur les batteries de poche . (Y compris la machine de formage de film laminé en aluminium , la machine de scellage sous vide, la machine d' empilage automatique de cellules de poche , le broyeur à boulets planétaire, etc.) Il comprend également certains matériaux de batterie au lithium. (onglet Nick, feuille de cuivre, feuille d'aluminium, etc. ) Si vous avez besoin de ces dispositifs de batterie et de matériaux de batterie au lithium, veuillez me contacter.

Hier, un four à tubes sous vide à 1750 degrés a été expédié au Cambodge. Ce client est une société cotée en bourse, parce que les clients croient en la qualité et le service d'AOT, ils choisissent de coopérer avec nous. Le four à haute température de type tube à vide AOT-GSL-1750X utilise une tige de silicium molybdène comme élément chauffant, la température nominale est de 1700℃, adopte la mesure de la température du thermocouple double platine rhodium de type B et le contrôle automatique de la température du contrôleur de température 518P, avec une précision de contrôle de la température élevée (±1℃). De plus, le four dispose d'un dispositif à vide qui peut fonctionner dans une variété d'atmosphères, augmentant considérablement sa plage d'utilisation. Le four présente les avantages d'une température élevée, d'un contrôle de température de haute précision, d'un fonctionnement simple et d'un entretien pratique, et peut être largement utilisé dans la métallurgie, les machines, l'industrie légère, l'inspection des produits de base, les établissements d'enseignement supérieur et les départements de recherche scientifique. AOTELEC est spécialisée dans les batteries au lithium, les équipements de batterie de supercondensateurs et les matériaux de batterie au lithium, fournit des produits de haute qualité et les services techniques les plus professionnels. Si cela vous intéresse, n'hésitez pas à nous contacter.

Ce client est un ancien client aux États-Unis. L'année dernière, il a acheté une machine à empiler les batteries parce que le client a augmenté sa capacité de production. Début septembre, il nous a demandé d'acheter la même machine à empiler les batteries . Cette fois, j'ai également acheté des matériaux de batterie au lithium, notamment une feuille de cuivre, une feuille d'aluminium , un séparateur, etc.) Le séparateur de batterie est automatiquement déroulé et introduit dans la table d'empilage grâce au mécanisme de tension. La table d'empilage entraîne le séparateur à se déplacer d'avant en arrière pour effectuer un empilement en forme de Z. Les feuilles d'électrodes d'anode sont empilées en premier, et les deux ensembles de manipulateurs sortent respectivement les électrodes de cathode et d'anode des deux boîtes de matériau et les empilent sur la table d'empilage après un positionnement précis. Une fois la stratification terminée, les cellules sont transférées par le manipulateur. Caractéristiques: 1. Séparateur de batterie : déroulement actif ; contrôle de tension constant; correction complète du séparateur ; élimination statique du séparateur ; précision d'alignement du séparateur ± 0,5 mm. 2. Haute précision : grâce au positionnement précis de la pièce polaire, la précision globale des feuilles d'électrodes de batterie dans la pile est garantie à ± 0,5 mm. 3. Efficacité : La vitesse de laminage peut atteindre 1,6 s~2 s/PC (temps auxiliaire 10 s). 4. Fiabilité : Les modules de haute précision et fréquemment mobiles de l'équipement sont fixés avec des goupilles de positionnement. 5. Changement simple : la structure de mesure de la pièce polaire et la table d'empilage sont équipées de broches de positionnement. Lors du changement de type, il vous suffit d'insérer le moule dans les broches de positionnement correspondantes. Selon les exigences du niveau d'exploitation, le personnel de démarrage peut changer le modèle par lui-même après une simple formation. 6. Humanisation : Il a une fonction d'invite d'alarme parfaite ; AOTELEC est spécialisée dans les batteries au lithium, les équipements de batterie de supercondensateurs et les matériaux de batterie au lithium, fournit des produits de haute qualité et les services techniques les plus professionnels. Si cela vous intéresse, n'hésitez pas à nous contacter.

Dans les électrodes, les liants sont des composés polymères utilisés pour faire adhérer les matériaux actifs des électrodes aux collecteurs de courant. Sa fonction principale est de lier et de maintenir le matériau actif, d'améliorer le contact électronique entre le matériau actif d'électrode et l'agent conducteur et le matériau actif et le collecteur de courant, et de mieux stabiliser la structure de la pièce polaire. Pour les électrodes positives et négatives des batteries lithium-ion qui se dilatent et se contractent en volume lors de la charge et de la décharge, le liant doit jouer un certain rôle tampon. Pour choisir un liant de batterie lithium-ion approprié, il est nécessaire que sa résistance ohmique soit faible, que ses performances soient stables dans l'électrolyte et qu'il ne se dilate pas, ne se desserre pas ou n'enlève pas de poudre. D'une manière générale, les performances du liant, telles que l'adhérence, la flexibilité, la résistance aux alcalis, l'hydrophilie, etc., affectent directement les performances de la batterie. En ajoutant la quantité optimale de liant, une plus grande capacité, une durée de vie plus longue et une résistance interne plus faible peuvent être obtenues, ce qui peut favoriser l'amélioration des performances du cycle de la batterie, la capacité de charge et de décharge rapide et la réduction de la pression interne de la batterie. . Par conséquent, il est très important de choisir un liant approprié. 1. Le rôle et les performances de l'adhésif (1) Assurer l'uniformité et l'innocuité de la substance active lors du dépulpage ; (2) Il a un effet de liaison sur les particules de matière active ; (3) coller le matériau actif sur le collecteur de courant ; (4) Maintenir la liaison entre les substances actives et entre les collecteurs de courant ; (5) Il est avantageux de former le film SEI sur la surface du matériau carboné (graphite). 2. Exigences de performance pour les adhésifs (1) Il peut maintenir la stabilité thermique lorsqu'il est chauffé à 130-180 ℃ pendant le séchage et la déshydratation; (2) peut être mouillé par des batterie au lithium électrolyte ; (3) Il a de bonnes performances de traitement; (4) Pas facile à brûler ; (5) Il a une conductivité ionique électronique relativement élevée; (6) Le dosage est petit et le prix est bas ; Dans les batteries lithium-ion, en raison de l'utilisation d'électrolytes organiques à faible conductivité électrique, la surface d'électrode doit être grande et l'ensemble de batterie adopte une structure en rouleau. L'amélioration des performances de la batterie pose non seulement de nouvelles exigences pour les matériaux d'électrode, En outre, de nouvelles exigences sont imposées aux adhésifs utilisés dans le processus de fabrication des électrodes. À l'heure actuelle, le fluorure de polyvinylidène ( matériau de batterie au lithium PVDF ) est largement utilisé dans l'industrie comme liant pour les batteries lithium-ion, et la N-méthylpyrrolidone ( NMP ) est utilisée....