1. Équipement de production de batteries au lithium Selon le processus de production des batteries lithium-ion, les équipements de batteries au lithium peuvent principalement être divisés en équipements front-end, équipements milieu de gamme et équipements back-end. 1) . Équipement frontal au lithium-ion : L'équipement frontal au lithium-ion est principalement conçu pour les processus de production d'électrodes, notamment les mélangeurs sous vide, les machines de revêtement , les presses à rouleaux et les machines à refendre . Le processus de revêtement nécessite de recouvrir uniformément la pâte agitée sur le métal, avec une épaisseur précise à 3 μ. Lors de la coupe en dessous de m, il est nécessaire de s'assurer qu'il n'y a pas de bavures sur la surface de la tranche, sinon cela aura un impact significatif sur le processus ultérieur. Par conséquent, l’équipement frontal est l’équipement de base de la fabrication de batteries, qui est lié à la qualité de l’ensemble de la chaîne de production. 2 ) . Équipement de milieu de gamme pour batteries au lithium : les équipements de milieu de gamme pour batteries au lithium couvrent principalement le processus d'assemblage des cellules de batterie, y compris les machines d'enroulement ou de plastification, les machines d'insertion de coques de cellules de batterie, les machines d'injection de liquide et les équipements de soudage d'étanchéité. 3 ) . Appareils backend : les appareils backend couvrent principalement des processus tels que l'activation des cellules, la détection de capacité et l'assemblage dans des packs de batteries. Relativement parlant, les équipements intermédiaires et principaux tels que les machines d'insertion, de scellement et de détection de coques sont relativement simples et les exigences techniques ne sont pas élevées. Les équipements de batteries au lithium sont limités en termes de conception, de technologie de production et de niveau de gestion, et n'ont pas formé une certaine échelle d'entreprise et ne peuvent pas garantir l'offre et la demande. 2 . Quelles sont les matières premières pour produire des batteries au lithium ? Les principaux composants des matières premières pour la production de batteries au lithium comprennent : les matériaux d'électrode positive, les matériaux d'électrode négative, les séparateurs et les électrolytes. 1 ) . Matériaux d'électrode positive : Parmi les matériaux d'électrode positive, les matériaux les plus couramment utilisés sont l'oxyde de lithium-cobalt, l'oxyde de lithium-manganèse, le phosphate de fer et de lithium et les matériaux ternaires. Les matériaux d'électrode positive représentent une part importante car leurs performances affectent directement les performances des batteries lithium-ion et leur coût détermine directement le coût des batteries lithium-ion. 2 ) . Matériaux d'électrodes négatives : Actuellement, le graphite naturel et le graphite artificiel sont les principaux matériaux d'électrodes négatives. En tant que l'un des q...

1.Qu'est-ce qu'un broyeur à boulets ? Un broyeur à boulets est un équipement clé pour broyer les matériaux après leur broyage. Ce type de rectifieuse est équipée d'un certain nombre de billes d'acier comme média de broyage à l'intérieur de son cylindre. Il est largement utilisé dans les industries de production de ciment, de produits silicatés, de nouveaux matériaux de construction, de matériaux réfractaires, d'engrais, d'enrichissement de métaux noirs et non ferreux et de vitrocéramique. Il effectue un broyage sec ou humide sur divers minerais et autres matériaux broyables. 2. À quoi sert un broyeur à boulets ? Un broyeur à boulets est un type de broyeur utilisé pour broyer, mélanger et parfois mélanger des matériaux destinés à être utilisés dans divers processus industriels. Il fonctionne en faisant tourner un cylindre contenant des billes de différentes tailles pour réduire la taille du matériau à traiter. Les billes sont souvent en acier ou en d'autres matériaux durables et sont chargées dans le cylindre avec le matériau à broyer. La rotation du cylindre fait tomber les billes en cascade et broie le matériau, ce qui entraîne la réduction granulométrique souhaitée. L'action de meulage est obtenue grâce à l'impact et à l'attrition entre les billes et le matériau. En plus du broyage, les broyeurs à boulets peuvent également être utilisés pour mélanger et homogénéiser des matériaux. Les broyeurs à boulets sont couramment utilisés dans l'industrie minière, où ils sont utilisés pour broyer des minerais et d'autres minéraux précieux en vue d'un traitement ultérieur. Ils sont également largement utilisés dans les industries de la construction, chimiques et pharmaceutiques pour la production de ciment, de pigments et de divers autres matériaux. Dans l'ensemble, les broyeurs à boulets jouent un rôle crucial dans de nombreux processus industriels en fournissant une méthode efficace et fiable pour la réduction de la taille des particules et le raffinement des matériaux. 3. Quelle est la différence entre un broyeur et un broyeur à boulets ? Un broyeur est un terme général utilisé pour décrire une machine qui brise des matériaux solides en morceaux plus petits par broyage, concassage ou coupe. Il englobe une large gamme d'équipements utilisés dans diverses industries, telles que l'exploitation minière, la construction et le génie chimique. D'autre part, un broyeur à boulets fait spécifiquement référence à un type de broyeur qui utilise des supports de broyage cylindriques ou sphériques, généralement des billes d'acier ou de céramique, pour broyer et mélanger efficacement les matériaux. Les broyeurs à boulets sont couramment utilisés dans l'industrie de transformation des minéraux pour broyer des minerais, du charbon, du calcaire et d'autres matériaux. Ils fonctionnent en faisant tourner un cylindre avec des éléments de broyage et le matériau à broyer, faisant retomber les billes dans le cylindre et sur le matériau à broyer, le réduisant ainsi en une fine p...

Le développement de la technologie des batteries a révolutionné diverses industries, allant de l’électronique grand public aux véhicules électriques. Un aspect essentiel de la production de batteries est le processus de pressage des rouleaux d’électrodes, qui joue un rôle crucial dans la détermination des performances des batteries. Cet article vise à mettre en évidence l’importance du pressage des rouleaux d’électrodes de batterie et son impact sur les performances de la batterie. Pressage du rouleau d'électrode de batterie : Le pressage des rouleaux d'électrodes de batterie fait référence au processus d'application d'une pression sur les matériaux d'électrode, les comprimant efficacement ensemble pour former une structure dense et uniforme. L'objectif principal de cette technique est d'améliorer les performances de la batterie en améliorant l'adhérence, l'uniformité et la conductivité globale de l'électrode. La presse à rouleaux à batterie, également connue sous le nom de presse à rouleaux à batterie ou simplement presse à rouleaux, est un équipement industriel spécialisé utilisé dans la production de batteries. Il est conçu pour appliquer une pression sur les feuilles ou plaques d’électrodes de batterie afin d’améliorer leurs performances et la qualité globale de la batterie. La machine est constituée d'un ensemble de rouleaux qui exercent une pression contrôlée sur les électrodes de la batterie. Les feuilles d'électrodes, qui sont généralement constituées de divers matériaux actifs comme l'oxyde de lithium-cobalt ( LiCoO2 ) ou le phosphate de fer et de lithium ( LiFePO4 ), passent à travers les rouleaux pour les comprimer uniformément. La pression appliquée par les rouleaux contribue à améliorer la densité de tassement de l'électrode, l'uniformité de l'épaisseur et le contact entre les couches. La presse à rouleaux pour batterie joue un rôle crucial dans les processus de fabrication des batteries, car elle affecte directement les performances et les caractéristiques de la batterie. En optimisant les paramètres de compression, tels que la pression, la vitesse et la durée, les fabricants peuvent obtenir les propriétés d'électrode souhaitées, telles qu'une densité d'énergie améliorée, une conductivité améliorée et une résistance interne réduite. La machine offre plusieurs avantages. Premièrement, il assure une compression uniforme sur toute la surface de l’électrode, minimisant ainsi les variations d’épaisseur et améliorant l’intégrité structurelle de l’électrode. Deuxièmement, il favorise une meilleure adhésion entre les matériaux actifs et les collecteurs de courant, conduisant à une meilleure efficacité des cycles de charge et de décharge. Enfin, il permet de contrôler la porosité et la répartition de la taille des pores, ce qui peut avoir un impact significatif sur la diffusion des ions et les performances électrochimiques globales de la batterie. La presse à rouleaux est un outil essentiel dans la production de batteries, contribuant à l'op...

Dans le processus de fabrication des batteries au lithium, la préparation du coulis est une étape cruciale. La qualité de la boue affecte directement les performances électrochimiques, l'efficacité de la production et la sécurité de la batterie. Dans la production réelle des mélangeurs de batteries  , des problèmes tels que la sédimentation des boues et des changements importants de viscosité se produisent souvent, ce qui affecte la cohérence des batteries. Analyser les causes de ces problèmes et trouver des solutions efficaces revêt une grande importance pour améliorer l’efficacité de la production et la stabilité des batteries au lithium.   1 、Analyse des causes 1 ) . Absorption d'eau instable du lisier : L'absorption d'eau du lisier est un facteur important affectant sa stabilité. Lorsque le coulis absorbe trop d’eau, cela peut provoquer des changements dans sa composition, affectant ainsi ses propriétés physiques telles que la viscosité. De plus, l'absorption d'eau peut également provoquer la condensation des particules solides présentes dans le lisier, accélérant ainsi la sédimentation du lisier. 2 ) . Adhésif insuffisant : L’adhésif est un composant important dans le maintien de la stabilité du coulis. Si la teneur en adhésif est insuffisante, la viscosité de la suspension diminuera, entraînant une mauvaise stabilité et une sédimentation facile. 3 ) . Mauvais effet de dispersion : pendant le processus de préparation, si les particules solides ne peuvent pas être entièrement dispersées dans le milieu, cela entraînera un mauvais effet de dispersion de la suspension, ce qui affectera sa stabilité. L'agglomération et la sédimentation de particules solides peuvent entraîner des performances incohérentes de la batterie et même entraîner des problèmes de sécurité pour la batterie.   2 、Solutions 1 ) . Ajuster la sélection des matières premières Le choix des matières premières a un impact crucial sur la stabilité du lisier. Le choix de matières premières appropriées, telles que des charges et des liants  à faible absorption d'eau, peut améliorer efficacement la stabilité du lisier. De plus, l'optimisation de la taille des particules et de la surface spécifique des matières premières peut également améliorer la dispersion et la viscosité du lisier.      2 ) . Ajuster le processus de mélange Le processus d’agitation est l’un des facteurs clés affectant la stabilité du lisier. L'optimisation du processus de mélange peut améliorer l'effet de dispersion des particules solides dans la boue et réduire la vitesse de sédimentation. Les mesures spécifiques incluent l'ajustement de paramètres tels que la vitesse, la vitesse linéaire et le temps de mélange du mélangeur. Un processus d'agitation approprié peut répartir uniformément les particules solides dans la boue, améliorant ainsi la stabilité de la boue. 3 ) . Ajuster la quantité de colle utilisée L'adhésif est un élément important pour maintenir la stabilité du coulis. En ajustant la quantité de liant, la...

Introduction à la machine de tri de batteries Pack : La machine de tri de batteries est un équipement de batterie avancé utilisé dans l'industrie de fabrication de batteries pour un tri efficace et précis des batteries. Cette machine innovante intègre une technologie de pointe pour rationaliser le processus de catégorisation des batteries en fonction de leurs caractéristiques spécifiques, de leurs performances optimales et de leur sécurité. et la fiabilité. Fonctionnalité: 1. Capacités de tri : La machine de tri de batteries est équipée de capteurs et d'analyses sophistiqués qui lui permettent de trier avec précision les batteries en fonction de divers paramètres tels que la tension, la capacité de résistance interne et les performances thermiques. Cela garantit que chaque batterie est correctement classée en fonction de ses spécifications individuelles. 2. Contrôle qualité : La machine joue un rôle crucial dans le maintien de normes strictes de contrôle qualité dans le processus de fabrication des batteries. En triant les packs de batteries en fonction de leurs caractéristiques de performance, il permet d'identifier les packs défectueux ou sous-performants qui peuvent ne pas répondre aux spécifications requises. Cela garantit que seules des batteries de haute qualité sont utilisées et livrées aux consommateurs, réduisant ainsi le risque de pannes ou de dysfonctionnements du produit. 3. Amélioration de l'efficacité : Le processus de tri effectué par la machine améliore considérablement l'efficacité globale des lignes de production de batteries. Il automatise la tâche fastidieuse de tri manuel, sujette aux erreurs humaines. Avec la machine de tri de batteries, de grands volumes de batteries peuvent être triés de manière efficace et précise, augmentant ainsi la productivité du processus de fabrication. 4. Réduction des déchets : en identifiant et en séparant avec précision les batteries défectueuses ou peu performantes, la machine réduit les déchets dans la chaîne de production. Cela permet non seulement d'économiser les coûts associés à la fabrication et aux matériaux, mais contribue également à la durabilité environnementale en minimisant l'élimination des batteries défectueuses. 5. Critères de tri personnalisables : La machine de tri de batteries pack offre une flexibilité dans les critères de tri, permettant aux fabricants de personnaliser les paramètres de tri en fonction de leurs exigences spécifiques. La machine peut être programmée pour trier les packs de batteries en différentes catégories, telles que les packs hautes performances, standards et faibles performances, facilitant ainsi la gestion et la distribution rationalisées des stocks. Conclusion: La machine de tri de batteries révolutionne l'industrie de fabrication de batteries en fournissant une solution avancée pour un tri efficace et précis des batteries. Avec ses capacités de tri, ses fonctions de contrôle qualité, son amélioration de l' efficacité, sa réduction des déchets et ses ...

La Chine dispose d'abondantes ressources en lithium et d'une chaîne industrielle complète de batteries au lithium, ce qui en fait la plus grande base de production de matériaux et de batteries pour batteries au lithium au monde. Ces dernières années, en raison de la demande de véhicules à énergie nouvelle, d'électronique grand public et d'industries de stockage d'énergie, les matériaux pour batteries lithium-ion se sont développés rapidement. Les batteries lithium-ion sont principalement composées de quatre matériaux clés : le matériau d'électrode positive, le matériau d'électrode négative, le séparateur et l'électrolyte, avec des proportions de coût de 45 %, 15 %, 18 % et 10 %, respectivement. 1 . Matériau de l'électrode positive Le matériau de l'électrode positive représente la proportion la plus élevée du coût total des batteries lithium-ion, et ses performances affectent directement les indicateurs de performance de base des batteries lithium-ion, tels que la densité énergétique, la sécurité et la durée de vie. Le matériau de l'électrode positive sert de source lithium-ion et possède un potentiel d'électrode élevé, ce qui entraîne une tension en circuit ouvert élevée pour la batterie. Schéma structurel des batteries lithium-ion : Source des données : Information publique. Selon la classification des matériaux d'électrode positive, les batteries lithium-ion peuvent être divisées en voies techniques telles que l'oxyde de lithium-cobalt, l'oxyde de lithium-manganèse, le phosphate de fer lithium ( LiFePO4 ) et les matériaux ternaires. Les matériaux d'électrode positive actuels maintiennent principalement un motif parallèle de phosphate de fer et de lithium et de matériaux ternaires. L'espace d'amélioration de la densité énergétique des batteries à matériaux ternaires est beaucoup plus grand que celui des matériaux cathodiques au lithium fer phosphate, tandis que les batteries au lithium fer phosphate présentent les avantages d'un coût inférieur et d'une sécurité relative. Selon Baichuan Yingfu, la Chine devrait ajouter un total de 1,625 millions de tonnes de capacité de production de phosphate de fer et de lithium en 2023. Du point de vue de la structure du marché, la concentration de l'industrie chinoise du phosphate de fer et de lithium est relativement élevée, avec Hunan Yuneng et Defang Nanotechnology. représentant une proportion relativement élevée de la capacité de production, suivi de près par des fabricants tels que Changzhou Lithium Source, Hubei Wanrun, Rongtong High tech, Hunan Shenghua, Chongqing Terui et Guoxuan High tech Power Energy. Les matériaux ternaires font référence à des matériaux d'électrode positive composés de nickel-cobalt-manganèse ou de nickel-cobalt-aluminium, à savoir l'oxyde de nickel-cobalt-manganèse (NCM) ou l'oxyde de nickel-cobalt-aluminium ( NCA) .). Les matériaux ternaires NCM sont les principaux matériaux ternaires utilisés par les entreprises chinoises. Leurs avantages résident dans la densité énergétique : ...

Le processus d'injection est une étape cruciale dans le processus de fabrication des batteries au lithium, et le débogage de la machine d'injection est d'une grande importance pour garantir les performances de la batterie et l'efficacité de la production. Cet article discutera en détail du débogage de la machine d’infection du processus de fabrication des batteries au lithium. 1. L'importance du débogage de la machine d'injection de liquide La machine d'injection de liquide est un équipement important dans le processus de fabrication des batteries au lithium, et la précision de son débogage affecte directement les performances et la sécurité de la batterie. Grâce au débogage, il est possible de garantir que les différents paramètres de la machine à infusion sont définis de manière raisonnable, garantissant ainsi la stabilité et la cohérence du processus d'infusion, améliorant ainsi la qualité et l'efficacité de production de la batterie. 2. Processus opérationnel un. Inspection de l'équipement : effectuez une inspection complète de la machine de remplissage d'électrolyte de batterie , y compris les systèmes électriques, les systèmes pneumatiques, les connexions de canalisations, etc., pour garantir que l'équipement est en bon état. b. Réglage des paramètres : selon les exigences du processus de production, définissez les différents paramètres de la machine d'injection, tels que le volume d'injection, la vitesse d'injection, la pression, etc. c. Débogage et fonctionnement : démarrez la machine d'injection de liquide dans des conditions à vide, vérifiez si l'équipement fonctionne correctement et si toutes les fonctions sont normales. Effectuez ensuite un test de charge pour vérifier si le l'équipement peut fonctionner normalement selon les paramètres définis. d. Vérification de la production : sélectionnez une petite quantité de batteries pour les tests d'injection de liquide afin de vérifier la cohérence de l'effet d'injection de liquide et des performances de la batterie. e. Optimisation et ajustement : sur la base des résultats de la vérification de la production, ajustez les paramètres de la machine d'injection pour obtenir le meilleur effet. 3. Paramètres des paramètres un. Volume d'injection : définissez un volume d'injection approprié en fonction du modèle de batterie et des exigences de capacité pour garantir les performances et la sécurité de la batterie. b. Vitesse d'injection de liquide : réglez raisonnablement la vitesse d'injection de liquide pour garantir une structure interne uniforme de la batterie et éviter les problèmes causés par une injection de liquide trop rapide ou trop lente. c. Température : définissez une température appropriée en fonction des exigences du processus de production pour garantir la stabilité des matériaux de la batterie au lithium et des supports d'injection. 4. Précautions 1. Fonctionnement sûr : pendant le processus de débogage, des procédures de sécurité doivent être suivies pour garantir la sécurité du p...

Chers amis : La Fête du Printemps 2024 approche, merci pour votre fort soutien et votre confiance en nous depuis le début. Selon le règlement de l'entreprise, les vacances sont du 3/02/2024 au 17/02/2024, 15 jours. Démarrage officiel des travaux le 18 février 2024. Nous nous excusons pour tout inconvénient occasionné pendant cette période et nous excusons sincèrement de votre compréhension ! En 2024, nous continuerons à vous fournir de bons produits et services. Je suis reconnaissant de vous avoir accueilli jusqu'au bout !