Introduction à la machine de tri de batteries Pack : La machine de tri de batteries est un équipement de batterie avancé utilisé dans l'industrie de fabrication de batteries pour un tri efficace et précis des batteries. Cette machine innovante intègre une technologie de pointe pour rationaliser le processus de catégorisation des batteries en fonction de leurs caractéristiques spécifiques, de leurs performances optimales et de leur sécurité. et la fiabilité. Fonctionnalité: 1. Capacités de tri : La machine de tri de batteries est équipée de capteurs et d'analyses sophistiqués qui lui permettent de trier avec précision les batteries en fonction de divers paramètres tels que la tension, la capacité de résistance interne et les performances thermiques. Cela garantit que chaque batterie est correctement classée en fonction de ses spécifications individuelles. 2. Contrôle qualité : La machine joue un rôle crucial dans le maintien de normes strictes de contrôle qualité dans le processus de fabrication des batteries. En triant les packs de batteries en fonction de leurs caractéristiques de performance, il permet d'identifier les packs défectueux ou sous-performants qui peuvent ne pas répondre aux spécifications requises. Cela garantit que seules des batteries de haute qualité sont utilisées et livrées aux consommateurs, réduisant ainsi le risque de pannes ou de dysfonctionnements du produit. 3. Amélioration de l'efficacité : Le processus de tri effectué par la machine améliore considérablement l'efficacité globale des lignes de production de batteries. Il automatise la tâche fastidieuse de tri manuel, sujette aux erreurs humaines. Avec la machine de tri de batteries, de grands volumes de batteries peuvent être triés de manière efficace et précise, augmentant ainsi la productivité du processus de fabrication. 4. Réduction des déchets : en identifiant et en séparant avec précision les batteries défectueuses ou peu performantes, la machine réduit les déchets dans la chaîne de production. Cela permet non seulement d'économiser les coûts associés à la fabrication et aux matériaux, mais contribue également à la durabilité environnementale en minimisant l'élimination des batteries défectueuses. 5. Critères de tri personnalisables : La machine de tri de batteries pack offre une flexibilité dans les critères de tri, permettant aux fabricants de personnaliser les paramètres de tri en fonction de leurs exigences spécifiques. La machine peut être programmée pour trier les packs de batteries en différentes catégories, telles que les packs hautes performances, standards et faibles performances, facilitant ainsi la gestion et la distribution rationalisées des stocks. Conclusion: La machine de tri de batteries révolutionne l'industrie de fabrication de batteries en fournissant une solution avancée pour un tri efficace et précis des batteries. Avec ses capacités de tri, ses fonctions de contrôle qualité, son amélioration de l' efficacité, sa réduction des déchets et ses ...

La Chine dispose d'abondantes ressources en lithium et d'une chaîne industrielle complète de batteries au lithium, ce qui en fait la plus grande base de production de matériaux et de batteries pour batteries au lithium au monde. Ces dernières années, en raison de la demande de véhicules à énergie nouvelle, d'électronique grand public et d'industries de stockage d'énergie, les matériaux pour batteries lithium-ion se sont développés rapidement. Les batteries lithium-ion sont principalement composées de quatre matériaux clés : le matériau d'électrode positive, le matériau d'électrode négative, le séparateur et l'électrolyte, avec des proportions de coût de 45 %, 15 %, 18 % et 10 %, respectivement. 1 . Matériau de l'électrode positive Le matériau de l'électrode positive représente la proportion la plus élevée du coût total des batteries lithium-ion, et ses performances affectent directement les indicateurs de performance de base des batteries lithium-ion, tels que la densité énergétique, la sécurité et la durée de vie. Le matériau de l'électrode positive sert de source lithium-ion et possède un potentiel d'électrode élevé, ce qui entraîne une tension en circuit ouvert élevée pour la batterie. Schéma structurel des batteries lithium-ion : Source des données : Information publique. Selon la classification des matériaux d'électrode positive, les batteries lithium-ion peuvent être divisées en voies techniques telles que l'oxyde de lithium-cobalt, l'oxyde de lithium-manganèse, le phosphate de fer lithium ( LiFePO4 ) et les matériaux ternaires. Les matériaux d'électrode positive actuels maintiennent principalement un motif parallèle de phosphate de fer et de lithium et de matériaux ternaires. L'espace d'amélioration de la densité énergétique des batteries à matériaux ternaires est beaucoup plus grand que celui des matériaux cathodiques au lithium fer phosphate, tandis que les batteries au lithium fer phosphate présentent les avantages d'un coût inférieur et d'une sécurité relative. Selon Baichuan Yingfu, la Chine devrait ajouter un total de 1,625 millions de tonnes de capacité de production de phosphate de fer et de lithium en 2023. Du point de vue de la structure du marché, la concentration de l'industrie chinoise du phosphate de fer et de lithium est relativement élevée, avec Hunan Yuneng et Defang Nanotechnology. représentant une proportion relativement élevée de la capacité de production, suivi de près par des fabricants tels que Changzhou Lithium Source, Hubei Wanrun, Rongtong High tech, Hunan Shenghua, Chongqing Terui et Guoxuan High tech Power Energy. Les matériaux ternaires font référence à des matériaux d'électrode positive composés de nickel-cobalt-manganèse ou de nickel-cobalt-aluminium, à savoir l'oxyde de nickel-cobalt-manganèse (NCM) ou l'oxyde de nickel-cobalt-aluminium ( NCA) .). Les matériaux ternaires NCM sont les principaux matériaux ternaires utilisés par les entreprises chinoises. Leurs avantages résident dans la densité énergétique : ...

Le processus d'injection est une étape cruciale dans le processus de fabrication des batteries au lithium, et le débogage de la machine d'injection est d'une grande importance pour garantir les performances de la batterie et l'efficacité de la production. Cet article discutera en détail du débogage de la machine d’infection du processus de fabrication des batteries au lithium. 1. L'importance du débogage de la machine d'injection de liquide La machine d'injection de liquide est un équipement important dans le processus de fabrication des batteries au lithium, et la précision de son débogage affecte directement les performances et la sécurité de la batterie. Grâce au débogage, il est possible de garantir que les différents paramètres de la machine à infusion sont définis de manière raisonnable, garantissant ainsi la stabilité et la cohérence du processus d'infusion, améliorant ainsi la qualité et l'efficacité de production de la batterie. 2. Processus opérationnel un. Inspection de l'équipement : effectuez une inspection complète de la machine de remplissage d'électrolyte de batterie , y compris les systèmes électriques, les systèmes pneumatiques, les connexions de canalisations, etc., pour garantir que l'équipement est en bon état. b. Réglage des paramètres : selon les exigences du processus de production, définissez les différents paramètres de la machine d'injection, tels que le volume d'injection, la vitesse d'injection, la pression, etc. c. Débogage et fonctionnement : démarrez la machine d'injection de liquide dans des conditions à vide, vérifiez si l'équipement fonctionne correctement et si toutes les fonctions sont normales. Effectuez ensuite un test de charge pour vérifier si le l'équipement peut fonctionner normalement selon les paramètres définis. d. Vérification de la production : sélectionnez une petite quantité de batteries pour les tests d'injection de liquide afin de vérifier la cohérence de l'effet d'injection de liquide et des performances de la batterie. e. Optimisation et ajustement : sur la base des résultats de la vérification de la production, ajustez les paramètres de la machine d'injection pour obtenir le meilleur effet. 3. Paramètres des paramètres un. Volume d'injection : définissez un volume d'injection approprié en fonction du modèle de batterie et des exigences de capacité pour garantir les performances et la sécurité de la batterie. b. Vitesse d'injection de liquide : réglez raisonnablement la vitesse d'injection de liquide pour garantir une structure interne uniforme de la batterie et éviter les problèmes causés par une injection de liquide trop rapide ou trop lente. c. Température : définissez une température appropriée en fonction des exigences du processus de production pour garantir la stabilité des matériaux de la batterie au lithium et des supports d'injection. 4. Précautions 1. Fonctionnement sûr : pendant le processus de débogage, des procédures de sécurité doivent être suivies pour garantir la sécurité du p...

Chers amis : La Fête du Printemps 2024 approche, merci pour votre fort soutien et votre confiance en nous depuis le début. Selon le règlement de l'entreprise, les vacances sont du 3/02/2024 au 17/02/2024, 15 jours. Démarrage officiel des travaux le 18 février 2024. Nous nous excusons pour tout inconvénient occasionné pendant cette période et nous excusons sincèrement de votre compréhension ! En 2024, nous continuerons à vous fournir de bons produits et services. Je suis reconnaissant de vous avoir accueilli jusqu'au bout !

  Les batteries au lithium ont complètement changé tous les domaines, de l'électronique grand public aux véhicules électriques, et les séparateurs jouent un rôle crucial dans leurs performances et leur sécurité . Le séparateur de batterie est l'un des matériaux utilisés dans les batteries au lithium   Le séparateur de batterie , le matériau d'électrode d'anode , le matériau d'électrode de cathode et l'électrolyte sont les matériaux de batterie lithium-ion les plus importants, représentant environ 4 % du coût total des matériaux de batterie lithium-ion. Le séparateur de batterie au lithium possède un grand nombre de micropores tortueux et interconnectés, qui peuvent assurer le libre passage des ions de l'électrolyte de la batterie et former un circuit de charge et de décharge. Sa fonction principale est d'isoler les électrodes anodiques et cathodiques , évitant ainsi les courts-circuits de la batterie.   Dans le même temps, assurez-vous que les ions lithium traversent normalement les canaux microporeux pendant la charge et la décharge, garantissant ainsi le fonctionnement normal de la batterie. Les performances du séparateur de batterie déterminent les caractéristiques clés des batteries lithium-ion, telles que la résistance interne, la capacité, les performances de cyclage et la densité de courant de décharge de charge.   À l'heure actuelle, les séparateurs de batteries au lithium commercialisés comprennent principalement des séparateurs en polyéthylène (PE), des séparateurs en polypropylène (PP) et des membranes microporeuses multicouches composites PE et PP. Le séparateur de batterie PE a une résistance élevée et une large plage de traitement. Les membranes PP ont une porosité, une respirabilité et des propriétés mécaniques élevées. Les batteries 3C ordinaires utilisent principalement un séparateur PE monocouche ou un séparateur de batterie PP monocouche.   Les batteries de puissance utilisent généralement des séparateurs de batterie à double couche PE/PP, des séparateurs à double couche PP/PP ou des séparateurs à trois couches PP/PE/PP. Cependant, les membranes en polyoléfine présentent des inconvénients très évidents, tels qu'une stabilité thermique et une mouillabilité insuffisante des électrolytes, ce qui fait du revêtement et de la modification des membranes en polyoléfine une tendance. Processus de production du séparateur de batterie   Le processus de production des séparateurs de batteries est principalement divisé en deux catégories : la méthode humide et la méthode sèche. Le processus de production des séparateurs de batteries lithium-ion comprend la formule des matières premières et l’ajustement rapide de la formule, la technologie de préparation microporeuse et la conception indépendante d’un équipement complet. Parmi eux, la technologie de préparation microporeuse est au cœur du processus de préparation des séparateurs de batteries lithium-ion, qui peut être divisé en étirement à sec et étirement humide selon le type de processus. ...

« Nous vous souhaitons un joyeux Noël , Nous vous souhaitons un joyeux Noël et une bonne année... » Lorsque vous entendez cette mélodie familière , c'est la période de Noël. Noël est une fête célébrée le 25 décembre de chaque année pour commémorer la naissance de Jésus-Christ. C'est l'une des fêtes les plus importantes pour les chrétiens du monde entier et c'est également une fête traditionnelle célébrée par de nombreux non-chrétiens. À Noël, les gens décorent souvent les arbres de Noël et échangent des cadeaux pour exprimer leur amour et leurs bénédictions les uns pour les autres. En outre, de nombreuses familles organisent également de grands dîners de Noël, invitant parents et amis à célébrer Noël ensemble. Noël est une fête joyeuse et significative. Et AOTELEC ( fabricant d'équipements de batteries lithium-ion ) souhaite à tous nos amis et clients un joyeux Noël ! Après Noël, le jour de l'An approche. Le jour de l'An est le premier jour du calendrier lunaire. Cela représente un nouveau départ lorsque les gens abandonnent les vieux jours et accueillent les nouveaux. Nous aimerions profiter de cette occasion pour vous remercier pour votre aimable soutien pendant tout ce temps. Notre entreprise sera fermée du 30 décembre au 1er janvier , à l'occasion du Nouvel An. Toutes les commandes seront acceptées mais ne seront traitées que le 2 janvier , le premier jour ouvrable après le jour de l'An. Désolé pour tout inconvénient causé.

AOTELEC a emballé un lot de matériaux pour batteries lithium-ion et d'équipements de laboratoire pour batteries lithium-ion, et se prépare à les envoyer au port. Ce lot de matériaux pour batteries lithium-ion comprend principalement du lithium fer phosphate, des boîtiers de piles bouton, etc. L'équipement comprend 2 ensembles de fours à vide , une balance électronique, une machine à sertir et un broyeur à boulets. Nous pouvons fournir des matériaux pour batteries lithium-ion, notamment des matériaux pour cathodes, des matériaux pour anodes, ainsi que des matériaux pour batteries au sodium .

Aujourd'hui, la ligne de laboratoire de machines à batteries pour cellules de poche expédiée au Sri Lanka , l'équipement comprend principalement les types suivants :      Séchage sous vide, Mélangeur de batterie, Machine de pelliculage, Calandreuse à électrodes à batterie, par exemple Machine de découpe à électrode, Machine de découpe pour cellule de poche, Machine d'empilage de batterie , Machine de soudage par points ultrasonique U pour onglet de batterie, Machine de thermoscellage pour étui pochette, Machine de pré-scellage sous vide pour cellules tactiles, etc.     La batterie AOT fournit également divers matériaux de batterie, notamment des matériaux de cathode, des matériaux d'anode, des boîtiers de batterie, des séparateurs de batterie, des électrolytes, etc. Matériaux de batterie à semi-conducteurs : NPSCl ( Na5.5PS4.5Cl1.5 ) LLZO, NASICON etc. ;  Matériaux de la batterie sodium-ion : bleu de Prusse blanc de Prusse, carbone dur,puces de disques métalliques au sodium . feuille de sodium, etc.