1 tri : les batteries de lots différents ne doivent en théorie pas être utilisées ensemble. même les cellules d'un même lot doivent être criblées, et les cellules aux paramètres relativement concentrés sont placées dans le même pack batterie au lithium et dans le même pack batterie . 2 gestion thermique : pour les cellules dont la résistance interne est incohérente,, la chaleur générée est différente. l'ajout d'un système de gestion thermique peut ajuster la différence de température de l'ensemble de la batterie au lithium pour la maintenir dans une petite plage. les cellules qui génèrent plus de chaleur ont toujours une élévation de température élevée, mais elles n'ouvriront pas l'écart avec les autres cellules, et il n'y aura pas d'écart évident dans le niveau de détérioration.3. gestion de l'équilibre de la batterie : pour résoudre ce problème, le système de gestion de la batterie BMS a conçu une fonction d'équilibre. pour assurer un bon environnement d'utilisation pour la batterie au lithium, essayez d'assurer une température constante, réduisez les vibrations, et assurez-vous que l'eau, la poussière, etc. contaminent le pôle de la batterie. maîtriser la loi de développement de l'incohérence des cellules individuelles dans le bloc-batterie au lithium, et ajuster ou remplacer les batteries avec des paramètres extrêmes dans le temps pour s'assurer que l'incohérence des paramètres du bloc-batterie n'augmente pas avec le temps d'utilisation.4. stratégie de gestion de l'énergie : en termes de gestion de l'énergie, lorsque la puissance de sortie le permet, essayez de réduire la profondeur de décharge de la batterie. introduire un système pratique de gestion et d'équilibrage de l'énergie des batteries , formuler une stratégie raisonnable d'équilibrage de la batterie, intervenir activement et réduire les incohérences de la batterie. essayez d'empêcher la batterie d'être profondément déchargée tout en évitant la surcharge de la batterie. comment juger de la cohérence des batterie au lithium? la cohérence de la batterie au lithium doit être jugée en utilisant des outils spéciaux pour mesurer la capacité, la résistance interne, et la courbe de charge-décharge. des instruments et équipements professionnels sont utilisés ici : l machine de tri de batterie au lithium , armoire de sous-capacité, testeur de résistance interne, etc.

le principe de fonctionnement de machine de soudage par points à batterie au lithium 1. Machine de soudage par points à impulsion AC le thyristor est contrôlé par le micro-ordinateur monopuce pour intercepter la tension d'impulsion CA vers la bobine primaire du transformateur de soudage, et le transformateur convertit l'impulsion haute tension en un courant important basse tension et le transmet au soudage par points aiguille pour le soudage par points par décharge.2. machine de soudage par points à stockage d'énergie la tension de charge du condensateur de stockage d'énergie est contrôlée par le micro-ordinateur à puce unique,, puis le temps de décharge du condensateur vers le transformateur de soudage est contrôlé, de sorte que le secondaire du transformateur de soudage délivre la même quantité de travail à l'aiguille de soudage par points pour le soudage par points par décharge à chaque fois. 3. source d'alimentation de soudage à fréquence intermédiaire le courant d'entrée AC est redressé en courant continu, et le courant continu est converti en impulsions haute fréquence par l'onduleur vers le primaire du transformateur à fréquence intermédiaire.4. soudage par points des transistors machine la source d'alimentation de soudage par résistance la plus idéale ne nécessite pas de transformateur de soudage, le courant augmente rapidement, et la forme d'onde du courant est directement émise à haute fréquence. vous pouvez choisir un courant constant, une tension constante ou un courant constant et mode de contrôle de tension constante. 5. machine de soudage laser par points il est composé de cristal, lampe au xénon, cavité de condensation, cavité résonnante optique, pièces de filtre de refroidissement et alimentation laser. dans l'industrie des batteries,, le soudage des coques en acier et des plaques de recouvrement des coques en aluminium a longtemps été largement utilisé. ces dernières années, le soudage par points des plaques de protection en polymère PACK a également été utilisé. par rapport au soudage par résistance,, la machine de soudage au laser présente les avantages de ne pas avoir besoin de meuler l'aiguille de soudage par points, la soudure est ferme, le point de soudage est uniforme, et il n'est pas facile de produire de fausses soudures.

Taujourd'hui , nous envoyons un ensemble de machine d'assemblage de pile bouton expédiée à Inde, cet équipement est principalement utilisé pour la recherche en laboratoire sur les piles boutons. inclure le film Machine de revêtement , presse à chaud roulante, machine de sertissage à pile bouton , pile bouton poinçonneuse， etc. d'ailleurs , nous pouvons également fournir un ensemble complet batterie au lithium équiper ment et batte es matériaux pour la recherche ou la production de batteries au lithium, si vous avez des besoins, n'hésitez pas à nous contacter.

La différence entre le papier carbone et le tissu carbone Papier carbone (CNT) et le tissu de carbone sont deux types de produits en fibre de carbone.Souvent utilisé comme couche de diffusion de gaz (GDL), il est largement utilisé dans les piles à combustible PEM.GDL joue un rôle très critique dans les piles à combustible, notamment : protéger et soutenir les catalyseurs, conduire l'électricité , conduisant le gaz et expulsant l'eau. Quelle est la différence entre le papier carbone et le tissu carbone ? En termes de technologie, le papier carbone est traité par non-tissé et le tissu carbone est traité par filage. Structurellement, caillot de carboneh a une structure poreuse et une surface plus rugueuse, et le papier carbone a une surface plus lisse. Les deux peuvent être utilisés comme couches de diffusion de gaz GDL dans les piles à combustible. À l'heure actuelle, à l'échelle industrielle, le papier carbone est principalement utilisé, et dans le domaine de la recherche scientifique en laboratoire, le tissu carbone est principalement utilisé. Des études ont montré que le papier carbone fonctionne mieux que le tissu carbone dans des conditions de faible humidité. La raison en est que la structure du papier carbone est plus tortueuse que le tissu carbone, ce qui empêche la perte d'humidité et réduit les pertes ohmiques. Dans des conditions d'humidité élevée et de faible densité de courant (moins de 0,6A/cm2), il n'y a pas de différence entre les deux effets. Dans des conditions de densité de courant élevée (supérieure à 0,6 A/cm2), l'effet du tissu carbone est meilleur que celui du papier carbone, la raison en est que le tissu carbone a une structure plus poreuse et une courbure inférieure à celle du papier carbone, et la surface est rugueux, ce qui est propice à la séparation de l'eau. AOT fournit du papier carbone de haute qualité, du tissu carbone et d'autresl matériau de la batterie au lithium.

Feuille d'aluminium recouverte de carbone est composé d'une boue composite conductrice à base de carbone et d'une feuille d'aluminium électronique de haute pureté par un procédé de revêtement par transfert. le traitement de surface des substrats conducteurs de batterie avec des revêtements fonctionnels est une innovation technologique de rupture. la feuille d'aluminium enduite de carbone/feuille de cuivre doit recouvrir uniformément et délicatement le graphite nano-conducteur dispersé et les particules enduites de carbone sur la feuille d'aluminium/ feuille de cuivre. La feuille d'aluminium revêtue de carbone pour les batteries lithium-ion peut fournir une excellente conductivité statique et collecter le microcourant des matériaux actifs, ce qui peut réduire considérablement la résistance de contact entre les matériaux d'électrode positive et négative et le collecteur de courant, et peut améliorer l'adhérence entre les deux , la quantité de liant utilisé peut être réduite, ce qui entraîne une amélioration significative des performances globales de la batterie. L'effet de performance de la feuille d'aluminium revêtue de carbone sur les condensateurs est grossièrement divisé en six types; 1. Supprimez la polarisation de la batterie, réduisez les effets thermiques et améliorez les performances de débit; 2. Réduisez la résistance interne de la batterie et réduisez considérablement l'augmentation de la résistance interne dynamique dans le processus de cycle; 3. Améliorez la cohérence et augmentez la durée de vie de la batterie ; 4. Améliorer l'adhérence entre le matériau actif et le collecteur de courant et réduire le coût de fabrication de la pièce polaire ; 5. Protégez le collecteur de courant contre la corrosion par l'électrolyte ; 6. Améliorez les performances à haute et basse température des batteries au lithium fer phosphate et améliorez les performances de traitement de phosphate de lithium et de fer( LiFePO4) et les matériaux de titanate de lithium.

Introduction à la synthèse de LiFePO4 Le phosphate de fer au lithium est un matériau d'électrode de batterie lithium-ion avec la formule chimique LiFePO4 (LFP), qui est principalement utilisé dans divers batteries lithium-ion . Il se caractérise par une grande capacité de décharge, un prix bas, une non-toxicité et aucune pollution de l'environnement, mais une faible densité d'énergie, qui affecte la capacité. La méthode de synthèse du phosphate de fer au lithium : 1. Synthèse en phase solide (1) Méthode de réaction en phase solide à haute température : la méthode de synthèse la plus courante et la plus mature à ce stade. Le four à plaque de poussée protégé par l'azote, le four à bande grillagée et le four rotatif sont utilisés pour le frittage. (2) Réduction carbothermique (CTR) : la méthode de synthèse est simple, facile à utiliser et le prix des matières premières est faible. Il convient à la production à grande échelle. (3) Méthode de synthèse par micro-ondes : le temps de synthèse est court, la consommation d'énergie est faible et convient à la recherche en laboratoire. (4) Méthode de mécanosynthèse : 2. Méthode de synthèse en phase liquide : (1) Méthode de co-précipitation en phase liquide, (2) Méthode sol-gel, (3) Méthode de synthèse hydrothermale 3. D'autres méthodes de synthèse: la technologie de frittage au plasma par étincelle, la technologie de décomposition thermique par pulvérisation et la technologie de dépôt au laser pulsé sont également utilisées pour la synthèse du phosphate de fer au lithium. Les performances des batteries lithium-ion dépendent principalement de l'électrode positive et négative matériaux de batterie , et ses performances de sécurité et sa durée de vie sont inégalées par d'autres matériaux, qui sont également les indicateurs techniques les plus importants des batteries de puissance. Durée de vie du cycle de charge et de décharge 1C jusqu'à 2000 fois. La tension de surcharge de la batterie unicellulaire 30V ne brûlera pas, la perforation n'explosera pas. Le matériau de la cathode au lithium-phosphate de fer facilite l'utilisation en série des batteries lithium-ion de grande capacité. Afin de répondre aux besoins de charge et de décharge fréquents des véhicules électriques. Il présente les avantages de non-toxicité, non polluant, de bonnes performances de sécurité, une large source de matières premières, un prix bas, une longue durée de vie, etc. C'est un matériau de cathode idéal pour une nouvelle génération de batteries lithium-ion.

Selon la méthode composite de la couche interne AL/PP, le Film laminé en aluminium Le procédé peut être divisé en deux types : la méthode thermique et la méthode sèche. Les avantages du procédé à sec sont que le produit présente moins de défauts d'aspect, de bonnes performances d'emboutissage, un seuil d'investissement en équipement faible, un procédé simple et facile à maîtriser, mais limité par la colle PP, sa force de pelage intercouche et sa résistance aux électrolytes sont relativement faibles ; L'avantage de la méthode est qu'elle présente une excellente résistance aux électrolytes et à l'eau. L'inconvénient est que la contrainte thermique résiduelle et la contrainte d'extrusion entre les rouleaux lors du processus de moulage à haute température et haute pression entraînent la détérioration relative de son aspect et de ses performances d'emboutissage. Mingguan Lithium Film a fait des innovations technologiques dans les matières premières et les processus de fabrication, a développé de manière créative la technologie de processus composite à chaleur sèche et a pris en compte les avantages de la méthode thermique en termes de résistance aux électrolytes et de résistance à l'eau, créant un film aluminium-plastique en emboutissage profond . , L'apparence, la résistance aux électrolytes et la résistance à l'eau et d'autres performances globales ont été améliorées. Film laminé en aluminium Les produits présentent de nombreux avantages en termes de performances, tels que d'excellentes performances d'emboutissage, une bonne résistance aux électrolytes, un bon aspect du produit, une bonne isolation, une forte résistance à la chaleur, une résistance élevée au thermoscellage, une résistance à l'humidité et au vieillissement thermique et une résistance aux températures élevées et basses. De plus, nous AOTELEC se spécialise dans les batteries au lithium, supercondensateur équipement de batterie et des matériaux, fournissant des produits de haute qualité et des services techniques professionnels. Si cela vous intéresse, n'hésitez pas à nous contacter.

Les nanotubes de carbone sont utilisés comme anode Matériel pour les batteries lithium-ion et comme excellent agent conducteur pour les batteries au lithium. La dispersion efficace de CNT (nanotubes de carbone) dans les solvants joue un rôle essentiel dans la conduction des batteries au lithium. Cependant, en raison du rapport d'aspect extrêmement important du CNT, l'enchevêtrement et l'agglomération sont très faciles à se produire, et il est difficile à disperser, ce qui affecte les performances de sa conductivité électrique. La ligne de production de boues CNT traditionnelle est un plan avec un broyeur à sable comme équipement de base, et utilise plusieurs broyages grossiers puis plusieurs broyages fins pour effectuer plusieurs broyages afin de couper l'enchevêtrement entre les tubes de carbone et de briser la Réunion. Cependant, en raison de la viscosité élevée de la suspension CNT, l'efficacité de broyage du broyeur à sable est considérablement réduite, ce qui entraîne un temps de broyage long, une consommation d'énergie élevée, un grand espace au sol et une faible efficacité globale. Par conséquent, Shangshui Intelligent a été le pionnier du système de réduction en pâte et de dispersion CNT avec une machine de broyage et de dispersion de supports verticaux comme équipement de base, qui peut transporter plus de 30 fois le débit de broyage d'un moulin à sable traditionnel. D'une part, il peut former un champ d'écoulement complexe avec des changements drastiques et améliorer considérablement l'efficacité du broyage et l'élévation de température peut être bien contrôlée en même temps. D'autre part, l'équipement peut également utiliser des billes de broyage plus grosses pour obtenir un bon effet de dispersion, surmontant ainsi efficacement l'impact d'une viscosité élevée de la suspension sur l'efficacité de broyage et empêchant une pulvérisation excessive de CNT d'affecter sa conductivité électrique. Comparé à la ligne de production traditionnelle de CNT, le nouveau système de réduction et de dispersion de CNT à haute efficacité basé sur cet équipement de base présente les avantages complets d'un grand débit de broyage, d'une densité énergétique élevée, d'une bonne uniformité du produit, d'une efficacité globale élevée et d'un démontage et lavage pratiques.