Machine à sertir manuelle à pile bouton, coupe-disque à pile bouton expédié en Australie Aujourd'hui, une machine à sertir manuelle à pile bouton et une machine à découper le disque à pile bouton sont envoyées à nos clients en Australie. Coupe-disque à pile bouton : Cette machine est un coupe-disque compact avec un rail coulissant de qualité avec roulement à billes pour une coupe de précision. Il peut être facilement placé dans un boite à gants via une chambre de transition dont le diamètre est supérieur à 230 mm. Machine à sertir manuelle à pile bouton : cette sertisseuse manuelle à pile bouton est de type hydraulique, avec une taille compacte et un poids léger, elle peut être placée à l'intérieur de la boîte à gants et fonctionner dans cette atmosphère gazeuse, c'est un outil nécessaire pour la recherche de pile bouton en laboratoire , adapté pour CR2016, CR2025 et CR2032 étuis à piles scellage. Vous pouvez également l'utiliser à des fins de démontage en changeant un jeu de matrices. AOT peut également fournir un équipement complet de batterie au lithium et matériaux de batterie pour la recherche ou la production de batteries au lithium, si vous avez des besoins, n'hésitez pas à nous contacter. Contacts : Mlle kaka(Ventes&Ingénieur) E-mail: kaka@aotbattery.com Wechat:18250729722

Comment l'énergie spécifique de la batterie LFP dépasse-t-elle 180wh/Kg ? L'énergie spécifique aux monomères dépassant 180Wh/kg deviendra-t-elle un nouveau tournant dans la technologie des produits de batterie d'alimentation ? Récemment, le ministère de l'Industrie et des Technologies de l'information a publié les « conditions de spécification de l'industrie des batteries au lithium-ion (édition 2021) », parmi lesquelles, les « conditions de spécification (2021) » mentionnaient que pour le projet de batterie électrique nouvellement construit, la densité énergétique de le projet de batterie d'alimentation de type énergétique doit être 180Wh/kg, et la densité énergétique de la batterie doit être 120Wh/kg. De plus, les « Conditions de spécification (2021) » fixent également des exigences pour la réalisation de projets d'expansion tels que matériaux cathodiques , matériaux d'anode, électrolytes et séparateurs. À l'heure actuelle, la densité énergétique des cellules de batterie ternaires grand public produites dans l'industrie est généralement supérieure à 210Wh/kg, tandis que la densité énergétique des cellules de batterie LFP grand public est généralement inférieure à 180Wh/kg. Cela signifie qu'une fois les indicateurs techniques mis en place, ils auront un certain impact sur l'industrialisation des batteries LFP. Les initiés de l'industrie pensent que, d'un point de vue technique, la densité énergétique des cellules LFP peut être atteinte au-delà de 180Wh/kg, mais du point de vue de l'industrialisation, elle présente encore certaines difficultés techniques pour les entreprises de batteries de puissance. Pour les entreprises de batteries de puissance, il existe principalement les voies suivantes pour atteindre la densité énergétique des batteries LFP dépassant 180Wh/kg : L'un consiste à optimiser le système de matériaux, comme la mise à niveau du matériau cathodique du phosphate de fer au lithium au phosphate de fer et de manganèse au lithium, en adoptant la technologie de supplément au lithium dopé au silicium, en introduisant de nouveaux électrolytes et une feuille de cuivre ultra-mince, etc., pour augmenter la densité énergétique de la cellule. La seconde consiste à optimiser la conception de la structure de la cellule, à augmenter la taille de la cellule pour augmenter la capacité de la batterie, à augmenter la capacité d'une seule cellule à au moins 180 Ah et à utiliser une technologie légère pour réduire le poids de la cellule.

Le processus d'empilage de la batterie est principalement utilisé pour la cellule de poche et la batterie de boîtier en aluminium. Le processus d'empilement utilise des pièces multipolaires en parallèle pour réduire la résistance interne de la batterie et augmenter l'efficacité de charge ; et la chaleur générée pendant le cycle de charge et de décharge est relativement faible et plus uniforme, et la sécurité de la batterie est plus élevée. De plus, le processus de stratification permet d'utiliser plus pleinement l'espace interne de la batterie et la densité d'énergie de la batterie est relativement plus grande.Par conséquent, le processus de stratification est favorisé par la fabrication intelligente de batteries à lithium

Aujourd'hui nous avons terminé la livraison d'un lot d'équipements. comprenant pile bouton poinçonneuse avec diamètre différent des matrices de poinçonnage, pile bouton CR20XX machine à sertir avec des matrices de démontage, une machine de revêtement, une presse à rouleaux chauds, etc. Ces appareils ont été commandés par notre le Portugal Clients universitaires pour la recherche sur les batteries au lithium en laboratoire. Si vous êtes intéressé par la recherche ou la production de batteries au lithium et de supercondensateurs, n'hésitez pas à me contacter, AOTELEC L'équipe vous fournira une solution unique. Non seulement notre société peut vous fournir les appareils, mais nous vous fournirons également la technologie sur batterie au lithium ou supercondensateur.

Machine de tri automatique de batterie 18650 certifiée CE à 20 canaux expédiée en Italie Aujourd'hui, notre Machine de tri automatique 18650 est expédié en italie, le destinataire est notre ancien client, qui avait acheté plusieurs machines de tri de notre société parce que nous croyons à la qualité de nos produits et au délai de livraison. merci pour votre confiance et au plaisir de coopérer davantage avec vous. Et avec la machine de tri automatique, notre client achète également de la batterie Machine de soudage de notre société. selon la tension de la batterie, la résistance et d'autres indicesPeut garantir que la batterie dans le pack a une consistance élevée. Nous sommes AOTELEC ,Nous fournissons non seulement des machines à batterie, mais également des matériaux liés aux batteries au lithium.

Face à la demande d'expansion rapide de la batterie au lithium de puissance, c'est le maillon central du processus frontal de production de batterie au lithium. Le revêtement est considéré comme la priorité absolue dans le processus de fabrication de la batterie au lithium. La mise en œuvre du processus de revêtement affecte la cohérence, sécurité et cycle de vie de la batterie finie. Les différentes sociétés de batteries diffèrent en termes de matières premières et de processus. En conséquence, les exigences d'indice de performance du Machine de revêtement sont également différents. Avec les changements dans les exigences du processus, la machine de revêtement est devenue l'un des goulots d'étranglement pour l'expansion de l'échelle Le processus de revêtement des batteries lithium-ion de haute qualité résout non seulement la cohérence horizontale et verticale de la densité surfacique, mais améliore également les indicateurs clés de la largeur, de la vitesse et de l'intelligence du revêtement. Il est également nécessaire que la machine de revêtement évite les problèmes tels que les fissures, les bulles, les fuites de métal, les rayures et les plis. Lyric Robot a augmenté ses investissements dans la recherche et le développement de machines de revêtement. Après que l'équipe technique se soit concentrée sur la recherche et de multiples expériences, elle a surmonté une série de difficultés techniques et lancé une machine de revêtement double couche haute vitesse et grande largeur (actuellement la gamme maximale de la machine de revêtement Lyric Robot a atteint 1400 mm, la vitesse atteint 65-90 m/min) Sur la base de l'augmentation de la vitesse et de l'amplitude du revêtement, il résout efficacement les points douloureux de l'industrie mentionnés ci-dessus.

En tant qu'élément clé de la batterie au lithium processus de fabrication, le processus de soudage par ultrasons est appliqué à la batterie au lithium; feuille d'aluminium /feuille de cuivre positive et les collecteurs de courant négatif, les électrodes et l'emballage de la batterie sont connectés à plusieurs endroits. Tout défaut dans le joint soudé affectera la constance des performances de la batterie au lithium. Il est donc nécessaire de comprendre le procédé de soudage par ultrasons. Dans le procédés de soudage par ultrasons s, le capteur convertit les signaux électriques à haute fréquence en signaux de vibration ultrasonore. La vibration à haute fréquence est transmise à la surface du métal soudé à travers le joint de soudage, et le film d'oxyde métallique d'interface est rompu sous une certaine pression et résistance. Les vibrations et frottements ultrasoniques, sous l'action combinée du frottement et des ultrasons, adoucissent davantage l'écoulement et la diffusion du plastique, augmentent progressivement la zone de connexion et réalisent enfin la connexion. La résistance du joint soudé diminue à mesure que la pression augmente. La pression de soudage modifie la résistance au glissement. Une faible pression de soudage entraînera une faible résistance au glissement de l'interface, de sorte que l'énergie générée par le frottement ne sera pas suffisante pour former une connexion efficace à l'interface, et la pression de soudage entraînera une pression trop profonde de la tête de l'outil. Par conséquent, l'évolution du paramètre de pression de soudage joue un rôle décisif dans la qualité du soudage. Le temps de soudage affecte directement l'apport d'énergie pendant le processus de soudage et a un effet direct sur l'effet de soudage. Le temps de soudage est trop court et l'énergie d'entrée est insuffisante. En raison d'un frottement insuffisant, il est difficile de former un joint de soudure efficace ; si le temps de soudage est trop long, la température augmente et le frottement mutuel provoque le ramollissement du matériau de la pièce. Le film d'oxyde à l'interface de la zone de soudage est détruit et la déformation plastique, qui peut former plus Bonne connexion, lorsque le temps de soudage est encore prolongé, la tête de soudage est susceptible de former des marques plus profondes sur la surface de la pièce, ce qui affectera l'effet de soudure. Si le temps de soudage est trop long, cela provoquera facilement le soudage de la tête de soudage et de la pièce. Dans le processus de soudage par ultrasons, le système de vibration formé par la pièce et la pièce affecte directement la vitesse instantanée de vibration à l'interface de la pièce et affecte finalement le chauffage par friction et la déformation plastique, affectant ainsi la qualité du soudage.

Tout d'abord, réglez l'interrupteur d'alimentation du machine à rouler les électrodes, Essuyez ensuite le rouleau en acier avec un chiffon imbibé d'alcool. Confirmez les trois points suivants avant de démarrer. 1. Vérifiez que l'interrupteur d'arrêt d'urgence reste connecté avant de mettre sous tension 2. La surface du rouleau en acier est sèche, propre, exempte d'huile et de particules. 3 Réglez l'écart entre les rouleaux en acier. Il existe différents paramètres de roulement en mode batterie. Ne bouge pas ici. Faites attention à la course de roulement pour éviter une panne du moteur. Deuxièmement, prenez une presse à rouleaux à électrodes appropriée, 1 Ajustez l'écart entre les rouleaux d'acier en fonction des exigences du processus. 2. Gardez l'équilibre entre l'électrode et le micromètre. Placez le matériau sur l'arbre de déroulement et ajustez-le à une position appropriée. Placer l'électrode entre les deux rouleaux. L'électrode doit être parallèle à l'avant et à l'arrière et ne peut pas être montée latéralement dans l'air ou inclinée. Allumez le système de tension et le système de correction automatique devant la presse à rouleaux et faites attention à régler la tension ni trop serrée ni trop lâche. Troisièmement, pendant le processus de laminage des électrodes, les exigences de poids sont les suivantes : 1. Faites attention à la perpendicularité de l'électrode et du micromètre. 2. Maintenez la vitesse de déplacement de la main identique à la vitesse de déplacement de l'électrode. Une fois le matériau roulé, la surface du rouleau doit être essuyée. Utilisez un agent antirouille pour essuyer la surface du rouleau pour le garder propre. S'il n'y a pas deux presses à rouleaux, une presse à rouleaux doit être utilisée pour traiter la cathode et l'anode en même temps, et le rouleau doit être nettoyé. De plus, l'électrode aura de l'humidité après avoir été enroulée, elle doit donc être placée dans un four pour la cuisson.