1. Introduction

Dans le processus de fabrication des batteries lithium-ion, la qualité du mélange des pâtes d'électrode influe directement sur les performances électrochimiques et la stabilité cyclique de la batterie. Par ailleurs, l'homogénéité du mélange des matériaux fonctionnels, tels que les matériaux céramiques, est cruciale pour leurs applications ultérieures. équipement de mélange Ce procédé tend à emprisonner de l'air pendant le fonctionnement, ce qui entraîne des problèmes tels qu'une densité de matériau insuffisante et une faible capacité de remplissage, limitant ainsi l'amélioration des performances du produit. Par conséquent, le développement d'équipements de mélange à l'échelle du laboratoire, dotés d'un environnement sous vide contrôlé et de capacités de dispersion à haute efficacité, est devenu un axe de recherche important dans le domaine de la préparation des matériaux. équipement de mélange sous vide Le dispositif présenté dans cet article répond aux besoins du traitement de matériaux en petits lots dans les laboratoires, en équilibrant l'efficacité de dispersion, la facilité d'utilisation et l'adaptabilité spatiale, fournissant ainsi un soutien technique à la recherche expérimentale sur les matériaux concernés.

2. Structure et caractéristiques principales de l'équipement

2.1 Conception de la structure d'étanchéité

L'équipement utilise un procédé d'étanchéité souple et, grâce à une conception optimisée de la surface de contact, offre d'excellentes performances d'étanchéité. Cette conception garantit la stabilité du vide pendant le mélange, empêchant efficacement les infiltrations d'air et assurant un mélange sans bulles.

2.2 Système de régulation de puissance

Le groupe mélangeur est équipé d'un réducteur et d'un variateur de vitesse, permettant d'adapter la vitesse d'agitation aux propriétés physiques des différents matériaux (viscosité, granulométrie, etc.). Grâce à cette technologie de variation de vitesse, l'équipement s'adapte aux besoins de mélange de divers matériaux, assurant une dispersion optimale des matériaux à haute viscosité tout en évitant les projections de matériaux à faible viscosité dues à une vitesse d'agitation excessive.

2.3 Optimisation du mécanisme d'agitation

Une structure à double pale a été adoptée. Grâce à une conception optimisée de l'angle et de la disposition des pales, les effets de cisaillement et de convection des matériaux sont renforcés, permettant un mélange rapide et homogène des pâtes. Cette conception à double pale améliore non seulement l'efficacité du mélange, mais réduit également les résidus de matériau dans le récipient, optimisant ainsi l'utilisation des matériaux.

2.4 Disposition compacte

L'équipement adopte une conception entièrement miniaturisée. Tout en préservant ses fonctions essentielles, ses dimensions sont réduites au maximum, ce qui lui confère un faible encombrement et une grande adaptabilité à l'espace. Par ailleurs, son apparence sobre et son interface utilisateur intuitive facilitent l'installation, la mise en service et la maintenance quotidienne en laboratoire.

3. Paramètres techniques clés

Les paramètres techniques de base de l'équipement sont conçus de manière optimale pour répondre aux besoins du traitement de petits lots de matériaux en laboratoire, avec les paramètres spécifiques suivants :

u Tension d'entrée : adaptation à double tension AC220V / AC110V, répondant aux environnements d'alimentation électrique de différents laboratoires ;

Puissance nominale : 150 W, assurant une puissance de mélange tout en permettant un fonctionnement à faible consommation d’énergie ;

u Vitesse d'agitation : 0 à 320 tr/min, avec prise en charge de la régulation de vitesse en continu à fréquence variable pour s'adapter à divers matériaux ;

u Degré de vide : jusqu'à -90~-95 kPa, offrant un environnement de vide stable pour un mélange sans bulles ;

u Conteneur de matériau : Équipé d'un réservoir sous vide en acier inoxydable de 150 ml, le matériau possède des propriétés de résistance à la corrosion et aux hautes températures, et peut être personnalisé avec des conteneurs de différents volumes en fonction des besoins expérimentaux ;

u Temps de mélange : 0 à 9999 minutes, librement ajustable pour répondre aux exigences du processus de mélange de différents matériaux ;

Mode d'oscillation u : Prise en charge de l'oscillation à vitesse réglable en continu, améliorant encore l'effet de dispersion des matériaux ;

Dimensions générales : environ 330 mm × 310 mm × 510 mm, avec une structure compacte pour économiser de l'espace en laboratoire ;

Poids de l'équipement : environ 20 kg, facilitant les mouvements et l'ajustement de la position.

4. Scénarios d'application et avantages

Cet équipement est principalement adapté au mélange à l'échelle du laboratoire de pâtes d'électrodes pour batteries lithium-ion, et peut également être largement utilisé dans divers contextes exigeant un mélange homogène et sans bulles, notamment pour divers matériaux céramiques et revêtements fonctionnels. Ses principaux avantages sont les suivants :

Les opérations de mélange sous vide éliminent efficacement les bulles dans les matériaux, améliorant considérablement la capacité de remplissage et la densité des matériaux, et fournissant des matières premières de haute qualité pour les processus de traitement ultérieurs (tels que le revêtement, le moulage, etc.) ;

u La combinaison d'une régulation de vitesse à fréquence variable et d'une conception à double pale permet une optimisation coordonnée de l'efficacité et de la qualité du mélange, raccourcissant ainsi le cycle expérimental ;

u Sa conception miniaturisée et légère ainsi que sa capacité d'adaptation à double tension lui confèrent une grande polyvalence et une adaptabilité aux différents scénarios, répondant ainsi aux divers besoins des différents laboratoires ;

L'équipement bénéficie d'une garantie limitée d'un an et d'une assistance technique à vie, assurant ainsi la continuité et la stabilité des travaux expérimentaux.

L'équipement de mélange sous vide de petite taille, conçu pour le laboratoire et présenté dans cet article, permet un mélange de matériaux sans bulles, à haut rendement et d'une grande homogénéité grâce à l'intégration de technologies clés telles qu'une structure d'étanchéité optimisée, une technologie de régulation de vitesse à fréquence variable et un mécanisme d'agitation à double pale. Sa conception compacte, ses capacités de réglage flexibles et sa large applicabilité en font un équipement idéal pour la recherche en laboratoire dans des domaines tels que les matériaux pour batteries lithium-ion et les matériaux céramiques. L'utilisation de cet équipement contribuera à améliorer la stabilité et la fiabilité du mélange de matériaux à l'échelle expérimentale, offrant un soutien important à l'optimisation des performances et à l'innovation des procédés pour les matériaux concernés. À l'avenir, la plage d'adaptation de l'équipement pourra être étendue et des technologies intelligentes pourront être intégrées pour permettre le contrôle automatique et le suivi des données du processus de mélange, améliorant ainsi le niveau d'intelligence de l'équipement.