Dans le secteur industriel en constante évolution des batteries cylindriques au lithium — qui alimentent une multitude d'appareils, de l'électronique grand public aux véhicules électriques en passant par les systèmes de stockage d'énergie — l'automatisation, la précision et l'efficacité sont devenues indispensables. Pour répondre aux besoins de l'industrie en matière de processus de post-production rationalisés, AOT présente l'AOT-10F-SMSL. Autocollant pour batterie au lithium Machine intégrée de tri et de réception — une solution tout-en-un de pointe qui Hautes terres de Bines papier d'orge collé Ce système unique et convivial intègre le tri de précision et la réception automatique. Conçue pour éliminer les erreurs manuelles, réduire les coûts de main-d'œuvre et garantir une qualité de produit constante, cette machine révolutionne l'efficacité des flux de production pour les fabricants de batteries du monde entier.

Fonctions principales : Intégration du collage, du tri et de la réception

L'AOT-10F-SMSL se distingue par son intégration transparente de trois étapes critiques de post-production, éliminant le besoin de plusieurs appareils autonomes et réduisant la complexité de la ligne de production.

1. Papier adhésif de haute qualité pour orge des hautes terres

Le papier d'orge des Highlands (un matériau isolant et résistant à la chaleur) est essentiel pour protéger les boîtiers cylindriques des batteries et garantir la sécurité des étapes d'assemblage ultérieures. Le module de collage de la machine est doté d'un moule à lame antiadhésive qui assure une adhésion ferme et uniforme du papier d'orge des Highlands aux cellules de la batterie. Contrairement au collage manuel ou aux méthodes automatiques de faible qualité, cette conception empêche le gauchissement, le gonflement ou le décollement du papier, ce qui est crucial pour éviter les interruptions lors des processus suivants tels que le soudage, l'emballage ou l'assemblage des modules. Le processus de collage est synchronisé avec l'alimentation et le tri, garantissant ainsi un flux de travail fluide et continu, sans goulots d'étranglement.

2. Tests de tension et de résistance interne de précision avec Tri à 10 canaux

Le contrôle qualité est primordial dans la production de batteries, et l'AOT-10F-SMSL offre une précision inégalée grâce à son système de test automatique intégré. La machine mesure deux indicateurs de performance clés — la tension et la résistance interne — avec une précision de pointe.

Test de tension : plage de 0 à 20 V, précision de base de ±0,01 % de la lecture et résolution de 0,1 mV, assurant la détection même de variations de tension infimes.

Test de résistance interne : plage de 0 à 30 mΩ, précision de ±0,5 % de la lecture et résolution de 0,1 mΩ, permettant d’identifier les cellules présentant une faible conductivité susceptible de compromettre les performances de la batterie.

En fonction de seuils prédéfinis de tension et de résistance interne, la machine trie automatiquement les cellules dans 10 canaux dédiés, dont un pour les produits non conformes, garantissant ainsi que seules les cellules de haute qualité soient assemblées. Avec une vitesse de tri de 80 à 100 pièces par minute, elle allie précision et productivité, ce qui la rend adaptée aux productions de moyenne et grande échelle.

3. Alarme de réception automatique et de fin de stock

Après le tri, la fonction de réception automatique de la machine dépose efficacement les cellules dans les bacs de collecte prévus à cet effet. Une alarme de remplissage intégrée avertit les opérateurs lorsqu'un bac est plein, éliminant ainsi les temps d'arrêt dus aux débordements ou à la surveillance manuelle. Cette fonctionnalité, associée au système d'alimentation en bacs entiers à double position, permet un fonctionnement continu, réduisant les temps d'arrêt et optimisant le débit.

4. Gestion des données traçables et lecture des codes-barres

La conformité aux normes de qualité industrielles (par exemple, IEC, UL) exige une traçabilité complète des données, assurée par l'AOT-10F-SMSL grâce à son système de gestion de données intégré. Doté d'un lecteur de codes-barres inductif, l'appareil scanne automatiquement le code-barres de chaque cellule dès sa détection, associant ainsi ce code-barres unique aux données de test de tension et de résistance interne. Toutes les données sont stockées par lots de manière permanente, avec possibilité de téléchargement et d'extraction, permettant aux fabricants de suivre la qualité des produits tout au long de la chaîne d'approvisionnement, de réaliser des audits et de résoudre efficacement les problèmes.

Scénarios d'application et avantages concurrentiels

Idéal pour la fabrication de batteries cylindriques diverses

L'AOT-10F-SMSL est extrêmement polyvalent et compatible avec tous les modèles courants de batteries lithium cylindriques (avec des configurations personnalisables pour les dimensions spéciales). Ses applications couvrent de nombreux secteurs d'activité :

Électronique grand public : Tri et étiquetage des cellules 18650/21700 pour ordinateurs portables, batteries externes et appareils portables.

Véhicules électriques : Traitement des cellules grand format (par exemple, 4680) pour les packs de batteries de véhicules électriques, où la cohérence est essentielle pour l'autonomie et la sécurité.

Stockage d'énergie : Contrôle qualité des cellules cylindriques utilisées dans les systèmes de stockage d'énergie stationnaires (ESS), garantissant une fiabilité à long terme.

Laboratoires de R&D et production en petites séries : paramètres personnalisables pour le prototypage de nouveaux modèles de batteries, avec traçabilité des données pour la validation de la recherche.

Avantages exceptionnels pour les fabricants

Efficacité tout-en-un : Combine le collage, le tri et la réception dans une seule machine, réduisant les besoins en main-d'œuvre de 50 % par rapport aux flux de travail manuels ou à processus fractionnés.

Précision sans compromis : des tests de tension et de résistance interne de haute précision minimisent le risque d’introduction de cellules défectueuses dans la chaîne d’approvisionnement, réduisant ainsi les coûts de rappel.

Traçabilité des données : Le stockage des données lié aux codes-barres répond aux normes industrielles mondiales, renforçant la crédibilité des produits et la conformité réglementaire.

Conception conviviale : le système de contrôle industriel sur PC, l’interface intuitive et l’alarme complète simplifient l’exploitation et la maintenance, réduisant ainsi le temps de formation du personnel.

Fiabilité éprouvée : Approuvée par des partenaires de premier plan tels que Tesla, l’Université technique de Munich et l’UC San Diego, elle a démontré sa performance dans des environnements exigeants.

La machine intégrée AOT-10F-SMSL d'étiquetage, de tri et de réception de batteries au lithium est bien plus qu'un simple outil de production : c'est un investissement stratégique pour les fabricants de batteries souhaitant rester compétitifs sur un marché en pleine expansion. En intégrant trois processus critiques dans un système unique de haute précision, elle garantit efficacité, qualité et traçabilité, répondant ainsi aux principaux défis de la production moderne de batteries. Que ce soit pour la production en série de cellules pour véhicules électriques ou pour la R&D spécialisée, cette machine permet aux fabricants d'accroître leur productivité, de réduire leurs coûts et de fournir des batteries au lithium cylindriques de haute qualité et homogènes, répondant aux exigences du paysage énergétique de demain.