Portée par les objectifs mondiaux de « double carbone », l'industrie des énergies nouvelles connaît une croissance fulgurante. Principal vecteur de stockage d'énergie du secteur, les batteries au lithium s'appuient sur des procédés de production perfectionnés et efficaces pour se démarquer de la concurrence. Le traitement des électrodes est une étape cruciale de la fabrication des batteries au lithium, déterminant directement leur densité énergétique, leur stabilité cyclique et leur sécurité ; le découpage de haute précision étant une étape indispensable de ce processus. Récemment, une batterie haute performance a été développée. équipement de découpe d'électrodes Conçue pour la R&D et la production, cette machine a été officiellement lancée. Grâce à son exceptionnelle précision de découpe, sa grande adaptabilité et sa stabilité opérationnelle, elle apporte une solution de traitement innovante à l'industrie des batteries au lithium et suscite un vif intérêt sur le marché.

Conçu comme un dispositif semi-automatique de traitement d'électrodes, il est spécifiquement adapté à la préparation d'électrodes pour batteries cylindriques et prismatiques, répondant ainsi aux besoins des tests en petits lots dans les laboratoires de recherche et de la production à grande échelle sur les lignes de production. Dans le contexte de l'évolution rapide du secteur des énergies nouvelles, que ce soit pour la R&D des matériaux dans les universités et les instituts de recherche, la production sur mesure dans les PME spécialisées dans les batteries ou la production complémentaire flexible chez les grands fabricants, cet équipement offre un soutien précis grâce à sa grande adaptabilité. Il abaisse efficacement le seuil technique de la R&D et de la production de batteries au lithium, permettant ainsi aux entreprises et institutions de toutes tailles d'accéder à ces technologies.

En termes de performances essentielles, l'équipement présente une capacité de refendage élevée et un contrôle précis. Il peut traiter des matériaux d'électrode d'une largeur maximale de 500 mm et, grâce à différents types de lames de coupe, la largeur de refendage peut être ajustée avec précision entre 20 mm et 400 mm, répondant ainsi aisément aux exigences dimensionnelles des électrodes pour diverses spécifications de batteries au lithium, depuis celles utilisées dans les dispositifs microélectroniques jusqu'aux batteries spécialisées pour stations de stockage d'énergie. Adoptant un mode de taillage par fraise-mère à lame unique, combiné à des lames circulaires supérieure et inférieure, et à une structure de transmission mécanique calibrée avec précision, il produit des bords de refend nets et lisses, sans bavures, sans enroulement ni déformation. La précision dimensionnelle du refendage dépasse largement les normes industrielles, évitant ainsi les problèmes tels que les courts-circuits internes et la dégradation de la capacité des batteries au lithium causés par des défauts de bord d'électrode, et garantissant ainsi la qualité des batteries au lithium finies.

Conçue pour s'adapter aux caractéristiques des matériaux des électrodes positives et négatives des batteries au lithium, cette machine a bénéficié d'une optimisation spécifique et est parfaitement compatible avec les substrats d'électrodes courants tels que les feuilles d'aluminium et de cuivre. Elle couvre une plage d'épaisseur de découpe de 100 à 300 µm, permettant une découpe stable et efficace aussi bien pour les électrodes fines des batteries haute densité énergétique que pour les électrodes épaisses des batteries de stockage d'énergie industrielles. Dotée d'une fraise de haute précision de 80 mm de diamètre, la lame bénéficie d'un traitement spécial de trempe et d'affûtage, lui conférant une résistance à l'usure et un tranchant exceptionnels. Elle peut fonctionner en continu pendant de longues périodes à une vitesse de découpe standard de 10 m/min, avec une vitesse ajustable pour répondre aux exigences de précision des laboratoires et aux impératifs de productivité des chaînes de montage, offrant ainsi un équilibre optimal entre précision et efficacité.

En termes de praticité et de sécurité, cet équipement prend pleinement en compte les besoins des différents scénarios d'utilisation. Il est doté d'une large plage de tension d'entrée (110-220 V CA), permettant une adaptation personnalisée aux normes des réseaux électriques dans différentes régions du monde, tandis que sa fréquence de fonctionnement de 50 Hz garantit un fonctionnement stable et sans fluctuations. Avec une puissance de 800 W, il allie efficacité de découpe et économies d'énergie, réduisant ainsi les coûts d'électricité des entreprises tout en améliorant l'efficacité de la production, conformément aux principes de la production durable. Ses dimensions sont de 610 mm. 610 D'une largeur de 1100 mm et dotée d'une structure compacte et optimisée, cette machine occupe un espace réduit. Que ce soit dans un laboratoire exigu ou sur une ligne de production à forte densité, elle s'intègre facilement sans perturber l'agencement général. Son poids de 200 kg garantit une stabilité optimale même à haute vitesse (évitant ainsi les vibrations et les impacts sur la précision de la découpe), tout en facilitant son positionnement et son transport au sein de l'atelier, pour une utilisation plus flexible.

Pour garantir une utilisation stable et durable, l'équipement est assorti d'une garantie limitée de deux ans et d'une assistance technique à vie. Une équipe technique professionnelle assure un service complet, incluant l'installation et la mise en service de l'équipement, la formation des opérateurs, les conseils de maintenance quotidienne et le dépannage rapide. Répondant efficacement aux divers problèmes rencontrés par les utilisateurs lors de l'utilisation, les pièces d'usure de l'équipement adoptent des conceptions standardisées et universelles, permettant un remplacement facile et efficace à faible coût de maintenance. Ceci réduit efficacement les temps d'arrêt de l'équipement et assure la continuité de son fonctionnement. l'efficacité des travaux de R&D et de production, et crée une valeur durable pour les utilisateurs.

je En termes de couverture des scénarios d'application, l'équipement fait preuve d'une grande polyvalence. Dans le domaine de la recherche scientifique, elle répond aux besoins de découpe en petites séries et de haute précision d'électrodes de différentes formulations dans les universités et les instituts de recherche, fournissant des échantillons d'électrodes précis pour des projets de recherche tels que : matériau de batterie Tests de performance, optimisation de la structure des batteries et R&D de nouvelles batteries : cette technologie accélère la valorisation des résultats de la recherche scientifique. Dans le domaine de la production, elle répond aux besoins de traitement en série des PME du secteur des batteries au lithium, et se prête particulièrement bien à la production flexible de commandes personnalisées et multi-spécifications, permettant ainsi aux entreprises de réagir rapidement aux évolutions du marché. Par ailleurs, elle peut également servir d'équipement auxiliaire pour les grands fabricants de batteries, notamment pour la production d'essais et la production complémentaire d'électrodes aux spécifications particulières, améliorant ainsi la flexibilité des lignes de production et renforçant la compétitivité des entreprises.

Actuellement, les secteurs en aval, tels que les véhicules à énergies nouvelles, les stations de stockage d'énergie et les appareils électroniques portables, maintiennent une forte demande, stimulant ainsi la croissance continue du marché des batteries au lithium. Cette situation a engendré des exigences accrues en matière de précision, d'efficacité et de stabilité des équipements de traitement des électrodes. Le lancement de cet équipement de découpe d'électrodes haute performance répond précisément aux besoins du marché : il comble le manque d'équipements de traitement d'électrodes de haute précision pour les PME et les instituts de recherche, tout en favorisant l'amélioration et l'itération des procédés de fabrication des batteries au lithium grâce à l'innovation technologique. La précision de sa découpe contribue à améliorer la constance et la fiabilité des batteries au lithium, jetant ainsi les bases d'une optimisation des performances des produits finis. Parallèlement, ses capacités de traitement efficaces et flexibles permettent aux entreprises de raccourcir leurs cycles de production et de réduire leurs coûts, leur conférant un avantage concurrentiel certain.

Les experts du secteur soulignent que le niveau technique des équipements de traitement des électrodes influe directement sur la qualité globale du développement de l'industrie des batteries au lithium. Grâce à leurs atouts majeurs, tels qu'une grande adaptabilité, une précision de découpe élevée, une facilité d'utilisation et des coûts de maintenance réduits, ces équipements devraient se généraliser dans la recherche et le développement ainsi que dans la production de batteries au lithium. À l'avenir, avec le développement continu du secteur des énergies nouvelles, ces équipements intégreront de plus en plus de technologies intelligentes et automatisées, améliorant ainsi la précision et l'efficacité du traitement et contribuant fortement au développement de haute qualité de l'industrie des batteries au lithium.