In today's global energy transition tide, lithium batteries with its high energy density, long life, environmental friendliness and other characteristics, has become a key force to promote the development of electric vehicles, energy storage systems and all kinds of portable electronic devices. Behind all these achievements, the important role of lithium battery materials is inseparable. 1、cathode material: the core driving force of energy density The cathode material is the main source of lithium ions in lithium batteries, and its performance directly determines the energy density of the battery. Common cathode materials include lithium cobaltate, lithium iron phosphate, lithium manganate and nickel-cobalt-manganese ternary materials. Lithium cobaltate is widely used in portable electronic equipment because of its high energy density and good cycle stability. Lithium iron phosphate shines in the field of electric vehicles and energy storage with its excellent safety, long life and low cost; Nickel-cobalt-manganese ternary materials, with their high energy density and excellent comprehensive performance, have become the first choice for electric vehicles to pursue driving range. 2、anode material: the key to energy storage efficiency The negative electrode material is responsible for receiving the lithium ions migrating from the positive electrode, and its performance directly affects the energy storage efficiency and cycle life of the battery. As a traditional negative electrode material, graphite has long occupied a dominant position in the market with its stable cycle performance and good electrical conductivity. However, with the demand for higher energy density, new anode materials such as silicon-based materials and lithium titanate are gradually emerging. Silicon-based materials have the potential to improve the energy density of batteries due to their high theoretical lithium embedding capacity. Lithium titanate, with its excellent cycle stability and rapid charge-discharge ability, has shown unique advantages in energy storage systems and specific applications. 3、Electrolyte: bridge and guardian of ion transport As the transmission medium of lithium ion in lithium battery, the performance of electrolyte directly affects the ion conductivity, internal resistance and safety of the battery. Common electrolytes are mainly composed of lithium salts, organic solvents and additives. The choice of lithium salt determines the ionic conductivity of the electrolyte, and the addition of organic solvents and additives can significantly improve the chemical stability and safety of the electrolyte. By optimizing the composition and formulation of the electrolyte, the ion conduction efficiency of the battery can be further improved, the internal resistance can be reduced, and the charging and discharging performance and cycle life of the battery can be improved. 4、separator: the guardian of safety performance The separator is located between the positive...

À l'occasion du 75e anniversaire de la fondation de la République populaire de Chine, l'équipe de l'AOT tient à vous présenter ses plus chaleureuses salutations ! Afin de célébrer ce grand moment, conformément à l'accord national d'annonce concernant la fête nationale, nous informerons désormais nos services liés à la fête nationale 2024 comme suit : La fête nationale 2024 d'AOT s'étendra du 1er octobre (mardi) au 7 octobre (lundi), soit un total de 7 jours. Pendant cette période, la plupart de nos départements seront suspendus de leurs opérations quotidiennes, mais nous assurerons la continuité des secteurs d'activité clés afin de minimiser l'impact sur le service client.

Dans la nouvelle technologie énergétique actuelle en évolution rapide, la batterie au lithium en tant que partie importante de l'énergie verte, ses performances et l'amélioration de sa qualité sont directement liées à la large application et au développement de véhicules électriques, d'équipements électroniques portables et de systèmes de stockage d'énergie. L'importance du four à moufle pour batterie au lithium, en tant qu'équipement clé indispensable dans le processus de production de batteries au lithium, va de soi. 1ãQu'est-ce que le four à moufle à batterie au lithium définitionï¼ Batterie au lithium Four à moufleest une sorte d'équipement expérimental et de production spécialement conçu pour le traitement à haute température des matériaux d'électrodes positives, des matériaux d'électrodes négatives et d'autres composants clés de la batterie au lithium. Il utilise une technologie de chauffage avancée et un système de contrôle de la température, qui permettent le frittage, le traitement thermique, le recuit et d'autres processus pour les matériaux de batterie au lithium à haute température, sous vide poussé ou dans des conditions atmosphériques spécifiques afin d'améliorer les propriétés physiques et chimiques des matériaux et d'améliorer les performances globales de piles au lithium. Structure et caractéristiquesï¼ Lithium batterie Four à moufleest généralement composé d'un corps de four, d'un élément chauffant, d'un système de contrôle de température, d'une couche isolante, d'une porte de four et d'un système de contrôle de gaz. Le corps du four est constitué d'un matériau réfractaire à haute température, qui peut résister à un environnement à haute température et à haute pression ; Les éléments chauffants peuvent être sélectionnés en fonction des besoins spécifiques du fil de résistance, du tube chauffant ou du brûleur à gaz ; Le système de contrôle de la température réalise un contrôle précis de la température grâce au PID et à d'autres algorithmes avancés pour garantir que la fluctuation de la température se situe dans une très petite plage ; La couche d'isolation thermique utilise des matériaux isolants à haute efficacité pour réduire les pertes de chaleur et améliorer l'efficacité de l'utilisation de l'énergie. De plus, le four à moufle à batterie au lithium possède également de bonnes capacités d'étanchéité et de contrôle de l'atmosphère pour répondre aux besoins de traitement dans différentes conditions de traitement. 2ãle rôle et l'importance du four à moufle à batterie au lithium ï¼1ï¼Améliorer les performances de la batterie Le rôle principal du four à moufle dans la production de batteries au lithium est d’améliorer les performances des matériaux des batteries. En contrôlant avec précision le frittage, le traitement thermique et d'autres paramètres de processus, le four à moufle pour batterie au lithium peut améliorer considérablement la structure cristalline, la composition chimique et les propriétés physiques du matériau, améli...

Avec le vent d'automne, la Fête de la Mi-Automne est arrivée tranquillement. En cette journée pleine de chaleur et de retrouvailles, notre entreprise a également inauguré les activités annuelles de gâteaux de la Fête de la Mi-Automne. Bien qu'il n'y ait pas de décorations magnifiques ni de liens complexes, le bonheur simple et pur fait ressentir à chaque employé la chaleur et la beauté du festival. Le jour de l'événement, la petite salle de conférence de l'entreprise a été temporairement aménagée comme lieu de vente de gâteaux. Plusieurs tables rondes étaient soigneusement disposées et remplies de divers prix et articles nécessaires à l'emballage. Les employés étaient assis avec des sourires d'anticipation et d'enthousiasme. Tout en dégustant des gâteaux de lune sucrés et des fruits, tout le monde discutait des affaires intérieures et l'atmosphère était détendue et joyeuse. Avec la brève présentation de l'hôte, l'activité crêperie a officiellement commencé. Chacun à son tour lance les dés et remporte le lot correspondant en fonction du nombre de points. Bien que le prix n'ait pas de valeur, mais la joie et le sentiment d'accomplissement gagnés grâce au jeu, mais que tout le monde en profite. Chaque fois que quelqu'un remporte une belle victoire, il y a une salve d'applaudissements et d'acclamations, et toute la salle est remplie de rires. En plus du jeu, nous avons également préparé des jeux simples et des sessions interactives, afin que chacun puisse renforcer la compréhension mutuelle et l'amitié dans une atmosphère détendue et agréable. Tout le monde ou énigme ensemble, ou raconte à tour de rôle sa propre histoire de la Fête de la Mi-Automne, le visage de chacun est rempli de bonheur et de sourire de satisfaction. Au fil du temps, les activités de gâteaux de la Fête de la Mi-Automne touchent progressivement à leur fin. Cependant, le bonheur et la chaleur apportés par l’activité dureront longtemps. Tout le monde a dit que de telles activités leur permettaient non seulement de ressentir l'atmosphère festive, mais aussi de ressentir la chaleur et l'attention de la grande famille de l'entreprise. Dans cette fête de la mi-automne, bien que notre entreprise n'ait pas organisé de grande célébration, c'est ce bonheur simple et pur, pour que chaque employé ressente profondément le sens et la valeur de la fête. Nous attendons avec impatience la prochaine Fête de la Mi-Automne et pensons que dans les prochains jours, nous continuerons à travailler ensemble pour créer de plus beaux souvenirs.

Les copeaux métalliques de potassium en tant que nouveau matériau, font l'objet de plus en plus d'attention. Ses effets uniques dans la fabrication de batteries nous apportent de nouvelles opportunités et de nouveaux défis. 1, Introduction et caractéristiques des copeaux de potassium métallique La puce métallique de potassium est une sorte de matériau avec une bonne conductivité électrique et une bonne stabilité chimique, qui est devenu l'un des points chauds de la recherche dans le domaine des batteries au lithium ces dernières années. Par rapport aux copeaux de lithium métal traditionnels, les copeaux de potassium métal ont un prix inférieur et une abondance plus élevée, ce qui en fait un matériau alternatif attrayant. De plus, la puce métallique de potassium a également une faible activité électrochimique, ce qui peut jouer un rôle dans la stabilité et la fiabilité de la batterie. 2, puce métallique de potassium pour améliorer la densité énergétique de la batterie La densité énergétique d'une batterie est un paramètre important pour mesurer sa capacité de stockage d'énergie. Les copeaux de potassium métallique jouent un rôle positif à cet égard. Tout d'abord, la tôle de potassiuma une capacité supérieure à celle de la feuille métallique de lithium, ce qui signifie que chaque puce métallique de potassium stocke plus d'énergie dans la batterie. Deuxièmement, la puce métallique de potassium a une faible activité électrochimique, ce qui peut éviter les risques de sécurité causés par la puce métallique de lithium lors du processus de charge et de décharge, et améliorer la stabilité et la fiabilité de la batterie. Par conséquent, l’introduction de feuilles métalliques de potassium dans la fabrication des batteries peut améliorer efficacement la densité énergétique et les performances des batteries. 3, puces métalliques de potassium pour améliorer la durée de vie de la batterie La durée de vie de la batterie est un indice important pour mesurer la durée de vie de la batterie. À cet égard, les copeaux de potassium métallique présentent également leurs avantages uniques. La tôle de potassium a un faible taux d'autocorrosion et une stabilité électrochimique élevée, ce qui permet à la batterie de maintenir de bonnes performances et une bonne stabilité de cycle pendant une utilisation à long terme. De plus, le taux de diffusion des copeaux de potassium métallique dans le processus de charge et de décharge de la batterie est faible, ce qui peut réduire la réaction secondaire générée à l'intérieur de la batterie et prolonger la durée de vie de la batterie. Par conséquent, l'introduction de copeaux métalliques de potassium peut améliorer considérablement la durée de vie de la batterie et améliorer la fiabilité et la durabilité de la batterie. 4, l'application technique et la tendance de développement futur de la tôle de potassium L'application des copeaux de potassium métallique ne se limite pas au domaine traditionnel des batteries lithium-ion, mais impliqu...

Récemment, la machine de découpe à batterie développée indépendamment par notre société a terminé avec succès le processus de production, de débogage et de test, et s'est officiellement lancée dans le voyage vers la ligne de production du client. Cette machine de découpe de batterie intègre une technologie avancée de contrôle d'automatisation et une technologie d'usinage de précision, qui peuvent réaliser une coupe précise des matériaux de la batterie, améliorant considérablement l'efficacité de la production et le rendement des batteries. Son concept de conception unique et ses excellentes performances ont gagné une large reconnaissance sur le marché et des éloges de la part des clients. Avant la livraison, nous effectuons une inspection stricte en usine pour garantir que chaque pièce d'équipement peut atteindre les meilleures conditions de fonctionnement. Dans le même temps, nous fournissons également aux clients des manuels d'utilisation détaillés et des directives de service après-vente pour garantir que les clients peuvent utiliser facilement et sans souci. Nous pensons que cet appareil jouera un rôle important dans les lignes de production de nos clients, en les aidant à améliorer la qualité des produits, à réduire les coûts de production et à occuper ainsi une meilleure position dans la concurrence féroce du marché.

A l'approche des Jeux Olympiques de Paris 2024, l'attention du monde entier se tourne à nouveau vers cette ville romantique. Ces Jeux Olympiques portent non seulement les rêves de compétition des athlètes du monde entier, mais assument également la mission historique de promouvoir la transformation verte mondiale. Dans ce contexte, la technologie du lithium, en tant qu'élément important de l'énergie verte, donne une forte impulsion au succès des Jeux Olympiques de Paris. Le Comité d'organisation de Paris a répondu activement à l'appel du Comité international olympique en faveur du développement durable et a intégré le concept de protection verte, sobre en carbone et de l'environnement tout au long de la préparation et de l'organisation de l'événement. Afin d'atteindre cet objectif, le comité d'organisation de Paris a établi une relation de coopération étroite avec les principales entreprises mondiales de technologie du lithium pour explorer conjointement l'application innovante de la technologie du lithium dans le domaine du transport événementiel, de l'approvisionnement en énergie et dans d'autres domaines. En termes de transports, le Comité d'organisation des Jeux Olympiques de Paris prévoit d'introduire un grand nombre de bus électriques, de taxis électriques et de motos électriques utilisant la technologie au lithium pour réduire les émissions des véhicules à carburant. Ces véhicules électriques peuvent non seulement réduire efficacement la pollution de l'air, améliorer la qualité de l'environnement urbain, mais également offrir aux touristes une expérience de voyage plus pratique et plus confortable. On estime que grâce à l'utilisation à grande échelle de véhicules électriques, les Jeux Olympiques de Paris devraient réduire les émissions de carbone d'environ 30 %, apportant ainsi une contribution positive à la cause mondiale de la protection de l'environnement. Par ailleurs, en termes d'approvisionnement énergétique des sites événementiels, le Comité d'Organisation des Jeux Olympiques de Paris promeut également activement la technologie de stockage d'énergie au lithium. Grâce à la construction d'un système de stockage d'énergie au lithium, les énergies renouvelables telles que l'énergie solaire et éolienne seront converties en stockage d'énergie électrique, afin de fournir une alimentation électrique stable et fiable aux lieux de l'événement. L'application de cette énergie verte réduit non seulement la dépendance à l'égard des énergies fossiles traditionnelles, mais réduit également les émissions de carbone dans le processus de production et de transmission de l'énergie, et favorise davantage la transformation verte des Jeux Olympiques de Paris. Il convient de mentionner que les Jeux Olympiques de Paris organiseront également une série d'expositions et d'activités liées à la technologie du lithium, montrant les derniers progrès et résultats d'application de la technologie du lithium dans le monde. Ces expositions et événements offrent non se...

Récemment, l'entreprise a achevé avec succès la production en série et l'expédition du dernier lot de mousse nickel haute performance. Ce lot de produits en mousse de nickel soigneusement fabriqués sera rapidement livré à un certain nombre de fabricants de batteries renommés au pays et à l'étranger, afin de fournir un support matériel solide à leurs produits de batterie, l'expédition de mousse de nickel, avec ses trois éléments uniques. La structure en maille dimensionnelle, la porosité élevée, l'excellente conductivité électrique et la résistance mécanique sont devenues un choix idéal pour améliorer la densité énergétique de la batterie et prolonger la durée de vie. Ses excellentes performances répondent non seulement à la demande urgente du marché en matériaux de batterie hautes performances, mais injectent également une nouvelle vitalité dans le développement innovant de l'industrie des batteries.

Qu'est-ce que le papier d'aluminium pour batterie au lithium ? La feuille d’aluminium pour batterie est utilisée comme collecteur pour les batteries lithium-ion. En règle générale, l’industrie des batteries lithium-ion utilise une feuille d’aluminium laminée comme collecteur positif.Les avantages de l'application de la feuille d'aluminium dans les batteries lithium-ion se reflètent dans les aspects suivants :1. Prolonger la durée de vie des batteries lithium-ion, car la feuille d'aluminium spéciale a de meilleures fonctions physiques, de sorte que la fonction de cycle des batteries lithium-ion a été considérablement amélioré.2. Améliorez la cohérence des batteries lithium-ion, l'utilisation d'une feuille d'aluminium spéciale peut non seulement réduire la résistance interne, et la cohérence de la résistance interne a également été améliorée.3. Améliorer la fonction de décharge de la batterie, après la sélection d'une feuille d'aluminium spéciale, la fonction de décharge de la batterie lithium-ion est considérablement avancée, en particulier dans le cas d'un débit élevé (supérieur à 3C), la capacité de décharge du débit est plus de 15 %, peut-être à taux égal, la feuille d'aluminium spéciale peut parcourir la densité énergétique des batteries lithium-ion.Le papier d'aluminium est largement utilisé dans les milieux civils et industriels, tels que notre boîte à lunch chauffante quotidienne, le papier d'aluminium pour les camarades féminines, les emballages de tabac, etc., l'écriture est du papier d'étain, en fait, sont des produits en papier d'aluminium. En plus de la feuille d'aluminium utilisée sur les batteries au lithium, la feuille d'aluminium est également utilisée pour les supercondensateurs.La feuille d'aluminium pour batteries au lithium contient trois matériaux principaux : une feuille d'électrode positive , une oreille polaire et un matériau de revêtement. Mais ce marché est aussi celui des produits haut de gamme qui font l'objet d'un monopole étranger. Quel est le rôle du papier aluminium ? Actuellement, la feuille d’aluminium de qualité batterie est utilisée comme collecteur positif pour les batteries au lithium. Les actions d'expansion récentes du Ningde Times sont fréquentes, complètent un certain nombre de rapports de recherche de courtage, sa capacité de production prévue pour 2025 est de 500 à 600 GWh, les données montrent que 1 GWh de papier d'aluminium pour batterie au lithium en 600 à 800 tonnes, selon cette norme, seulement Ningde fois une batterie au lithium fournisseur, consommera 300 000 à 480 000 tonnes de papier d'aluminium. Le chlorure de polyaluminium peut être préparé à partir de déchets de feuilles d’aluminium. Le chlorure de polyaluminium est un floculant polymère inorganique couramment utilisé. La large gamme de sources de matières premières pour la production de chlorure de polyaluminium a jeté les bases de son développement. En particulier, la variété des procédés de production facilite le développeme...

État de développement de l’industrie mondiale des batteries au lithium (1) Les expéditions mondiales de batteries au lithium affichent une tendance à la croissance accélérée Grâce à la croissance rapide des marchés des véhicules à énergie nouvelle et du stockage d'énergie, selon les données de l'Institut de recherche économique Ivey, les expéditions mondiales de batteries au lithium sont passées de 72,7 GWh (gigawattheure) en 2014 à 562,4 GWh en 2021. En particulier en 2022. , avec le doublement de la production et des ventes mondiales de véhicules à énergies nouvelles, l'industrie des batteries au lithium va inaugurer une croissance explosive. (2) Le taux de croissance des batteries de stockage d’électricité et d’énergie a doublé et le taux d’augmentation des batteries de puissance a été le plus élevé. Du point de vue de la structure, les expéditions mondiales de batteries automobiles en 2021 étaient de 371 GWh, soit 66 % des expéditions de batteries au lithium, soit une augmentation de 134,7 %. Les expéditions de batteries de stockage d'énergie étaient de 66,3 GWh, soit 12 % des expéditions de batteries au lithium, soit une augmentation de 132,6 %. Les expéditions de batteries grand public (y compris les batteries 3C et les batteries de petite puissance) s'élevaient à 125,1 GWh, représentant 22 % des expéditions de batteries au lithium, soit une augmentation de 16,1 % sur un an, et la demande était saturée. Ces dernières années, le marché mondial des véhicules à énergie nouvelle s'est développé rapidement et la demande de batteries lithium-ion a augmenté rapidement, et les batteries lithium-ion sont devenues le principal moteur de la croissance du marché mondial des batteries lithium-ion. (3) La concentration de l’industrie des batteries au lithium continue d’augmenter À l'échelle internationale, la Chine, le Japon et la Corée du Sud sont les principaux producteurs mondiaux de batteries lithium-ion, la production totale des trois pays représentant plus de 90 %. La concentration mondiale des batteries au lithium, en particulier de l’industrie des batteries de puissance, a atteint un niveau élevé. Les entreprises traditionnelles de fabrication de batteries présentent des avantages évidents en termes de processus de production stable, de cohérence et de stabilité des produits de batterie, de grande capacité de production et d'effet à grande échelle. Selon les statistiques de Gaogong sur les batteries au lithium, à la fin de 2021, le volume total de chargement des dix plus grandes entreprises mondiales de batteries électriques représentait environ 92,8 %. À l'avenir, à mesure que les géants industriels continueront à investir en capital, le phénomène de concentration des chefs d'entreprise deviendra plus évident.

Machine de tri de batteries : un outil essentiel pour l’industrie des batteries   Introduction Dans le secteur des batteries en évolution rapide, la demande de batteries hautes performances et fiables ne cesse d’augmenter. Pour répondre à cette demande, les fabricants de batteries s’appuient sur des équipements sophistiqués, notamment des machines de tri de batteries, pour garantir la qualité et la cohérence de leurs produits. Cet article explore l'importance, le fonctionnement, les types, les avantages, les défis et les perspectives d'avenir des machines de tri de batteries. Importance des machines de tri de batteries Les machines de tri de batteries jouent un rôle crucial dans le processus de fabrication des batteries. Ils sont chargés de séparer les batteries en fonction de divers paramètres tels que la capacité, la tension, la résistance interne et la taille. Ce processus de tri est essentiel pour garantir que les batteries présentant des caractéristiques similaires soient regroupées, permettant ainsi aux fabricants de produire des batteries répondant à des exigences de performances spécifiques. Principe de fonctionnement des machines de tri de batteries Les machines de tri de batteries fonctionnent sur le principe des tests et de la classification automatisés. Ces machines utilisent divers capteurs et appareils de mesure pour évaluer les propriétés électriques de chaque batterie. Une fois les batteries testées, la machine utilise des algorithmes sophistiqués pour les classer en différents groupes en fonction des spécifications souhaitées. Le processus de tri commence généralement par le chargement des batteries sur le tapis roulant de la machine. Au fur et à mesure que les batteries se déplacent le long de la courroie, elles sont soumises à divers tests tels que la décharge de capacité, la mesure de tension et l'analyse de la résistance interne. Les résultats des tests sont ensuite traités par le système de contrôle de la machine, qui détermine la catégorie de tri appropriée pour chaque batterie. Types de machines de tri de batteries Les machines de tri de batteries peuvent être classées en plusieurs types en fonction de leur fonction, de leur conception et des batteries qu'elles trient. Les types courants incluent : Machines de tri de capacité : ces machines trient les batteries en fonction de leur capacité, garantissant ainsi que les batteries ayant des capacités de stockage d'énergie similaires sont regroupées. Machines de tri de tension : les machines de tri de tension séparent les batteries en fonction de leur tension de sortie, permettant aux fabricants de produire des batteries avec des exigences de tension spécifiques. Machines de tri de résistance interne : Ces machines évaluent la résistance interne des batteries, un indicateur clé des performances de la batterie. De plus, les machines de tri de batteries peuvent être classées comme manuelles, semi-automatiques ou entièrement automatiques en fonction de leu...

Avec les progrès continus de la technologie, le développement de matériaux d'électrodes positives se concentre principalement sur l'amélioration de la densité énergétique, l'amélioration des performances de sécurité et la prolongation de la durée de vie de la batterie. Par exemple, les matériaux de cathode ternaire à haute teneur en nickel augmentent la densité énergétique en augmentant la teneur en nickel tout en réduisant la teneur en cobalt afin de réduire les coûts et l'impact environnemental. Cependant, cela conduit également à une détérioration de la stabilité structurelle et thermique des électrodes, ainsi qu’à une réduction de la stabilité du cycle de la batterie. D'autres innovations matérielles et améliorations des processus sont nécessaires pour garantir leur sécurité et leur fiabilité à long terme. L'innovation des matériaux cathodiques est cruciale pour le développement de l'industrie des batteries lithium-ion, qui n'est pas seulement liée à l'amélioration des performances des batteries, mais affecte également la compétitivité du marché et le développement durable de l'ensemble de l'industrie. Avec l’émergence continue de nouveaux matériaux et de nouvelles technologies, les performances des batteries lithium-ion continueront d’être optimisées et améliorées. Le développement de l’industrie des batteries lithium-ion a été motivé par le double progrès de la technologie des matériaux et de l’innovation technologique brevetée.   Ces dernières années, avec le développement rapide du marché des véhicules à énergie nouvelle, la demande de technologie de batterie lithium-ion a atteint un nouveau sommet et les grandes entreprises de fabrication de batteries ont augmenté leurs investissements en recherche et développement, rivalisant pour prendre la tête des performances des batteries. sécurité, coût et technologie brevetée. Les données sur les brevets montrent que l'activité en matière de brevets pour les batteries et autres technologies de stockage d'énergie a augmenté à un taux annuel moyen de 14 % entre 2005 et 2018, soit quatre fois la moyenne de tous les domaines technologiques. Cette croissance est principalement tirée par les progrès de la technologie des batteries lithium-ion rechargeables, en particulier dans l’électronique grand public et les véhicules à énergies nouvelles. La demande de mobilité électrique a incité au développement d’une technologie lithium-ion haute performance visant à améliorer la densité énergétique des batteries, leur durée de vie, leur vitesse de charge et de décharge ainsi que leurs performances à basse température. En outre, afin de mieux intégrer les sources d'énergie renouvelables telles que l'énergie éolienne et solaire dans le réseau électrique, il a également favorisé les progrès de la technologie des batteries de stockage d'énergie.

Fête des bateaux-dragons    À l'approche du rythme de l'été, le festival traditionnel chinois, le Festival des bateaux-dragons, arrive également. Cette année, le Festival des bateaux-dragons arrivera officiellement le 10 juin (lundi), et selon les dispositions nationales relatives aux jours fériés, ce Festival des bateaux-dragons bénéficiera de trois jours de vacances, soit du 8 juin (vendredi) au 10 juin. (lundi), un total de trois jours.   Le Festival des bateaux-dragons, également connu sous le nom de Festival des bateaux-dragons, Double Festival, Festival de Duanyang, etc., est l'une des quatre fêtes traditionnelles en Chine. Pendant le festival, les gens organiseront diverses célébrations, telles que des courses de bateaux-dragons, manger du zongzi, suspendre des feuilles de moxa, porter des sacs d'encens, etc. Ces coutumes traditionnelles ont non seulement de profondes connotations culturelles, mais reflètent également la quête et l'aspiration des gens à une vie meilleure.    En attendant, je tiens à exprimer mes sincères remerciements et mes meilleurs vœux à tous nos clients. Merci pour votre confiance et votre soutien à notre égard à tout moment, et j'espère que nous pourrons continuer à travailler ensemble dans le développement futur et créer un avenir meilleur !

La machine de revêtement de batterie est facile à utiliser et efficace. Tout d'abord, l'opérateur doit placer la feuille polaire à revêtir dans l'orifice d'alimentation de la machine de revêtement pour s'assurer que la feuille polaire est lisse et exempte d'impuretés. Ensuite, démarrez la machine de revêtement, via le système de contrôle de précision, la machine de revêtement conformément aux paramètres et à la vitesse prédéfinis, la substance active étant uniformément enduite sur la surface du poteau. Pendant le processus de revêtement, la machine de revêtement peut surveiller l'épaisseur et l'uniformité du revêtement en temps réel pour garantir que la qualité du revêtement répond aux exigences standard. Une fois le revêtement terminé, la machine de revêtement envoie automatiquement la feuille polaire au processus suivant, et l'ensemble du processus opérationnel est automatisé et continu, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production. La clé du fonctionnement de la machine de revêtement de batterie est de contrôler les paramètres de revêtement, tels que la vitesse de revêtement, l'épaisseur du revêtement, la pression de revêtement, etc., qui affecteront directement les performances et la durée de vie de la batterie. Par conséquent, l'opérateur doit suivre une formation professionnelle et se familiariser avec le processus de fonctionnement et les paramètres de la machine de pelliculage pour garantir la qualité du film et la sécurité de la production. Dans le même temps, la machine de revêtement nécessite également un entretien et une maintenance réguliers pour assurer le fonctionnement normal de l'équipement et prolonger la durée de vie.

Le rôle essentiel des électrolytes dans les performances de la batterie 1. Introduction 2. Les principaux composants des électrolytes de batterie comprennent généralement 3. Fonctions clés des électrolytes de batterie 4. Lors de la sélection d'un électrolyte de batterie, plusieurs facteurs doivent être pris en compte 1. Introduction L'électrolyte fait référence à une substance qui contient des ions libres et est capable de conduire l'électricité lorsqu'elle est dissoute dans un solvant, tel que l'eau ou un solvant organique. Dans le contexte des batteries, un électrolyte est un composant qui permet le mouvement des ions entre l'anode et la cathode pendant les cycles de charge et de décharge. Il sépare physiquement les électrodes tout en permettant le transfert d'ions, permettant ainsi les réactions électrochimiques qui alimentent la batterie. Les électrolytes peuvent être liquides, solides ou gélatineux, selon l'application spécifique et les exigences de la batterie. Les électrolytes de batterie jouent un rôle crucial dans les performances et l’efficacité des batteries. Ils facilitent le mouvement des ions entre les électrodes pendant les cycles de charge et de décharge. La composition des électrolytes de batterie varie selon le type de batterie, mais généralement, ils sont constitués de plusieurs composants clés. 2. Les principaux composants des électrolytes de batterie comprennent généralement 1). Solvants : Les solvants sont utilisés pour dissoudre les sels électrolytiques et créer une solution conductrice. Les solvants courants comprennent les carbonates organiques tels que le carbonate de propylène (PC), le carbonate d'éthylène (EC), le carbonate de diméthyle (DMC) et le carbonate d'éthyle et de méthyle (EMC). Ces solvants ont une solubilité élevée pour les sels électrolytiques et une excellente stabilité électrochimique. 2). Sels électrolytiques : Les sels électrolytiques fournissent les ions qui participent aux réactions électrochimiques dans la batterie. Pour les batteries lithium-ion, des sels de lithium tels que l'hexafluorophosphate de lithium ( LiPF6 ) sont couramment utilisés. D'autres sels de lithium comme le perchlorate de lithium ( LiClO4 ) et le tétrafluoroborate de lithium ( LiBF4 ) peuvent également être utilisés, en fonction des exigences spécifiques de la batterie. 3). Additifs : Des additifs sont incorporés à l'électrolyte pour améliorer ses performances et sa sécurité. Ces additifs peuvent remplir diverses fonctions, telles que l'amélioration de la mouillabilité des électrodes, l'augmentation de la conductivité ionique, la prévention de la décomposition de l'électrolyte et l'amélioration de la stabilité thermique de la batterie. Les additifs courants comprennent le carbonate de vinylène (VC), le carbonate de fluoroéthylène (FEC) et divers liquides ioniques. La composition de l'électrolyte de la batterie est adaptée pour répondre aux exigences spécifiques de la batterie, telles que la plage de tension, la dens...

With the increasing attention of the world to clean energy and sustainable development, lithium batteries as an important source of energy for electric vehicles, smart phones and other electronic products, its manufacturing industry is ushering in a new round of change. Recently, the Ministry of Industry and Information Technology issued the "Lithium battery industry Specification Conditions (2024)" (draft for comment) and the "Lithium battery industry Specification Announcement Management Measures (2024)" (draft for comment) have attracted wide attention from the industry.   It is reported that the two drafts are aimed at further strengthening the management of the lithium battery industry, guiding enterprises to reduce manufacturing projects that simply expand production capacity, while strengthening technological innovation, improving product quality, and reducing production costs. The introduction of this policy marks that the lithium battery manufacturing industry is developing in a more standardized, efficient and green direction.   According to the draft, lithium battery enterprises should have the independent production, sales and service capabilities of lithium battery industry-related products, and the annual cost for research and development and process improvement is not less than 3% of the main business income. This regulation encourages enterprises to increase investment in technological innovation and promote technological progress in the industry and the improvement of product performance.   Il convient de mentionner que la nouvelle spécification met en avant des exigences plus élevées pour les indicateurs de performance tels que la densité énergétique, la densité de puissance et la durée de vie des batteries au lithium. Parmi eux, la densité énergétique de la batterie unique de type énergétique utilisant des matériaux ternaires (manganate de lithium nickel-cobalt) doit atteindre 230 Wh/kg ou plus, et la densité énergétique de la batterie doit atteindre 165 Wh/kg ou plus. La densité énergétique de la batterie unique de type énergétique utilisant d'autres matériaux tels que le lithium fer phosphate doit atteindre 165 Wh/kg ou plus, et la densité énergétique de la batterie doit atteindre 120 Wh/kg ou plus. L'amélioration de ces indicateurs favorisera les progrès de la technologie des batteries au lithium et répondra à la demande du marché pour des batteries plus performantes.   Outre l'innovation technologique et l'amélioration des performances des produits, la nouvelle spécification renforce également les exigences en matière de sécurité de production et de protection de l'environnement. Le projet encourage les entreprises à créer des usines vertes et ajoute des réglementations sur la sécurité au travail, la protection de l'environnement, les économies d'énergie et la réduction des émissions. Cette initiative contribuera à promouvoir le développement durable de l’industrie de fabrication de batteries au lithium ...

Aujourd’hui, une scelleuse de notre société aotbattery est en route vers les États-Unis. Simple et pratique, il porte notre ingéniosité et notre engagement. Grâce aux clients de l'autre côté de l'océan, c'est votre confiance et votre soutien, afin que nos produits puissent traverser des milliers de montagnes et de rivières et apporter du confort au monde. Merci de vous avoir accueilli, dans l'attente de plus de coopération et gagnant-gagnant ! Nos partenaires américains ne tarissent pas d’éloges sur la qualité de nos produits et notre solidité technique. Cette livraison est la meilleure manifestation de leur confiance en nous. Merci à nos clients et partenaires qui nous ont toujours soutenu. Travaillons ensemble pour créer plus de brillant !

Avis de vacances du 1er mai Alors que le rythme du printemps s'éloigne progressivement, nous sommes sur le point d'inaugurer la fête annuelle du 1er mai. L'entreprise souhaite ici adresser ses sincères salutations à tous les employés et clients de longue date et souhaite à tous des vacances heureuses et en toute sécurité. Cette période de vacances du 1er mai s'étend du 1er mai au 5 mai, soit un total de 5 jours. Travaux du 28 avril (dimanche), du 11 mai (samedi). En attendant, en cas d'urgence, vous pouvez essayer d'appeler le 0086-592-7161.550, merci ! Nous remercions sincèrement nos clients de longue date pour leur confiance et leur soutien. Dans les prochains jours, nous continuerons à maintenir le concept de service intègre, professionnel et efficace, à fournir aux clients de meilleurs produits et services et à créer conjointement un avenir meilleur.

Récemment, la délégation de la Compagnie de Thaïlande est arrivée à Xiamen, une ville perlière sur la côte sud-est de la Chine, dans une atmosphère amicale et a rendu à notre entreprise une visite d'une grande portée. Cette visite a non seulement construit une plate-forme d'échanges et de coopération entre nos deux sociétés, mais a également jeté des bases solides pour une coopération et un développement futurs. Au cours de la visite, les membres de la délégation de l'équipe de l'entreprise thaïlandaise ont acquis une compréhension approfondie des opérations, de la force technique et de la configuration du marché de notre entreprise. Ils ont visité notre atelier de production et notre département de recherche et développement et ont eu des échanges approfondis avec nos collaborateurs. Au cours de la visite, les représentants de l'équipe de l'entreprise thaïlandaise ont fait l'éloge de nos équipements et processus de production, et nous avons également exprimé notre fort désir de développer une coopération approfondie avec l'équipe de l'entreprise thaïlandaise.   La visite de l'équipe de l'entreprise thaïlandaise dans notre entreprise n'est pas seulement un échange amical entre les entreprises, mais aussi une manifestation vivante de l'amitié entre les peuples chinois et thaïlandais. Cette visite a non seulement approfondi la compréhension et l'amitié entre Enserv et notre entreprise, mais a également ouvert une nouvelle voie pour la coopération future entre les deux parties. Nous pensons que nous pouvons avoir une coopération approfondie à l'avenir et promouvoir conjointement la coopération et le développement de la Chine et de la Thaïlande dans le domaine de la science et de la technologie électroniques.

Une machine de tri de batteries est un appareil spécialement conçu pour le tri automatisé des batteries en fonction de différents paramètres tels que le type, la taille, la tension et d'autres caractéristiques spécifiques. Il est couramment utilisé dans les installations de recyclage de batteries ou dans les usines de fabrication pour séparer et catégoriser efficacement différents types de batteries. La fonction clé d’une machine de tri de batteries peut inclure : 1. Identification et tri : La machine utilise différentes technologies telles que des systèmes de vision ou des capteurs pour identifier et trier les batteries en fonction de leurs caractéristiques spécifiques. Cela pourrait inclure la détermination de la chimie de la batterie (par exemple, lithium-ion, nickel-cadmium) ou la distinction entre différentes tailles (par exemple AA, AAA, C). 2. Critères de tri : La machine peut être programmée pour trier les batteries en fonction de divers critères, notamment la tension, la capacité, l'état de charge ou la résistance interne . Cela garantit une catégorisation précise et une manipulation appropriée des batteries pendant le processus de recyclage ou de fabrication. 3. Fonctionnement à grande vitesse : les machines de tri de batteries sont conçues pour gérer efficacement un grand volume de batteries. Ils peuvent traiter les batteries à grande vitesse, réduisant ainsi le travail manuel et augmentant la productivité globale. 4. Contrôle qualité : La machine peut effectuer des contrôles de qualité sur les batteries pendant le processus de tri. Il peut identifier les batteries défectueuses ou endommagées et les séparer pour une inspection plus approfondie ou un recyclage, garantissant ainsi que seules les batteries fonctionnelles passent à l'étape suivante. 5. Collecte de données et rapports : les machines de tri de batteries incluent souvent un logiciel qui collecte et stocke les données relatives aux batteries triées, telles que les spécifications des batteries, les quantités ou tout défaut identifié. Ces données peuvent être utilisées à des fins d’analyse, de reporting et d’optimisation des processus. Dans l’ensemble, une machine de tri de batteries optimise le processus de tri des batteries, augmentant ainsi l’efficacité, la précision et la productivité tout en réduisant les interventions manuelles. Il joue un rôle crucial dans les opérations de recyclage et de fabrication des batteries, contribuant à rationaliser le flux de travail global et à garantir une manipulation appropriée des différents types de batteries. Comment fonctionne la machine de tri ? Une machine de tri de batteries est un équipement spécialisé utilisé pour trier et classer automatiquement les batteries en fonction de divers critères tels que le type, la taille, la tension et l'état. La fonction principale d'une machine de tri de batteries est de rationaliser le processus de tri et d'améliorer l'efficacité du recyclage ou de la réutilisation des batteries. Le principe de fon...