AOTELEC Company has recently successfully completed the shipment of core equipment such as lithium battery sealing machines and winding machines, which are about to be delivered to important overseas partners. This delivery is not only a direct demonstration of the company's technical strength, but also pushes the cooperation between both sides into a brand-new stage. In the lithium battery production process, each piece of equipment has a clear division of labor and is of vital importance. The sealing machine, through high-precision welding technology, tightly seals the battery casing and internal components, preventing electrolyte leakage from the source and ensuring the stability and service life of the battery operation. The winding machine relies on an intelligent control system to precisely stack and wind positive and negative electrode sheets and separators. The process accuracy directly determines the core performance of the battery such as capacity and internal resistance. The grooving machine specializes in the processing of cylindrical battery casings. Through precise rolling and forming, it ADAPTS to the grooves, laying a solid foundation for battery sealing and assembly. The spot welding machine uses pulsed current to achieve a firm fusion of electrodes and electrode sheets, ensuring the efficient conduction of electrical energy. The slitting machine, with its precise cutting technology, cuts electrode sheets and diaphragms into standard specifications, enhancing material utilization and product uniformity. The coating machine evenly coats the active slurry onto the metal foil, playing a crucial role in the energy density and charging and discharging efficiency of the battery. We would like to express our sincere gratitude to our foreign customers for their long-term trust and support. We will continue to provide our customers with high-quality equipment and comprehensive technical services, helping them enhance their competitiveness in the field of lithium battery production and jointly create new glories for the industry.

À l'occasion de la fête traditionnelle chinoise des Bateaux-Dragons, qui approche à grands pas, nous vous adressons nos sincères vœux de bonheur et de bonheur. Conformément au calendrier des jours fériés légaux en Chine, notre entreprise bénéficiera de trois jours de vacances du 31 mai 2025 au 2 juin 2025 et reprendra son travail normal le 3 juin. Si vous avez des questions urgentes à nous contacter pendant cette période, nous ferons de notre mieux pour vous répondre dans les meilleurs délais. Cependant, en raison de nos ressources limitées pendant les fêtes, la réponse pourrait être légèrement retardée. Nous espérons avoir votre compréhension. Pour les commandes en cours de négociation, nous vous suggérons de nous contacter à l'avance pour nous informer des détails et des exigences de votre commande afin que nous puissions organiser la production et la livraison dans les meilleurs délais après les fêtes et garantir le bon déroulement du projet. Pour les clients ayant passé commande, nous effectuerons les préparatifs nécessaires avant les fêtes.

Alors que la transition énergétique mondiale s'accélère, les batteries sodium-ion (SIB) s'imposent comme un complément essentiel aux technologies lithium-ion, grâce à leurs ressources abondantes et à leur faible coût. Aujourd'hui, une avancée révolutionnaire fait son apparition sur le marché : l'ultra-stable. sodium métallique puces ont atteint une production à l'échelle industrielle, marquant une nouvelle ère dans la commercialisation des SIB. Saut technologique : redéfinir les normes relatives aux anodes métalliques au sodium Les anodes métalliques en sodium traditionnelles sont depuis longtemps confrontées à trois défis majeurs : des interfaces instables dues à une forte réactivité, des risques liés à la croissance de dendrites et une sensibilité à l'oxydation lors du traitement. Les nouvelles feuilles métalliques en sodium surmontent ces obstacles grâce à trois innovations clés : 1. Matériau de base de très haute pureté (≥ 99,99 %) Un procédé hybride de distillation sous vide et de fusion en zone réduit les impuretés à moins de 10 ppm (soit 90 % de moins que les normes industrielles), minimisant ainsi les réactions secondaires. Des tests indépendants confirment plus de 500 cycles à 1 °C avec une rétention de capacité de 91 %. 2. Couche interfaciale composite biomimétique Une couche SEI artificielle déposée par couche atomique (ALD) offre : Conductivité ionique de 8,3 × 10⁻³ S/cm (près des niveaux d'électrolyte liquide) Suppression de 98 % des dendrites (validée par imagerie synchrotron in situ) Stabilité à l'air pendant 72 heures (gain de poids d'oxydation < 0,1 % sans encapsulation) 3. Contrôle d'épaisseur modulaire (0,05–1,2 mm) Une technologie de laminage de précision permet une personnalisation pour divers systèmes de batteries : (1) Feuilles de 0,05 mm : Pour les cellules dépassant 200 Wh/kg (2) Norme de 0,8 mm : Compatible avec carbone dur / Cathodes bleues de Prusse (3) Renforcé de 1,2 mm : conçu pour un stockage d'énergie de longue durée Industrialisation : du laboratoire à la production à l'échelle du gigawatt Les étapes clés actuelles comprennent : (1) Phase pilote : Co-développé 280 Ah et cellules de stockage d'énergie avec CATL (185 Wh/kg, 82 % de rétention de capacité à -30 °C) (2) Lignes de production : Capacité de 1 000 tonnes/an au Sichuan (T4 2024), pouvant atteindre 5 000 tonnes d'ici 2025 (3) Coût :Projeté à 50 $/kg à l'échelle (1/5 du prix de anodes en lithium métal matériel ) Applications : Transformer le stockage d'énergie dans tous les secteurs 1. Stockage à l'échelle du réseau Permet des systèmes de plus de 4 heures avec un LCOS de 0,08 $/kWh Commande pilote de 200 MWh obtenue auprès de SPIC 2. Mobilité électrique Élimine l'anxiété liée à l'autonomie hivernale dans les véhicules électriques A00 (rétention d'autonomie de 76 % à -20 °C) Des packs de qualité automobile (avec BYD) seront lancés en 2025 3. Électronique grand public Des feuilles flexibles de 0,3 mm libèrent le potentiel des appareils portables...

Notre entreprise sera en congé du jeudi 1er mai 2025 au lundi 5 mai 2025, soit cinq jours au total. Le travail reprendra normalement le mardi 6 mai. Si vous avez des questions urgentes à nous contacter pendant cette période, nous ferons de notre mieux pour y répondre dans les meilleurs délais. Cependant, la réponse pourrait être légèrement retardée en raison de nos ressources limitées pendant les vacances. Nous comptons sur votre compréhension.

Dans la structure interne des batteries au lithium, il existe un composant clé apparemment insignifiant qui joue un rôle décisif dans les performances et la sécurité de la batterie : le lithiumséparateur de batterieÀ première vue, il s'agit d'une fine pellicule, d'une épaisseur allant généralement de quelques micromètres à quelques dizaines de micromètres, ressemblant à une fraction d'un cheveu humain. Cependant, son intérieur recèle de merveilles cachées, peuplées d'un réseau dense de micropores d'un diamètre nanométrique, formant une microstructure unique. Les séparateurs de batteries au lithium ont pour principales fonctions le jumelage : premièrement, ils agissent comme une « barrière physique » entre les électrodes positive et négative. Grâce à leur nature non conductrice, ils empêchent efficacement tout contact direct entre les électrodes positive et négative, évitant ainsi les courts-circuits et constituant une base solide pour le fonctionnement sûr de la batterie. Deuxièmement, ils constituent un « canal haut débit » dédié aux ions lithium, permettant aux ions lithium présents dans l'électrolyte de circuler librement entre les électrodes positive et négative, assurant ainsi le bon déroulement des processus de charge et de décharge de la batterie. En termes simples, le séparateur est comme un « contrôleur de trafic » strict, ne laissant passer que les ions lithium tout en excluant les autres facteurs d'interférence. Du point de vue des matériaux, l'électrolyte des batteries au lithium étant principalement constitué de solvants organiques, le matériau séparateur doit présenter une bonne résistance aux solvants organiques. Actuellement, les principaux matériaux séparateurs pour batteries au lithium sont des membranes poreuses en polyoléfine à haute résistance, notamment en polyéthylène (PE) et en polypropylène. séparateurs microporeux (PP)sont les plus utilisés. Les membranes en PE présentent une excellente résistance aux basses températures et une texture relativement souple. Les membranes en PP sont plus résistantes à la chaleur, ont une densité inférieure à celle du PE et présentent également un point de fusion et une température de cellule fermée plus élevés. Dans la pratique, afin de répondre aux exigences strictes de performance des batteries dans différents scénarios, on combine souvent le PE et le PP pour créer des séparateurs composites à double ou triple couche, comme le séparateur tricouche PP/PE/PP, qui intègre les avantages des deux matériaux et améliore considérablement les performances globales du séparateur. Bien que les séparateurs de batteries au lithium soient de petite taille, ils intègrent de nombreuses technologies avancées et des processus complexes. Ils constituent l'un des composants clés garantissant le fonctionnement efficace et sûr des batteries au lithium et jouent un rôle indispensable dans le développement dynamique du secteur des nouvelles énergies....

Récemment, la société a développé un certain nombre d'équipements clés pour la production de batteries au lithium -machine de découpe de batteries au lithium, ultrasoniquemachine de soudage par points, machine de pré-scellage sous vide, machine de scellage latéral supérieur etempilement machine, est un chargement ordonné, traversera les montagnes et les mers, envoyé aux mains de clients étrangers. La machine de découpe pour batteries au lithium, équipement phare de cette livraison, grâce à sa technologie de découpe de haute précision, permet de maîtriser très précisément les erreurs de découpe des électrodes, améliorant ainsi la régularité et la stabilité de la production et répondant ainsi aux exigences strictes des clients en matière de batteries de haute qualité. La machine de soudage par points par ultrasons, utilisant des vibrations ultrasonores, permet d'obtenir des soudures solides entre les métaux et des joints de soudure solides et esthétiques, améliorant considérablement la conductivité et la sécurité des batteries. Dès son lancement, elle a acquis une popularité internationale. La machine de pré-scellage sous vide garantit un conditionnement fiable des batteries. Elle pré-emballe les batteries sous vide, élimine efficacement l'air interne, prévient l'oxydation lors des utilisations ultérieures et prolonge leur durée de vie. La machine de thermoscellage supérieure utilise une technologie de thermoscellage avancée pour garantir une étanchéité parfaite et éliminer tout risque de fuite. Grâce à sa vitesse de laminage efficace et à son excellente précision, cette machine améliore considérablement l'efficacité de la production de batteries, contribue à réduire les coûts de production et renforce la compétitivité du marché. La réussite de nos expéditions à l'étranger est indissociable de nos investissements continus dans la recherche et le développement technologique et du contrôle rigoureux de la qualité de nos produits. L'entreprise a mis en place une équipe de recherche et développement composée d'experts confirmés et de techniciens de pointe du secteur afin d'innover en permanence et d'optimiser les performances de ses équipements. Lors de la production, un système de gestion de production avancé a été mis en place et chaque processus est soumis à des tests de qualité rigoureux afin de garantir la conformité de chaque équipement aux normes internationales de premier ordre. Depuis toujours, nous privilégions la philosophie « client d'abord, qualité avant tout ». Nous nous efforçons non seulement de fournir à nos clients des équipements de qualité, mais aussi d'offrir un service après-vente complet et une réponse rapide à leurs besoins et préoccupations. La livraison sans faille des équipements a renforcé la coopération de l'entreprise avec ses clients étrangers et posé les bases solides d'une expansion future à l'international.

Winder: Craftsman de précision pour la moulure de batterieLe machine à enrouler est l'équipement de base qui rend la feuille d'électrode positive et négative et le vent de diaphragme dans la cellule dans une séquence spécifique lors de la fabrication de batterie de lithium Sa précision d'enroulement est très importante, ce qui affecte directement la structure interne et la cohérence des performances de la cellule Avec le développement de la technologie, les machines sinueuses d'aujourd'hui se déplacent dans le sens de la grande vitesse, de la haute précision et de l'intelligence La nouvelle machine à enrouler adopte une technologie de contrôle des tensions avancée, qui peut ajuster avec précision la tension de la feuille d'électrode positive et négative et du diaphragme pendant le processus d'enroulement, garantissent que l'enroulement est serré et uniforme, évitez les rides, la luxation et d'autres problèmes, afin d'améliorer efficacement la densité d'énergie et la sécurité de la cellule Course: équipement clé pour le revêtement d'électrodeLe revêtement est responsable de l'enrobage uniformément des matériaux d'électrodes positifs et négatifs sur le fluide du collecteur, et sa qualité de revêtement a une influence décisive sur les performances de charge et la durée de vie de la batterie Ces dernières années, la technologie du revêtement a été continuellement innovée, du revêtement traditionnel du grattoir au revêtement à fente, au revêtement de transfert et à d'autres méthodes plus avancées La technologie de revêtement à fente est devenue le courant dominant en raison de sa haute précision, de sa haute vitesse et de sa bonne uniformité de revêtement Il peut contrôler avec précision l'épaisseur et la largeur du revêtement, et l'écart d'épaisseur du revêtement peut être contrôlé dans une très petite plage, de sorte que la consistance du revêtement d'électrode est considérablement améliorée Dans le même temps, le degré intelligent de la machine à revêtement s'améliore également, grâce au système de contrôle automatique, peut réaliser la surveillance et l'ajustement en temps réel du processus de revêtement, améliorer efficacement l'efficacité de la production et la stabilité de la qualité du produit Matériaux de fabrication clés: Déterminants des performances de la batterieMatériau d'électrode positiveLe matériau de la cathode est le matériau clé qui détermine la densité d'énergie et la tension de sortie de la batterie au lithium Les matériaux de cathode commun sont des matériaux ternaires (comme le manganate de nickel-cobalt au lithium, le nickel-cobalt au lithium) et le phosphate de fer au lithium Les matériaux ternaires ont une densité d'énergie élevée et peuvent fournir une puissance plus puissante pour les batteries, ce qui convient aux champs tels que les véhicules électriques avec des exigences de kilométrage élevé Le matériau de phosphate de fer au lithium, avec son excellente sécurité, sa durée de vie à cycle long et ses avantages à faible ...

Dans l'ère d'aujourd'hui du développement rapide de la science et de la technologie, les batteries au lithium, en tant qu'équipement de stockage d'énergie efficace et respectueuse de l'environnement, ont été largement utilisées dans divers domaines, à partir de notre utilisation quotidienne de téléphones intelligents, d'ordinateurs portables, aux véhicules électriques, aux centrales électriques d'énergie, aux batteries au lithium sont partout Son émergence a non seulement changé notre mode de vie, mais a également injecté un fort élan dans la révolution de l'énergie et le développement durable, qui ne peuvent pas être séparés de la technologie avancée de fabrication de batteries au lithium La fabrication de batteries au lithium est un processus complexe et délicat impliquant plusieurs liens clés La première est la préparation des matières premières, comprenant principalement le lithium, le cobalt, le nickel et d'autres matériaux métalliques, ainsi que électrolyte, diaphragme et autres matériaux auxiliaires La qualité et la pureté de ces matières premières affectent directement les performances et la sécurité des batteries au lithium Par exemple, la qualité du minerai de lithium détermine la densité d'énergie de la batterie, et les matériaux de lithium de haute pureté peuvent rendre la batterie plus électrique, améliorant ainsi la durée de vie de la batterie de l'appareil La fabrication d'électrodes est l'un des liens centraux de la fabrication de batteries au lithium En mélangeant le matériau actif, l'agent conducteur et le classeur pour faire une suspension, puis en revêtement sur la feuille métallique, après séchage, roulement et d'autres processus pour former une performance spécifique de l'électrode Le choix du matériau de la cathode joue un rôle clé dans la densité d'énergie et les performances de charge et de décharge de la batterie, et de l'acide de cobalt au lithium commun, phosphate de fer au lithium, Matériaux ternaires et ainsi de suite Différents matériaux de cathode ont des avantages et des inconvénients dans les performances, comme l'oxyde de cobalt au lithium, ont une densité d'énergie élevée, mais le coût est élevé et la sécurité est relativement faible; Le phosphate de fer au lithium est sûr et à faible coût, mais la densité d'énergie est moindre Le suivant est l'assemblage cellulaire, la plaque positive, le diaphragme, la plaque négative conformément à une certaine séquence d'empilement ou de liquidation, dans le boîtier de la batterie, puis a injecté l'électrolyte, après scellant, formation et d'autres processus, et a finalement formé une cellule complète Dans ce processus, la précision du processus et les exigences environnementales sont extrêmement élevées, et toutes les petites impuretés ou défauts peuvent entraîner une réduction des performances de la batterie et même provoquer des problèmes de sécurité En plus des processus de base ci-dessus, la fabrication de batteries au lithium continue également d'émerger de nouvelles ...

Alors que le festival du printemps approche, nous sommes sur le point d'infracter ce festival traditionnel et grand. Afin de laisser tout le monde ressentir pleinement l'atmosphère heureuse du festival et passer un bon moment avec ses familles, l'entreprise annonce désormais l'arrangement de vacances du festival du printemps 2025 comme suit: Temps de vacances: Selon les réglementations nationales pertinentes et combinées à la situation réelle de l'entreprise, le temps de vacances du festival du printemps 2025 est le: 23 janvier 2025 au 4 février 2025, un total de 13 jours. 5 février (huitième jour du premier mois lunaire) Travaille officiellement. À l'occasion de la nouvelle année, nous aimerions exprimer nos meilleurs voeux à tous nos clients. Je vous souhaite à vous et à votre famille une bonne santé, un travail en douceur, une carrière prospère et une famille heureuse dans la nouvelle année! Au cours de la nouvelle année, nous continuerons de respecter le principe de "Client First, First First", pour fournir à nos clients de meilleurs services et produits. Nous continuerons à travailler dur avec vous pour créer brillant! Si vous avez des questions ou des besoins professionnels, n'hésitez pas à nous contacter après les vacances. Je souhaite une bonne année !

La composition des batteries lithium-ion est plus complexe, comprenant principalement des plaques d'électrodes positives/négatives, des membranes, des électrolytes, des collecteurs et liants de fluides, des agents conducteurs, etc., impliquant des réactions comprenant des réactions électrochimiques d'électrodes positives et négatives, ioniques et conduction électronique et diffusion de chaleur. Le processus général de fabrication de batteries lithium-ion est le suivant : la substance active, le liant et l'agent conducteur sont mélangés pour préparer une suspension, puis enduits des deux côtés du collecteur en cuivre ou en aluminium. Après séchage, le solvant est éliminé pour former une feuille d'électrode sèche. Le revêtement des pastilles d'électrode est compacté et densifié, puis coupé ou refendu. Ensuite, la feuille d'électrode positive/négative et le diaphragme sont assemblés dans la cellule de batterie, qui est injectée dans l'électrolyte après emballage, activée par charge et décharge, et forme finalement le produit de batterie. Selon la forme du pack de base, il peut être divisé en batterie carrée, batterie cylindrique et batterie souple, et le processus de fabrication de la batterie peut être classiquement divisé en trois parties : la première partie du processus de production, la partie médiane de l'assemblage. processus et la dernière partie du processus de test. L'objectif de production de la section de production du processus précédent est d'achever la production de pièces polaires positives et négatives. Son parcours de traitement comprend la réduction en pâte, l'enrobage, le pressage à rouleaux, la refente, la fabrication, la découpe et les équipements connexes tels qu'un mélangeur, une machine de revêtement, une presse à rouleaux, une machine à refendre, une machine de fabrication, une machine de découpe, etc. L'objectif de production de la section d'assemblage du processus intermédiaire est d'achever la fabrication de la cellule de batterie, et le parcours technique et l'équipement de la chaîne de production du processus intermédiaire des différents types de batteries au lithium sont différents. L'essence du processus intermédiaire est le processus d'assemblage, plus précisément, la feuille polaire (positive et négative) fabriquée par le processus précédent est assemblée de manière ordonnée avec le diaphragme et l'électrolyte. En raison de la structure différente des batteries carrées (rouleaux), cylindriques (rouleaux) et souples (couches), il existe des différences évidentes dans le parcours technique et l'équipement de la chaîne de production des différents types de batteries au lithium au cours du processus intermédiaire. Plus précisément, le processus principal du processus intermédiaire de la batterie carrée et cylindrique est l'enroulement, l'injection de liquide et l'emballage, et l'équipement impliqué comprend principalement une bobineuse, une machine d'injection de liquide, un équipement d'emballage (machine à coque, mac...

Récemment, l'entreprise a accueilli la visite de clients indiens et les deux parties ont lancé des échanges et des discussions approfondis sur la poursuite de la coopération, qui se sont déroulés dans une atmosphère amicale et constructive. Après l'arrivée des clients indiens dans l'entreprise, le représentant de l'entreprise leur a réservé un accueil chaleureux. Immédiatement, sous la direction du personnel concerné, les clients ont commencé à visiter la visite. La première entrée est la zone d'affichage des produits de l'entreprise, où sont exposés les différents produits représentatifs de l'entreprise. Nous avons présenté un par un les caractéristiques, les fonctions et les domaines d'application des produits aux clients indiens, et les clients ont écouté très attentivement, de temps en temps. pour ramasser les produits avec soin et poser quelques questions d'application pratique, telles que la stabilité des produits dans les conditions climatiques particulières de l'Inde, le personnel a donné des réponses détaillées. Après cela, les clients indiens sont venus au centre de recherche et développement technologique de l’entreprise. Le personnel technique du centre de recherche et développement leur a montré quelques nouvelles technologies et l'avancement des projets que l'entreprise développe, et a expliqué le concept et l'investissement de l'entreprise dans l'innovation technologique. Les clients ont montré un vif intérêt pour la force de recherche et développement de l'entreprise, et les deux parties ont échangé des points de vue sur des sujets tels que l'orientation de la recherche et développement technologique, la manière d'optimiser la technologie en fonction des besoins du marché indien et la discussion sur place. l'ambiance était chaleureuse. Après la visite, les deux parties ont entamé des négociations commerciales. La société a présenté la structure commerciale globale de l'entreprise, la répartition du marché et le plan de coopération pour le marché indien, y compris le plan d'approvisionnement en produits, la discussion sur le modèle de coopération et la stratégie de promotion du marché. La visite du client indien a favorisé la compréhension mutuelle entre les deux parties et jeté une bonne base pour une coopération future. Nous travaillerons avec les clients indiens, explorerons activement davantage d'opportunités de coopération et nous efforcerons de créer plus de valeur pour la coopération et le développement du deux côtés et ouvrir ensemble un espace de marché plus large.

Récemment, l'entreprise a lancé avec succès une boîte à gants, cette boîte à gants pour batterie est l'incarnation de la force technique de l'entreprise. Il présente une excellente étanchéité à l'air et, grâce à une technologie d'étanchéité spéciale, la teneur en oxygène de l'eau dans la boîte est strictement contrôlée à un niveau très bas, créant ainsi un environnement stable anhydre et sans oxygène pour la recherche et le développement de batteries au lithium. Qu'il s'agisse d'une expérience de synthèse de matériaux fins ou d'un test précis des performances de la batterie, il peut éliminer efficacement les interférences externes et garantir l'exactitude des données expérimentales. Son degré d'intelligence est assez élevé, le panneau de commande est simple et facile à utiliser. Les chercheurs peuvent facilement contrôler les paramètres de la boîte, tels que la température, la pression, etc., et peuvent également surveiller l'état de fonctionnement de l'équipement en temps réel pour obtenir un fonctionnement à distance et un avertissement de panne, ce qui améliore considérablement l'efficacité et la sécurité de la recherche scientifique. travail. "Cette boîte à gants nous fournira un soutien solide sur la voie de l'innovation technologique en matière de batteries, nous aidant à surmonter les goulots d'étranglement techniques existants et à développer des produits de batteries plus efficaces et plus stables", a déclaré le client.

Récemment, notre société AOTELEC a organisé un voyage de construction de groupe sur l'île de Meizhou, Putian. Ce voyage nous a non seulement permis de nous rapprocher de la nature, mais a également renforcé encore davantage la cohésion et la force centripète de l'équipe. L'île de Meizhou, connue sous le nom de « Penglai du Sud », attire d'innombrables touristes avec ses paysages naturels uniques et son riche patrimoine culturel. Le jour du départ, nous nous sommes réunis tôt et avons entrepris le voyage vers l'île de Meizhou avec de grandes attentes et un peu de tension. En chemin, tout le monde a ri et ri, partageant les histoires et les attentes de chacun, comme s'ils avaient ressenti à l'avance le plaisir de la construction de groupe. Après notre arrivée sur l’île de Meizhou, nous avons été profondément attirés par la beauté des paysages. Le son à couper le souffle des marées de Mai Yu, la plage dorée de Jiubao LAN connue sous le nom de « Hawaï oriental », la mystérieuse pierre de queue d'oie et d'autres sites pittoresques nous donnent l'impression d'être dans un monde de conte de fées. Chacun a sorti son téléphone portable pour enregistrer ces beaux moments, mais aussi pour garder ce bien dans son cœur. Il convient de mentionner que nous avons également visité le temple Mazu et le parc culturel Mazu sur l'île de Meizhou. Ici, c'est non seulement la terre sainte de près de 200 millions de croyants de Mazu dans plus de 20 pays et régions du monde, mais aussi un lieu important pour présenter la culture populaire de Meizhou. Debout au sommet de la montagne dans le parc, nous pouvons clairement voir le magnifique temple Mazu, mis en valeur par de magnifiques sommets, des grottes tranquilles et des forêts tranquilles, et l'imposante statue de Mazu fait face à la mer, gracieuse et gentille, ce qui rend les gens respectueux . Ce voyage de team building nous a non seulement permis de nous détendre, mais nous a également permis de comprendre profondément l'importance de l'équipe. Grâce à la coopération, nous avons appris à nous faire confiance et à nous soutenir mutuellement. Dans le défi, nous stimulons le potentiel, nous améliorons. Je crois que dans le travail futur, nous serons plus étroitement unis pour faire face à toutes sortes de difficultés et de défis.

Dans la transition énergétique mondiale actuelle, les batteries au lithium, avec leur haute densité énergétique, leur longue durée de vie, leur respect de l'environnement et d'autres caractéristiques, sont devenues une force clé pour promouvoir le développement de véhicules électriques, de systèmes de stockage d'énergie et de toutes sortes d'appareils électroniques portables. . Derrière toutes ces réalisations, le rôle important des matériaux pour batteries au lithium est indissociable. 1ãmatériau de cathode : la principale force motrice de la densité énergétique Le matériau de la cathode est la principale source d'ions lithium dans les batteries au lithium, et ses performances déterminent directement la densité énergétique de la batterie. Les matériaux cathodiques courants comprennent le cobaltate de lithium et le phosphate de fer et de lithium., manganate de lithium et matériaux ternaires nickel-cobalt-manganèse. Le cobaltate de lithium est largement utilisé dans les équipements électroniques portables en raison de sa haute densité énergétique et de sa bonne stabilité de cycle. Le phosphate de fer lithium brille dans le domaine des véhicules électriques et du stockage d’énergie par son excellente sécurité, sa longue durée de vie et son faible coût ; Les matériaux ternaires nickel-cobalt-manganèse, avec leur haute densité énergétique et leurs excellentes performances globales, sont devenus le premier choix des véhicules électriques pour poursuivre leur autonomie. 2ãmatériau d'anode : la clé de l'efficacité du stockage d'énergie Le matériau de l'électrode négative est responsable de la réception des ions lithium migrant depuis l'électrode positive, et ses performances affectent directement l'efficacité du stockage d'énergie et la durée de vie de la batterie. En tant que matériau d'électrode négative traditionnel, le graphite occupe depuis longtemps une position dominante sur le marché grâce à ses performances de cycle stables et sa bonne conductivité électrique. Cependant, avec la demande d’une densité énergétique plus élevée, de nouveaux matériaux d’anode tels que les matériaux à base de silicium et le titanate de lithium font progressivement leur apparition. Les matériaux à base de silicium ont le potentiel d’améliorer la densité énergétique des batteries en raison de leur capacité théorique élevée d’intégration du lithium. Le titanate de lithium, avec son excellente stabilité de cycle et sa capacité de charge-décharge rapide, a montré des avantages uniques dans les systèmes de stockage d'énergie et des applications spécifiques. 3ãÉlectrolyte : pont et gardien du transport des ions En tant que support de transmission du lithium-ion dans la batterie au lithium, les performances de l'électrolyte affectent directement la conductivité ionique, la résistance interne et la sécurité de la batterie. Les électrolytes courants sont principalement composés de sels de lithium, de solvants organiques et d'additifs. Le choix du sel de lithium détermine la co...

À l'occasion du 75e anniversaire de la fondation de la République populaire de Chine, l'équipe de l'AOT tient à vous présenter ses plus chaleureuses salutations ! Afin de célébrer ce grand moment, conformément à l'accord national d'annonce concernant la fête nationale, nous informerons désormais nos services liés à la fête nationale 2024 comme suit : La fête nationale 2024 d'AOT s'étendra du 1er octobre (mardi) au 7 octobre (lundi), soit un total de 7 jours. Pendant cette période, la plupart de nos départements seront suspendus de leurs opérations quotidiennes, mais nous assurerons la continuité des secteurs d'activité clés afin de minimiser l'impact sur le service client.

Dans la nouvelle technologie énergétique actuelle en évolution rapide, la batterie au lithium en tant que partie importante de l'énergie verte, ses performances et l'amélioration de sa qualité sont directement liées à la large application et au développement de véhicules électriques, d'équipements électroniques portables et de systèmes de stockage d'énergie. L'importance du four à moufle pour batterie au lithium, en tant qu'équipement clé indispensable dans le processus de production de batteries au lithium, va de soi. 1ãQu'est-ce que le four à moufle à batterie au lithium définitionï¼ Batterie au lithium Four à moufleest une sorte d'équipement expérimental et de production spécialement conçu pour le traitement à haute température des matériaux d'électrodes positives, des matériaux d'électrodes négatives et d'autres composants clés de la batterie au lithium. Il utilise une technologie de chauffage avancée et un système de contrôle de la température, qui permettent le frittage, le traitement thermique, le recuit et d'autres processus pour les matériaux de batterie au lithium à haute température, sous vide poussé ou dans des conditions atmosphériques spécifiques afin d'améliorer les propriétés physiques et chimiques des matériaux et d'améliorer les performances globales de piles au lithium. Structure et caractéristiquesï¼ Lithium batterie Four à moufleest généralement composé d'un corps de four, d'un élément chauffant, d'un système de contrôle de température, d'une couche isolante, d'une porte de four et d'un système de contrôle de gaz. Le corps du four est constitué d'un matériau réfractaire à haute température, qui peut résister à un environnement à haute température et à haute pression ; Les éléments chauffants peuvent être sélectionnés en fonction des besoins spécifiques du fil de résistance, du tube chauffant ou du brûleur à gaz ; Le système de contrôle de la température réalise un contrôle précis de la température grâce au PID et à d'autres algorithmes avancés pour garantir que la fluctuation de la température se situe dans une très petite plage ; La couche d'isolation thermique utilise des matériaux isolants à haute efficacité pour réduire les pertes de chaleur et améliorer l'efficacité de l'utilisation de l'énergie. De plus, le four à moufle à batterie au lithium possède également de bonnes capacités d'étanchéité et de contrôle de l'atmosphère pour répondre aux besoins de traitement dans différentes conditions de traitement. 2ãle rôle et l'importance du four à moufle à batterie au lithium ï¼1ï¼Améliorer les performances de la batterie Le rôle principal du four à moufle dans la production de batteries au lithium est d’améliorer les performances des matériaux des batteries. En contrôlant avec précision le frittage, le traitement thermique et d'autres paramètres de processus, le four à moufle pour batterie au lithium peut améliorer considérablement la structure cristalline, la composition chimique et les propriétés physiques du matériau, améli...

Avec le vent d'automne, la Fête de la Mi-Automne est arrivée tranquillement. En cette journée pleine de chaleur et de retrouvailles, notre entreprise a également inauguré les activités annuelles de gâteaux de la Fête de la Mi-Automne. Bien qu'il n'y ait pas de décorations magnifiques ni de liens complexes, le bonheur simple et pur fait ressentir à chaque employé la chaleur et la beauté du festival. Le jour de l'événement, la petite salle de conférence de l'entreprise a été temporairement aménagée comme lieu de vente de gâteaux. Plusieurs tables rondes étaient soigneusement disposées et remplies de divers prix et articles nécessaires à l'emballage. Les employés étaient assis avec des sourires d'anticipation et d'enthousiasme. Tout en dégustant des gâteaux de lune sucrés et des fruits, tout le monde discutait des affaires intérieures et l'atmosphère était détendue et joyeuse. Avec la brève présentation de l'hôte, l'activité crêperie a officiellement commencé. Chacun à son tour lance les dés et remporte le lot correspondant en fonction du nombre de points. Bien que le prix n'ait pas de valeur, mais la joie et le sentiment d'accomplissement gagnés grâce au jeu, mais que tout le monde en profite. Chaque fois que quelqu'un remporte une belle victoire, il y a une salve d'applaudissements et d'acclamations, et toute la salle est remplie de rires. En plus du jeu, nous avons également préparé des jeux simples et des sessions interactives, afin que chacun puisse renforcer la compréhension mutuelle et l'amitié dans une atmosphère détendue et agréable. Tout le monde ou énigme ensemble, ou raconte à tour de rôle sa propre histoire de la Fête de la Mi-Automne, le visage de chacun est rempli de bonheur et de sourire de satisfaction. Au fil du temps, les activités de gâteaux de la Fête de la Mi-Automne touchent progressivement à leur fin. Cependant, le bonheur et la chaleur apportés par l’activité dureront longtemps. Tout le monde a dit que de telles activités leur permettaient non seulement de ressentir l'atmosphère festive, mais aussi de ressentir la chaleur et l'attention de la grande famille de l'entreprise. Dans cette fête de la mi-automne, bien que notre entreprise n'ait pas organisé de grande célébration, c'est ce bonheur simple et pur, pour que chaque employé ressente profondément le sens et la valeur de la fête. Nous attendons avec impatience la prochaine Fête de la Mi-Automne et pensons que dans les prochains jours, nous continuerons à travailler ensemble pour créer de plus beaux souvenirs.

Les copeaux métalliques de potassium en tant que nouveau matériau, font l'objet de plus en plus d'attention. Ses effets uniques dans la fabrication de batteries nous apportent de nouvelles opportunités et de nouveaux défis. 1, Introduction et caractéristiques des copeaux de potassium métallique La puce métallique de potassium est une sorte de matériau avec une bonne conductivité électrique et une bonne stabilité chimique, qui est devenu l'un des points chauds de la recherche dans le domaine des batteries au lithium ces dernières années. Par rapport aux copeaux de lithium métal traditionnels, les copeaux de potassium métal ont un prix inférieur et une abondance plus élevée, ce qui en fait un matériau alternatif attrayant. De plus, la puce métallique de potassium a également une faible activité électrochimique, ce qui peut jouer un rôle dans la stabilité et la fiabilité de la batterie. 2, puce métallique de potassium pour améliorer la densité énergétique de la batterie La densité énergétique d'une batterie est un paramètre important pour mesurer sa capacité de stockage d'énergie. Les copeaux de potassium métallique jouent un rôle positif à cet égard. Tout d'abord, la tôle de potassiuma une capacité supérieure à celle de la feuille métallique de lithium, ce qui signifie que chaque puce métallique de potassium stocke plus d'énergie dans la batterie. Deuxièmement, la puce métallique de potassium a une faible activité électrochimique, ce qui peut éviter les risques de sécurité causés par la puce métallique de lithium lors du processus de charge et de décharge, et améliorer la stabilité et la fiabilité de la batterie. Par conséquent, l’introduction de feuilles métalliques de potassium dans la fabrication des batteries peut améliorer efficacement la densité énergétique et les performances des batteries. 3, puces métalliques de potassium pour améliorer la durée de vie de la batterie La durée de vie de la batterie est un indice important pour mesurer la durée de vie de la batterie. À cet égard, les copeaux de potassium métallique présentent également leurs avantages uniques. La tôle de potassium a un faible taux d'autocorrosion et une stabilité électrochimique élevée, ce qui permet à la batterie de maintenir de bonnes performances et une bonne stabilité de cycle pendant une utilisation à long terme. De plus, le taux de diffusion des copeaux de potassium métallique dans le processus de charge et de décharge de la batterie est faible, ce qui peut réduire la réaction secondaire générée à l'intérieur de la batterie et prolonger la durée de vie de la batterie. Par conséquent, l'introduction de copeaux métalliques de potassium peut améliorer considérablement la durée de vie de la batterie et améliorer la fiabilité et la durabilité de la batterie. 4, l'application technique et la tendance de développement futur de la tôle de potassium L'application des copeaux de potassium métallique ne se limite pas au domaine traditionnel des batteries lithium-ion, mais impliqu...

Récemment, la machine de découpe à batterie développée indépendamment par notre société a terminé avec succès le processus de production, de débogage et de test, et s'est officiellement lancée dans le voyage vers la ligne de production du client. Cette machine de découpe de batterie intègre une technologie avancée de contrôle d'automatisation et une technologie d'usinage de précision, qui peuvent réaliser une coupe précise des matériaux de la batterie, améliorant considérablement l'efficacité de la production et le rendement des batteries. Son concept de conception unique et ses excellentes performances ont gagné une large reconnaissance sur le marché et des éloges de la part des clients. Avant la livraison, nous effectuons une inspection stricte en usine pour garantir que chaque pièce d'équipement peut atteindre les meilleures conditions de fonctionnement. Dans le même temps, nous fournissons également aux clients des manuels d'utilisation détaillés et des directives de service après-vente pour garantir que les clients peuvent utiliser facilement et sans souci. Nous pensons que cet appareil jouera un rôle important dans les lignes de production de nos clients, en les aidant à améliorer la qualité des produits, à réduire les coûts de production et à occuper ainsi une meilleure position dans la concurrence féroce du marché.

A l'approche des Jeux Olympiques de Paris 2024, l'attention du monde entier se tourne à nouveau vers cette ville romantique. Ces Jeux Olympiques portent non seulement les rêves de compétition des athlètes du monde entier, mais assument également la mission historique de promouvoir la transformation verte mondiale. Dans ce contexte, la technologie du lithium, en tant qu'élément important de l'énergie verte, donne une forte impulsion au succès des Jeux Olympiques de Paris. Le Comité d'organisation de Paris a répondu activement à l'appel du Comité international olympique en faveur du développement durable et a intégré le concept de protection verte, sobre en carbone et de l'environnement tout au long de la préparation et de l'organisation de l'événement. Afin d'atteindre cet objectif, le comité d'organisation de Paris a établi une relation de coopération étroite avec les principales entreprises mondiales de technologie du lithium pour explorer conjointement l'application innovante de la technologie du lithium dans le domaine du transport événementiel, de l'approvisionnement en énergie et dans d'autres domaines. En termes de transports, le Comité d'organisation des Jeux Olympiques de Paris prévoit d'introduire un grand nombre de bus électriques, de taxis électriques et de motos électriques utilisant la technologie au lithium pour réduire les émissions des véhicules à carburant. Ces véhicules électriques peuvent non seulement réduire efficacement la pollution de l'air, améliorer la qualité de l'environnement urbain, mais également offrir aux touristes une expérience de voyage plus pratique et plus confortable. On estime que grâce à l'utilisation à grande échelle de véhicules électriques, les Jeux Olympiques de Paris devraient réduire les émissions de carbone d'environ 30 %, apportant ainsi une contribution positive à la cause mondiale de la protection de l'environnement. Par ailleurs, en termes d'approvisionnement énergétique des sites événementiels, le Comité d'Organisation des Jeux Olympiques de Paris promeut également activement la technologie de stockage d'énergie au lithium. Grâce à la construction d'un système de stockage d'énergie au lithium, les énergies renouvelables telles que l'énergie solaire et éolienne seront converties en stockage d'énergie électrique, afin de fournir une alimentation électrique stable et fiable aux lieux de l'événement. L'application de cette énergie verte réduit non seulement la dépendance à l'égard des énergies fossiles traditionnelles, mais réduit également les émissions de carbone dans le processus de production et de transmission de l'énergie, et favorise davantage la transformation verte des Jeux Olympiques de Paris. Il convient de mentionner que les Jeux Olympiques de Paris organiseront également une série d'expositions et d'activités liées à la technologie du lithium, montrant les derniers progrès et résultats d'application de la technologie du lithium dans le monde. Ces expositions et événements offrent non se...