La méthode de revêtement par microgravure utilise un rouleau de gravure, la surface du rouleau de gravure est montée sur des roulements, partiellement immergés dans le bac d'alimentation, et l'arbre rotatif récupère le revêtement,

Après quantification par un grattoir rigide flexible, le liquide de revêtement est enlevé par le substrat à mouvement inverse pour obtenir un revêtement en couche mince uniforme.

Le sens de rotation du rouleau d'enduction par gravure en microgravure est opposé au sens de déplacement de la base du film, et la coïncidence signifie qu'il n'y a pas de contre-rouleau pour presser la base sur le rouleau de gravure. Si la direction de défilement de la base du film est cohérente avec la direction du rouleau de gravure, le matériau sera séparé, une partie va à la base du film et l'autre partie reste sur le rouleau de gravure.

Les avantages du revêtement de microgravure sont les suivants

1) Un revêtement très fin peut être appliqué sur des matériaux très fins, car il n'y a pas de rouleau de contre-pression, il n'y a pas de défauts tels que l'impression offset et les rides sur la surface du revêtement ;

2) Étant donné que la racle touche légèrement le rouleau anilox, l'usure à la fois de la racle et du rouleau anilox est relativement faible;

3) Le diamètre du rouleau à micro-rainures est petit, léger et il est pratique de remplacer le rouleau à micro-rainures par différentes quantités de revêtement;

4) Le revêtement inversé peut obtenir un revêtement relativement lisse et la quantité de revêtement est uniformément répartie.

Film de protection contre la lumière pour revêtement à fossettes, divers films optiques, matériaux pour batteries au lithium, divers rubans adhésifs pour la stratification,

Film film, film protecteur, etc.

Inconvénients et solutions de la machine de revêtement par microgravure

Les causes des défauts de revêtement par microgravure sont les mêmes que pour les autres méthodes de revêtement : la propreté de l'environnement de revêtement, la stabilité du système de revêtement, la propreté de l'environnement de l'équipement, la stabilité du système de revêtement, la précision de la fabrication de l'équipement et l'installation, la précision du contrôle de la vitesse et de la tension, l'uniformité du matériau, l'uniformité du substrat, etc. En outre, il est également affecté par la structure du rouleau de gravure lui-même, le nombre capillaire Ca, la vitesse de la base du film, l'angle d'enroulement, le degré de nettoyage du rouleau de gravure, etc.

Les inconvénients courants du processus de revêtement par microgravure comprennent les lignes horizontales, les lignes verticales fines, les lignes verticales, les nervures, l'entraînement d'air, le décapage, le revêtement irrégulier ou l'épaisseur difficile à contrôler, l'électronique, un mauvais nivellement, etc.

rayures

Causes : erreur de dépassement du rouleau de gravure ; vibrations du moteur ; autres vibrations mécaniques ; le rouleau de gravure, l'accouplement, le roulement et l'arbre du moteur ne sont pas concentriques ; l'usure des roulements est sévère ; la vitesse du véhicule et la vitesse de roulis sont instables ; la tension de la route du film est inégale.

Solution : installation correcte du rouleau de gravure et du système de racle ; élimination des vibrations dues au moteur et à l'environnement

déplacer; remplacer les roulements à temps ; améliorer la précision de l'ensemble du système de transmission de la machine de revêtement.

Route verticale mince

Causes : La vitesse du véhicule est trop rapide, le rouleau est trop lent, le rapport est grand ; la pression du racleur est élevée ou la lame n'est pas installée à plat

La totalité; la tension du substrat est faible et la précision du contrôle est médiocre ; l'angle d'enroulement est petit

Solution : ajustez le ratio approprié ; régler la pression initiale du racleur et installer correctement la lame ; régler la tension

Taille; angle d'enroulement approprié.

Route verticale

Causes : Les bulles de matériau sur le rouleau de gravure et l'entraînement d'air forment des bulles relativement grosses ; haute viscosité;

Vitesse élevée du rouleau, vitesse élevée du véhicule ; le rapport d'épaisseur humide entre l'espace et le revêtement est trop grand et le revêtement est mince.

Solution : installez un déflecteur approprié sur le plateau d'alimentation pour éliminer les bulles d'air dans le matériau ; faible viscosité; faible vitesse des rouleaux,

Faible vitesse; épaisse épaisseur de la couverture humide.

Revêtement irrégulier ou épaisseur difficile à contrôler

Causes : usure du racleur ou pression inégale ; instabilité de la vitesse et de la vitesse de roulis ; vitesse et rotation du rouleau de gravure

La vitesse ne correspond pas ; la taille de l'angle d'enveloppement est inappropriée ; le rouleau de gravure ou le rouleau de mouillage est déformé ; le nombre de mailles du rouleau de gravure est sélectionné de manière incorrecte ; la viscosité, la tension superficielle et la teneur en solides du matériau changent.

Solution : remplacez la nouvelle lame, réglez la pression appropriée ; améliorer la précision de l'ensemble du système d'entraînement du revêtement ; ajuster

Ajustez le rapport ; ajustez l'angle d'enroulement ; placez le rouleau de gravure verticalement pour remplacer le rouleau humide ; choisir le nombre de mailles approprié du rouleau de gravure ; l' unité matérielle.

Petit coin

Cause : La tension superficielle d'une certaine partie du substrat est différente, ce qui entraîne un point non mouillant ; le matériau contient des impuretés ou

Précipite ; il y a accumulation d'ions solides dans le maillage et partiellement éliminés pour former des points nus ; la porosité du support.

Solutions : uniformité du substrat ; filtration sous vide.

Mauvais nivellement

Causes : La viscosité et la tension superficielle du matériau ne sont pas adaptées ; le choix du solvant est trop unique et la vitesse de volatilisation est trop rapide ;

Le substrat ne correspond pas à la tension superficielle du matériau ; le revêtement est trop fin.

Solution : ajuster la tension superficielle de la viscosité ; utiliser une variété de solvants mélangés ; améliorer la tension superficielle du substrat

Forcer, réduire la tension superficielle du matériau; remplacer le rouleau de gravure pour augmenter le nombre de mailles.