Pendant le malaxage , le transport et les processus de revêtement du mélangeur, des corps étrangers tels que de la poussière ou de longs flocs sont mélangés dans le liquide de revêtement ou tombent sur la surface de revêtement humide. La tension superficielle du revêtement à cet endroit est affectée par des forces externes. , entraînant une modification des forces intermoléculaires. La bouillie subit un léger transfert, et après séchage, une marque circulaire est formée avec un centre fin. Le processus de changement est illustré dans la figure.

Les mesures anti-mousse, combinées au processus de production des batteries au lithium, doivent identifier tous les liens au cours du processus de production où la suspension peut se mélanger avec des corps étrangers afin de réduire ces bulles,

Par exemple, les matières premières contenant des corps étrangers, le stockage inapproprié des matières premières mélangées à des corps étrangers, le mélange de corps étrangers pendant le processus de mélange et de mélange, le mélange de corps étrangers pendant le processus de transport de la suspension et les bulles de revêtement causées par des corps étrangers tombant dans le surface de revêtement liquide et humide dans l'environnement de l'atelier. Il est nécessaire d'améliorer la propreté de l'environnement de l'atelier, de renforcer l'étanchéité à l'air du processus de production, de réduire le contact entre les corps étrangers externes et la suspension de revêtement, et d'autres méthodes pour éliminer les bulles de revêtement, notamment :

(1) Contrôler strictement la production, l'emballage, le transport, le stockage et d'autres processus de matières premières, et interdire le mélange d'objets étrangers ; Renforcer l'inspection des matières premières.

(2) Maintenir la propreté de l'atelier de mélange. Adopter un équipement d'alimentation automatique pour réduire la participation du personnel au processus d'alimentation ; Les canaux de personnel et de matériel dans l'atelier de mélange doivent être disposés séparément.

(3) La machine à lisier mixte ne doit pas être exposée à des environnements extérieurs et doit être scellée pour le stockage.

(4) Les travailleurs des machines de mélange et de revêtement en batterie doivent porter des vêtements anti-poussière conformément au code vestimentaire et utiliser un équipement de protection du travail sans poussière et sans poussière, tel qu'un chiffon sans poussière et des gants en caoutchouc pour le fonctionnement.

(5) La propreté de l'environnement autour de la machine de revêtement doit répondre à la norme pour empêcher les corps étrangers de tomber sur la surface de revêtement humide, y compris les points suivants : la fente de matériau de la tête de la machine de revêtement doit être recouverte d'un couvercle de protection pour empêcher les corps étrangers de tomber dans le matériau; L'intérieur et les conduits d'air d'entrée et de sortie du four de la machine de revêtement doivent être régulièrement nettoyés et dépoussiérés ; L'air d'admission de la machine de revêtement doit être strictement filtré et l'élément filtrant doit être remplacé régulièrement ; Une vanne unidirectionnelle doit être installée à la sortie d'air de la machine de revêtement pour empêcher les sources de pollution externes de refluer dans le four de la machine de revêtement pendant l'arrêt.

(6) Lors de l'augmentation du volume d'air d'échappement du four de séchage de revêtement , un grand nombre de bulles de revêtement apparaîtront soudainement. La raison en est qu'il y a beaucoup d'accumulation de poussière dans les conduits d'air d'entrée et de sortie du four de revêtement, ce qui est difficile à nettoyer. L'augmentation du volume d'air soufflera la poussière accumulée dans le four et tombera sur le revêtement humide, générant un grand nombre de bulles de revêtement. Les mesures de démoussage comprennent : premièrement, le dépoussiérage régulier du conduit d'air du four ; 2 、Consolidez les données de volume d'air du four dans le fichier de processus, et le personnel non autorisé n'est pas autorisé à l'ajuster arbitrairement. En production réelle, une fois les bulles apparues, elles peuvent être éliminées une par une selon les mesures ci-dessus. Ce n'est qu'en mettant en œuvre plusieurs mesures de manière complète et continue que le taux de rebut de bulles sur le site de production peut être réduit en continu, améliorant ainsi la qualité des produits et réduisant les coûts de production.

Causes des bulles dans les matériaux d'électrode négative des batteries au lithium et mesures de démoussage