1. Introduction

2. Types et configurations de machines à rouleaux à batterie

3. Étapes de fonctionnement de la machine à rouleaux à batterie

4. Précautions de sécurité

5. Domaine d'application

1. Introduction

    Dans l’industrie de fabrication de batteries, les batteries jouent un rôle crucial dans les machines à rouler. Il est principalement utilisé pour rouler, comprimer et façonner les électrodes de batterie afin d'assurer une distribution uniforme et un compactage serré des électrodes, améliorant ainsi l'efficacité, la capacité et la sécurité de la batterie. La conception des machines à rouleaux à batterie est généralement basée sur des principes mécaniques précis et des systèmes de contrôle avancés pour obtenir un traitement précis des électrodes.

2. Types et configurations de machines à rouleaux à batterie

Machine à rouleaux à batterie horizontale :

    Ce type de machine adopte des arbres à rouleaux disposés horizontalement, adaptés à la production à grande échelle et offrant un débit élevé.

    Généralement équipé d'un système d'alimentation automatique, il peut alimenter en continu les électrodes dans l'arbre du rouleau pour le traitement.

    Le jeu et la pression de l'arbre du rouleau peuvent être ajustés grâce à un système de contrôle précis pour répondre aux besoins de traitement des différentes électrodes.

Machine à rouleaux de batterie verticale :

    L'arbre du rouleau disposé verticalement rend la machine plus compacte et adaptée à la manipulation d'électrodes plus petites ou de forme spéciale.

    La disposition verticale contribue également à réduire les déchets de matériaux et la pollution par la poussière.

    Il dispose également d'un système de contrôle précis pour garantir la précision et la cohérence du traitement des électrodes.

2.3.Machine à rouleaux de batterie à plusieurs étages :

    En combinant plusieurs étages d'arbre à rouleaux, plusieurs laminages et compressions des électrodes sont obtenus pour obtenir une densité et une uniformité d'électrodes plus élevées.

    La conception à plusieurs étapes permet l'application de différentes pressions et vitesses à différentes étapes pour répondre aux besoins de traitement de différents matériaux.

    Généralement équipé de systèmes de surveillance avancés pour la surveillance en temps réel de la qualité et du traitement des électrodes.

3. Étapes de fonctionnement de la machine à rouleaux à batterie

3.1 Étape de préparation :

    Check if the machine is in good condition, including the roller shaft, transmission system, control system, etc.

    Clean up debris and dust inside and outside the machine to ensure a clean working environment.

    Prepare the electrode materials to be processed and check if their quality and specifications meet the requirements.

3.2 Start up:

    Press the power button to start the control system of the battery on the roller machine.

    According to the characteristics of electrode materials and processing requirements, set appropriate parameters such as roller shaft clearance, pressure, and speed.

    Check if the machine is running properly and perform necessary preheating or calibration operations.

3.3 Electrode processing:

    Feed the electrode material between the roller shafts to ensure that the electrodes are evenly distributed and tightly adhere to the surface of the roller shaft.

    Start the roller shaft rotation to roll and compress the electrodes. During the processing, closely monitor the changes in the electrodes and adjust parameters as needed.

    After processing, remove the electrode from between the roller shafts and conduct a preliminary quality inspection.

3.4 Quality inspection:

    Conduct a detailed quality inspection on the processed electrodes, including thickness, density, uniformity, and other indicators.

    Use professional equipment to measure and analyze electrodes to ensure they meet product standards and customer requirements.

    Mark and record the unqualified electrodes, and take corresponding treatment measures.

3.5 Cleaning and maintenance:

    After each processing is completed, promptly clean the residues and dust inside and outside the machine.

    Regularly inspect the wear and damage of components such as roller shafts, transmission systems, and control systems, and carry out necessary repairs and replacements.

    Regular maintenance and upkeep of the machine to extend its service life and maintain stable performance.

4.  Safety precautions

4.1 Wear protective equipment: When operating the battery roller machine, protective gloves, goggles, and earplugs must be worn to prevent accidental injury.

4.2 Adhere to operating procedures: Strictly follow the operating procedures and do not change parameters or engage in illegal operations without authorization.

4.3 Keep the machine clean: Regularly clean the internal and external residues and dust of the machine, and maintain a clean and orderly working environment.

4.4 Regular inspection and maintenance: Regularly inspect and maintain the machine to ensure its normal operation and stable performance.

4.5 Emergency stop: In the event of an emergency or machine malfunction, the emergency stop button should be immediately pressed and the power should be cut off to ensure the safety of personnel and equipment.

5. Application range

    Battery roller crusher, also known as double roller crusher or roller crusher, has a wide range of applications.

    Premièrement, les machines à rouleaux à batterie (en particulier les machines à rouleaux à batterie au lithium) jouent un rôle important dans l'industrie des batteries, principalement utilisées dans le processus de production de produits électroniques tels que les batteries lithium-ion, les batteries lithium-ion polymère et les batteries à semi-conducteurs. Sa fonction principale est de combiner et de fixer les électrodes positives et négatives de la cellule de batterie grâce au processus de laminage. Différents types de cellules de batterie nécessitent différentes presses à rouleaux car ils nécessitent des rouleaux et des pressions de rouleaux différents.

    De plus, les presses à rouleaux à batterie (ou plus généralement les presses à rouleaux) sont également largement utilisées dans des industries telles que la chimie et l'électronique. Dans l'industrie chimique, les presses à rouleaux peuvent être utilisées pour le traitement par extrusion des matières premières afin de répondre aux exigences requises du processus. Surtout dans l'industrie des batteries, la presse à rouleaux spécifique aux batteries est spécialement conçue pour le processus de laminage des batteries lithium-ion. En raison de la haute précision requise pour le laminage des plaques polaires, la presse à rouleaux doit avoir des caractéristiques telles qu'une dureté élevée, une pression uniforme, un réglage facile et une haute précision.

    En plus des industries des batteries et de la chimie, les machines à rouleaux à batterie (ou machines à rouleaux pour la fabrication de sable) conviennent également au concassage dans des industries telles que les mines, le ciment, les autoroutes, les chemins de fer, le charbon, la métallurgie et les matériaux de construction. Il peut écraser divers matériaux en pierre avec une résistance à la compression inférieure à 160 mégapascals, tels que les galets de rivière, la calcite, le quartz, le marbre, les galets, la bentonite , le minerai de fer, la pierre bleue, les pierres de montagne, les scories d'eau, le calcaire, le sable altéré, la diabase, le granit, basalte, etc.

Dans l'ensemble, la gamme d'applications des machines à rouleaux à batterie est large et ne se limite pas à l'industrie des batteries, mais comprend également plusieurs industries telles que la chimie, les mines, le ciment, les autoroutes, les chemins de fer, le charbon, la métallurgie, les matériaux de construction, etc.