Pendant le processus de revêtement, divers défauts peuvent apparaître à la surface du film, tels que des bulles, des bords gras, des cratères, des dépressions polygonales, des peaux d'orange, etc. Les cavités de retrait sont l'un des problèmes les plus courants. La dépression de surface du film de revêtement, c'est-à-dire la cavité de retrait, est fondamentalement causée par le gradient de tension superficielle généré pendant la formation du film. Ce phénomène s'appelle l'effet Maragoni.

Il existe trois composants de base de la suspension de revêtement : le liant, le matériau en poudre pour batterie au lithium, le milieu de dispersion, et il peut également y avoir divers matériaux auxiliaires fonctionnels.

L'inadéquation de la tension superficielle entre les matériaux est la principale cause des cavités de retrait, mais la viscosité du revêtement, la fluidité du film liquide, la vitesse du vent et la température du four de laboratoire pour le séchage et la formation du film, les conditions de l'étape de traitement thermique et les conditions de l'équipement, etc. peuvent modifier la tension superficielle et son processus d'action, induisant ainsi la génération de cavités de retrait.

En raison de l'existence de particules à faible tension superficielle (telles que la poudre, les gouttelettes d'huile, etc., appelées "contaminants") dans la surface du film fluide avant le durcissement, la tension superficielle centrale est faible et le fluide migre autour des contaminants à mesure que le centre, et enfin Une dépression circulaire est formée avec le bord plus haut que le centre - cavité de retrait. C'est-à-dire qu'il y a une substance à faible tension superficielle au centre de la cavité de retrait, qui présente une différence de tension superficielle avec la peinture environnante. Cette différence est la force motrice de la formation de la cavité de retrait, qui favorise la migration du liquide environnant loin des polluants dans une direction à 360 degrés.

Comment prévenir les cavités de retrait pendant le processus de revêtement ;

1. Modification supplémentaire de la structure de surface du matériau

En modifiant davantage la surface du matériau graphite, les groupements polaires sont augmentés et son hydrophilie est améliorée ;

2. Ajuster la structure moléculaire des ingrédients actifs de l'adhésif

En ajustant la structure moléculaire des ingrédients actifs de l'adhésif et en réduisant la teneur de ses groupes polaires, la tension superficielle du produit adhésif à base d'eau de type LA est efficacement réduite et le degré de mouillage du matériau en graphite est amélioré.

3. Ajouter un dispersant tensioactif

Ajouter du PVP, du CM C et d'autres dispersants tensioactifs à la suspension pour assurer l'émulsification et la dispersion des particules à faible tension superficielle et améliorer la dispersibilité des matériaux en graphite dans l'eau, c'est-à-dire améliorer le degré de mouillage des matériaux en graphite en l'eau.

4. Ajouter du solvant

Un solvant à faible tension superficielle (tel que l'éthanol, etc.) est ajouté à la bouillie pour améliorer la mouillabilité du matériau en graphite de batterie par l'eau.

5. Augmentez la vitesse d'agitation et prolongez le temps d'agitation.

6. Augmenter la viscosité du coulis.

7. Réduisez correctement le temps de séchage.