1. Qu'est-ce qu'une batterie cylindrique ? groove machine?

Le cylindrique batterie groove machine Cette machine est un équipement essentiel à la fabrication des batteries lithium-ion et nickel-hydrogène/nickel-cadmium. Elle utilise des procédés mécaniques de laminage ou de découpe pour usiner avec précision des rainures sur la surface des boîtiers cylindriques de batteries aux formats 18650, 21700 et 26650. Sa fonction principale est de former des rainures uniformes à des emplacements précis, servant de repère pour l'installation des joints d'étanchéité lors de l'assemblage. Ces rainures renforcent la fixation des cellules et préviennent les fuites d'électrolyte ainsi que les dommages dus aux vibrations.

2. Scénarios d'application principaux

Scénario de production en série de batteries lithium haute capacité : dans l’usine de batteries pour véhicules à énergies nouvelles, pour la production à grande échelle de cellules de type 21700, le cylindre entièrement automatisé batterie groove machine peut atteindre une efficacité de traitement de 40 PPM (c'est-à-dire 40 pièces par minute), et après un fonctionnement continu pendant 72 heures, l'erreur de profondeur des fentes est toujours contrôlée à ±0,03 mm, répondant aux exigences strictes de constance de la puissance de la batterie.

Scénario de traitement des batteries pour appareils électroniques grand public : lors de la fabrication de batteries 18650 pour téléphones portables et ordinateurs portables, l’équipement doit être compatible avec des boîtiers en alliage d’aluminium extrêmement fins (épaisseur de 0,2 à 0,3 mm). Grâce à l’optimisation de l’angle de coupe (conception à 10°) et à l’utilisation d’un système de serrage flexible, les déformations et les rayures du boîtier sont évitées, et le rendement est porté à plus de 99 %. Ce procédé résout ainsi les problèmes tels que les bavures au niveau des ouvertures des fentes et l’expansion elliptique, fréquents avec les équipements traditionnels.

Scénario de personnalisation spécifique des batteries : Pour les modèles spécifiques tels que les piles primaires au lithium CR123 et les batteries de stockage d’énergie 32650, l’équipement permet de modifier rapidement les paramètres via l’écran tactile IHM. La profondeur de réglage de la cellule est de 1,2 à 2,0 mm et la largeur s’adapte à l’épaisseur de l’outil (1,1 à 1,5 mm). La production personnalisée en petites séries est prise en charge, avec un délai de réponse réduit à 3 à 7 jours.

3. Analyse comparative

4. Foire aux questions

(1) Pourquoi les dents coupantes des groove machine sujette aux dommages ?

Les principales causes sont les suivantes : ① La meule diamantée se déforme ou s’émousse (un contrôle régulier est nécessaire ; la remplacer lorsque l’usure dépasse 0,05 mm) ; ② Les deux dents de coupe ne sont pas parallèles, ce qui entraîne une répartition inégale de la force (un réassemblage et un étalonnage sont nécessaires ; l’erreur de parallélisme doit être ≤ 0,01 mm) ; ③ Surcharge (la vitesse et la profondeur de coupe doivent être contrôlées afin de ne pas dépasser la puissance nominale du moteur). Les dents de coupe de haute qualité sont fabriquées en alliage dur et, dans des conditions normales d’utilisation, leur durée de vie peut dépasser un million de cycles.

(2) Pourquoi l’équipement fonctionne-t-il avec de fortes vibrations ?

Étapes de dépannage : ① Vérifier si la meule diamantée est déformée ; la remplacer par un outil identique ; ② Vérifier l’usure du plateau de serrage et de la bague d’écartement ; si la rugosité de surface est supérieure à 0,8 µm, les remplacer immédiatement ; ③ Tester le palier de l’arbre de sortie ; en cas de jeu ou de bruit anormal, remplacer le palier. Il est recommandé de procéder régulièrement à l’étalonnage de l’équipement (toutes les 100 heures de fonctionnement) afin de garantir une amplitude de vibration inférieure ou égale à 0,1 mm/s.

(3) Peut-on utiliser différents types de piles sur le même appareil ? groove machine?

Oui, mais deux conditions doivent être remplies : ① Le diamètre de la batterie doit être compatible avec l’équipement (les modèles standard acceptent les diamètres de 30 mm ou moins, et les modèles spéciaux jusqu’à 40 mm) ; ② Remplacez les moules et outils correspondants (outils de réglage de la largeur des fentes, dispositifs de positionnement, etc.) et reprogrammez les paramètres via l’automate programmable. Les modèles entièrement automatiques courants sont compatibles avec plusieurs types de batteries, notamment les 18650, 21700, 26650 et 32650, et le temps de remplacement est inférieur ou égal à 30 minutes.

(4) Comment gérer la surchauffe du moteur lorsque l'équipement est en marche ?

Commencez par réduire la vitesse et la profondeur de coupe (pour éviter toute surcharge), puis vérifiez le parallélisme des deux meules (remontez et ajustez-les). Si le problème persiste, vérifiez l'état du stator et du rotor (remplacez les roulements ou remontez l'ensemble) ou contrôlez la longueur des charbons (remplacez-les s'ils mesurent moins de 5 mm). Lors de l'utilisation quotidienne, veillez à une bonne ventilation de l'atelier et évitez de faire fonctionner l'appareil pendant une période prolongée à une température supérieure à 40 °C.