le revêtement irrégulier de phosphate de lithium et de fer batteries conduit non seulement à une mauvaise cohérence de la batterie,, mais concerne également des problèmes tels que la conception et la sécurité d'utilisation. donc, le contrôle de l'uniformité du revêtement dans le processus de production de la batterie au lithium fer phosphate est très strict, et les éléments suivants peuvent être essayés :

1. utiliser un agent conducteur "linéaire"

"des agents conducteurs linéaires" sont utilisés, principalement VGCF (fibre de carbone) et cnts (nanotubes de carbone), les nanofils métalliques, etc. à l'heure actuelle.ils ont un diamètre de quelques nanomètres à quelques dizaines de nanomètres, et une longueur de plus de dizaines de micromètres voire quelques centimètres, alors que la taille des agents conducteurs "en forme de particules" couramment utilisés (tels que super- p, KS-6) est généralement de l'ordre de quelques dizaines de nanomètres.la taille de la matériau de la batterie est de quelques microns.

dans la pièce polaire composée d'"agent conducteur en forme de particule" et de matériau actif,, le contact est similaire au contact point à point, et chaque point ne peut entrer en contact qu'avec les points environnants ; dans la pièce polaire composée d'un agent conducteur "linéaire" et d'un matériau actif,

c'est le contact entre le point et la ligne, la ligne et la ligne. chaque point peut entrer en contact avec plusieurs lignes en même temps, et chaque ligne peut également entrer en contact avec plusieurs lignes en même temps. il y en a plus nœuds en contact, et le canal de conduction est plus lisse，B meilleure conductivité.

l'utilisation d'une variété de formes différentes de combinaison d'agents conducteurs peut jouer un meilleur effet conducteur .

2. améliore l'effet de dispersion

si l'effet de dispersion est bon,, la probabilité d'agglomération au contact des particules sera fortement réduite, et la stabilité du lisier sera grandement améliorée.

l'effet de dispersion peut être amélioré dans une certaine mesure grâce à l'amélioration de la formule et des étapes de dosage, et la dispersion ultrasonore mentionnée ci-dessus est également une méthode efficace.

3. améliorer le processus de transfert de lisier

lors du stockage de la bouillie,, pensez à augmenter la vitesse d'agitation pour éviter que la bouillie ne soit collante ; pour ceux qui utilisent un seau de retournement pour transférer la boue, raccourcir autant que possible le temps entre la décharge et le revêtement, et passer au transport par pipeline si possible pour améliorer la viscosité de la boue.

4. utilisant un revêtement par extrusion (pulvérisation)

le revêtement par extrusion peut améliorer la texture de surface et l'épaisseur inégale du revêtement de la lame.