En tant qu'équipement de base pour la préparation des matériaux ternaires, l'équipement de frittage est généralement utilisé pour la préparation du frittage dans un four à moufle de type boîte fixe pendant la recherche et le développement. Mais dans la production réelle, pour une efficacité de production plus élevée et un coût de production approprié, nous devons choisir un équipement de frittage de grande capacité tel qu'un four à rouleaux et un four rotatif.

La structure des différents équipements de frittage est différente et sa structure a une grande influence sur les propriétés physiques et les propriétés électrochimiques des matériaux ternaires.

Four à caisson :

Le frittage à haute température de matériaux dans un four de type caisson consiste à installer les matériaux dans un sagger puis à les placer dans le caisson, et les matériaux sont à l'état statique dans le four.

Four à rouleaux :

Le frittage à haute température des matériaux dans le four routier consiste à installer les matériaux dans le sagger, puis à les placer sur les rouleaux de passage, et les matériaux avanceront dans le corps du four grâce à la rotation des rouleaux ;

Le matériau est dans l'état de transmission et d'avancement dans le four, passant de la zone à basse température à la zone à haute température, de manière à réaliser le processus de chauffage du matériau et d'isolation à haute température.

Four rotatif

Le frittage à haute température des matériaux dans le four rotatif consiste à transporter les matériaux dans le four à pipeline rotatif, et les matériaux sont tournés et déplacés vers l'avant dans le four grâce à la rotation du four ;

Le four rotatif est un cylindre rotatif avec un petit angle d'inclinaison par rapport à la ligne horizontale. Lorsque le cylindre tourne, le matériau dans le cylindre avance progressivement après avoir été tourné de haut en bas sur la paroi intérieure du cylindre avec la transmission du cylindre. Le matériau est dans un état en spirale dans le four, passant de la zone à basse température à la zone à haute température, de manière à réaliser le processus de chauffage du matériau et d'isolation à haute température.

Analyse des propriétés physiques et chimiques des résultats de frittage :

D'après les résultats de comparaison des propriétés physiques et chimiques des produits dans différentes méthodes de frittage, on peut voir qu'à partir de l'analyse de la taille des particules de matériau, la distribution granulométrique D50 du four à caisson est plus grande, le four à rouleaux est légèrement plus petit et le le four rotatif est évidemment plus petit ; De l'échantillon 1 à l'échantillon 3, il y a une tendance à la hausse, et les résultats du frittage dans le four rotatif augmentent évidemment la surface spécifique du matériau. Cependant, on peut voir à partir du microscope électronique à balayage que la taille des particules primaires des particules de matériau ternaire cuites par les trois procédés de frittage est similaire. En raison des petites particules produites lors du processus de frittage du four rotatif, une nouvelle surface est ajoutée, ce qui entraîne une augmentation de la surface spécifique.

En analysant les résultats de la courbe de décharge des matériaux cuits dans différentes méthodes de frittage, on peut voir que selon la taille des particules des matériaux cuits selon différentes formes de frittage, la capacité de décharge du four à caisse et du four à rouleaux sont proches l'une de l'autre , qui sont respectivement de 144,5 mAh/g et 144,1 mAh/g. À la suite de la cuisson au four, la capacité de décharge était de 141,5 mAh/g, ce qui était nettement inférieur.

A partir de l'analyse des différences des différentes méthodes de frittage, l'influence des différentes méthodes de frittage sur les matériaux ternaires lithium-ion a été étudiée. Les résultats ont montré que les résultats obtenus par les matériaux ternaires dans la méthode de frittage au four à rouleaux étaient similaires à ceux obtenus dans le four à caisson de laboratoire.

La réaction du four rotatif avec une capacité de production plus élevée est sujette à la ségrégation et à l'agglomération des matériaux ; à partir de l'analyse des caractéristiques physiques et chimiques du produit fritté et de ses performances électriques,

Dans la production actuelle de matériaux ternaires lithium-ion, l'utilisation de fours à rouleaux est le premier choix pour une production de masse rapide et stable, tandis que le four rotatif produira de nouvelles petites particules après frittage, la surface spécifique augmentera et la capacité de la batterie diminuera , ce qui est plus difficile pour la production de masse. .