1. échec : limite de correction de déroulement raison : lorsque le mécanisme de déroulement porte la bande, la bande n'est pas centrée dans le mode solution : régler la position du capteur ou centrer la position du moulinet 2. les limites supérieure et inférieure du rouleau flottant de décharge sont défectueuses raison : le rouleau de pression de décharge n'est pas pressé fermement ou la tension d'enroulement n'est pas ouverte, et le potentiomètre est anormal solution : appuyer sur le rouleau de pression de décharge ou ouvrir le commutateur de tension d'enroulement , et recalibrer le potentiomètre
3. échec : limite de correction de course raison : la correction de course n'est pas centrée ou le palpeur est anormal solution : réinitialiser le réglage du centre , vérifier la position de la sonde et si la sonde est endommagée
4. panne : limite de correction d'enroulement raison : la courroie n'est pas centrée dans le mode lorsque le mécanisme de rembobinage porte la courroie solution : régler la position du capteur ou centrer la position du moulinet
5. panne : le rouleau arrière n'a aucune action d'ouverture et de fermeture raison : le rouleau arrière n'a pas terminé l'étalonnage d'origine ou l'état du capteur d'étalonnage est anormal solution : re-calibrer l'origine ou vérifier l'état du capteur d'origine et signaler s'il est anormal
6. échec : échec du servo du rouleau arrière raison : communication anormale ou câblage lâche solution : appuyez sur le bouton de réinitialisation pour réinitialiser le défaut ou rallumez , vérifiez le manuel de requête de code d'alarme
7. échec : la deuxième face n'est pas enduite par intermittence cause : défaillance de la fibre solution : vérifiez si les paramètres de revêtement ou le signal de la fibre optique sont anormaux
8. échec : docteur blade panne d'asservissement raison : le servodriver pour les alarmes de réglage de l'outil ou l'état du capteur est anormal, et l'équipement s'arrête en cas d'urgence. solution : vérifier le bouton d'arrêt d'urgence ou appuyer sur le bouton de réinitialisation pour éliminer l'alarme , recalibrer l'origine du rouleau racleur et vérifier si l'état du capteur est anormal
9. dysfonctionnement : rayures raison : causé par des particules de boue ou le grattoir est ébréché solution : jauge d'épaisseur pour éliminer les particules, vérifier le grattoir
10. échec : chute de poudre raisons : a. une surcuisson entraîne une perte de poudre ; b. humidité élevée dans l'atelier et absorption d'eau des pièces polaires ; c. mauvaise adhésivité du coulis ; d. le lisier n'a pas été remué depuis longtemps. solution : technologie de qualité de champ de contact
11. échec : densité surfacique insuffisante raisons : une. chute importante du niveau de liquide ; b. vitesse de marche c. lame de couteau solution : vérifier les paramètres de vitesse et de tranchant, et maintenir un certain niveau de liquide.
Échec 12. : plus de particules raisons : a. le lisier lui-même est entraîné ou précipité ; b. le rouleau est causé par le revêtement simple face ; c. la suspension n'est pas agitée pendant une longue période (état statique) solution : essuyez le rouleau avant le revêtement, si la pâte n'a pas été utilisée pendant une longue période,, vous devez consulter la technologie de qualité, qu'elle soit agitée ou non
13. dysfonctionnement : bavures raisons : les résidus de boue, l'écart entre le rouleau arrière ou le rouleau de revêtement n'est pas parallèle, la vitesse de rebond du rouleau arrière solution : ajuster les paramètres de l'espace inter-revêtement et augmenter la vitesse du rouleau arrière
14. échec : luxation positive raison : les paramètres d'alignement ne sont pas corrigés lorsqu'il y a une erreur d'alignement solution : vérifiez si le déjouer matériaux glisse, nettoyez le rouleau arrière, appuyez sur le rouleau de référence et appuyez sur le rouleau, et corrigez les paramètres d'alignement
Échec 15. : le revêtement au verso est parallèle et traînant raison : la distance entre les rouleaux de revêtement arrière est trop petite , trop petite ou la distance de rebond du rouleau arrière est trop petite solution : ajuster l'espacement des contre-rouleaux et augmenter la distance de rebond des contre-rouleaux 16. échec : la tête est épaisse et la queue est fine raison : les paramètres d'amincissement de la tête et de la queue ne sont pas correctement ajustés solution : ajuster le rapport de vitesse tête-queue et la distance du point de départ tête-queue 17. défaillance : longueur de revêtement, changement de processus intermittent raison : il y a de la boue sur la surface du rouleau arrière, le rouleau en caoutchouc de traction n'est pas pressé, et l'espace entre le rouleau arrière et le rouleau de revêtement est trop petit et trop serré solution : nettoyer la surface du rouleau arrière, régler les paramètres de l'intercoating, appuyer sur le rouleau en caoutchouc de traction, 18. panne : il y a des fissures évidentes sur la pièce polaire raison : la vitesse de séchage est trop rapide, four la température est trop élevée, le temps de cuisson est trop long solution : vérifier si les paramètres de revêtement pertinents répondent aux exigences du processus
IPv6 network supported
