1. Introduction

2.Four à moufle

3. Champ d'application

4. Entretien et précautions

5. H istoire du développement

1. Introduction:

Le four à moufle , également connu sous le nom de four à résistance de type boîte ou four à moufle à haute température, est un équipement de chauffage universel qui peut être divisé en four de type boîte, four de type tube et four à creuset. Il existe des fours à moufle nationaux et des fours à moufle importés (tels que les fours à moufle américains et les fours à moufle allemands).

Le four à moufle est une traduction de l'anglais. Moufle signifie emballage et meubles signifie four. Les noms communs des fours à moufle en Chine sont les suivants : four électrique, four à résistance, four à moufle et four à moufle. Un four à moufle est un appareil de chauffage universel. Selon son apparence, il peut être divisé en four à creuset de type tube de four de type boîte.

2. Four à moufle :

Le four à moufle est un type de fonctionnement périodique, utilisé pour l'analyse et la détermination des éléments dans les laboratoires, les entreprises industrielles et minières et les instituts de recherche scientifique, ainsi que pour le chauffage pendant la trempe, le recuit, le revenu et d'autres traitements thermiques de petites pièces en acier générales. Les fours à moufle à haute température peuvent également être utilisés pour le chauffage à haute température tel que le frittage, la dissolution et l'analyse des métaux et des céramiques.

3. Champ d'application :

(1) Dans les industries du traitement thermique, du ciment et des matériaux de construction, effectuer un traitement thermique ou un traitement de petites pièces.

⑵ Industrie pharmaceutique : utilisée pour l'inspection des médicaments, le prétraitement des échantillons médicaux, etc.

⑶ Industrie de la chimie analytique : utilisée pour le traitement des échantillons dans l'analyse de la qualité de l'eau, l'analyse environnementale et d'autres domaines. Il peut également être utilisé pour le pétrole et son analyse.

Analyse de la qualité du charbon : utilisée pour déterminer l'humidité, les cendres, les matières volatiles, l'analyse du point de fusion des cendres, l'analyse de la composition des cendres et l'analyse élémentaire. Il peut également être amélioré en ajoutant des cheminées comme fours à cendres.

4. Entretien et précautions

1. Lorsque le four à moufle est utilisé pour la première fois ou est réutilisé après un arrêt prolongé, il doit être séché. Le temps de séchage au four doit être à température ambiante de 200 ℃ pendant quatre heures. 200 ℃ à 600 ℃ pendant quatre heures. Lors de l'utilisation, la température maximale du four ne doit pas dépasser la température nominale pour éviter de brûler l'élément chauffant électrique. Il est interdit d'injecter divers liquides et métaux facilement solubles dans le four. Il est préférable que le four à moufle fonctionne en dessous de la température maximale de 50 ℃, car le fil du four a une durée de vie plus longue.

2. The muffle furnace and controller must operate in a place with a relative humidity not exceeding 85%, free from conductive dust, explosive gases, or corrosive gases. When metal materials containing grease or other substances need to be heated, a large amount of volatile gases will affect and corrode the surface of the electric heating element, causing it to be destroyed and shorten its lifespan. Therefore, during heating, timely prevention and proper sealing of containers or appropriate opening of holes should be carried out for elimination.

3. The muffle furnace controller should be limited to use within the ambient temperature range of 0-40 ℃.

4. According to technical requirements, regularly check whether the wiring of the electric furnace and controller is in good condition, whether the pointer of the indicator is stuck or stuck during movement, and use a potential difference meter to calibrate the increase in error caused by magnetic steel, demagnetization, wire expansion, fatigue of spring, and balance damage of the instrument.

5. Do not pull out the thermocouple suddenly at high temperatures to prevent the jacket from exploding.

6. Regularly keep the furnace clean and promptly remove oxides and other substances from the furnace.

7. It is prohibited to inject various liquids and easily melted metals into the furnace. When heating metal materials with oily substances, a large amount of volatile gases will affect and corrode the surface of the electric heating element, causing it to burn out and shorten its lifespan. Therefore, when heating metal materials with oily substances, sealing work of the metal materials should be done well.

8. Regular checks should be conducted to ensure that the wiring connections are in good condition.

5.Development History

In the past, small muffle furnaces were usually used for secondary firing of porcelain at lower temperatures to fix the glaze, because most of the enamel pigments used in the main body and glaze of porcelain needed to change color at high temperatures. The painted enamel on metals that we are familiar with also needs to be baked in a muffle furnace.

De nos jours, en tant que four universel à caisson frontal, les fours à moufle sont couramment utilisés pour des applications à haute température telles que le soudage du verre, la fabrication de revêtements d'émail, de céramiques, de produits de soudage et de brasage. Dans le processus de fabrication de la céramique, les fours à moufle sont souvent utilisés pour la décoration surglaçure, leur température est donc généralement relativement basse. Les fours à moufle sont également utilisés dans de nombreuses installations de recherche, notamment par les chercheurs en chimie qui les utilisent pour déterminer la proportion de composants non combustibles et non volatils dans un échantillon. À l'heure actuelle, certains fours à moufle disposent de contrôleurs numériques programmables capables d'effectuer automatiquement les étapes d'inclinaison, de trempage et de frittage. De plus, grâce aux progrès des matériaux d'élément chauffant tels que le disilicate de molybdène, les fours à moufle modernes peuvent générer des températures de fonctionnement allant jusqu'à 1 800 degrés Celsius (3 272 degrés Fahrenheit), ce qui sera bénéfique pour des applications métallurgiques plus complexes.