1. Positionnement du produit et principe de fonctionnement principal

Cet équipement est un petit système intégré de mélange sous vide de laboratoire Cet équipement est une petite machine intégrée de mélange et de dispersion sous vide de laboratoire combinant agitation planétaire, dispersion à grande vitesse et fonction de désaération sous vide. Grâce à une transmission à engrenages planétaires, il réalise un mouvement de mélange composite : les pales d’agitation tournent lentement autour du centre de la cuve de mélange, tandis que les pales et le disque de dispersion tournent indépendamment. Équipé d’un racleur de paroi synchronisé, il permet un mélange sans angle mort sur toute la plage, adapté à la préparation expérimentale en petites séries de systèmes à haute viscosité mélangés avec des poudres et des solvants.

2. Principaux composants structurels 

1. Ensemble de mélange à quatre pales Il est équipé de 2 groupes de pales de mélange à cadre torsadé,

un disque de dispersion à grande vitesse et un racleur de paroi. L’espace entre les pales et la paroi de la cuve est extrêmement réduit. Le racleur enlève en continu les matériaux adhérant à la paroi pendant la révolution afin d’éviter l’accumulation de matière et un mélange inhomogène.

Cuve de mélange en acier inoxydable Fabriquée entièrement en acier inoxydable avec interfaces de canal d’eau en inter-couche. Elle peut être reliée à un refroidisseur ou à un bain d’eau chaude pour le contrôle de la température du matériau. Le volume total est de 2,9 L avec un volume de mélange effectif de 2 L, et le volume minimal d’agitation est de 350 ml, idéal pour les essais de formulation en laboratoire. La cuve est équipée de poignées et peut être soulevée et séparée pour faciliter l’alimentation, la décharge et le nettoyage.

Système de vide La chambre de mélange scellée atteint un vide maximal de -0,095 MPa avec une perte de pression inférieure à 5 kPa en 8 heures pour une stabilité de maintien du vide. Elle peut être connectée à une source de vide centralisée ou associée à une pompe à vide indépendante. Le mélange et le pompage sous vide se déroulent simultanément afin d’éliminer complètement les bulles d’air dans la pâte et d’empêcher l’oxydation du matériau.

Panneau de commande intelligent Équipé d’un écran tactile, de boutons de démarrage et d’arrêt et d’un bouton d’arrêt d’urgence. Le temps de mélange peut être réglé librement de 0 à 9999 minutes. Les vitesses de révolution, de mélange et de dispersion sont réglables séparément, prenant en charge la programmation de processus segmentés. Un verrouillage électrique est appliqué entre le vide et le fonctionnement de mélange afin de garantir la sécurité de fonctionnement. Châssis de la machine L’ensemble de la machine adopte un châssis en acier inoxydable avec un capot supérieur de commande électrique, équipé de pieds de support réglables en bas pour occuper peu d’espace au sol. Un ventilateur de refroidissement intégré assure la dissipation thermique. Les dimensions globales sont de 575 mm × 345 mm × 750 mm, et le poids net est d’environ 150 kg.

3. Paramètres techniques clés

Alimentation en courant alternatif monophasé AC220V (AC110V personnalisable), 50/60 Hz. La puissance totale est de 1600 W, dont 2350 W pour la pompe à vide. La vitesse maximale de révolution est de 47 tr/min, la vitesse maximale des pales de mélange est de 295 tr/min, et la vitesse de rotation maximale du disque de dispersion atteint 4000 tr/min. Il offre des performances de vide stables avec un vide maximal de -0,095 MPa. La cuve de mélange a un diamètre intérieur de 150 mm et une hauteur de 165 mm avec une structure de contrôle de température en inter-couche. Environnement de fonctionnement recommandé : température ambiante 25 ± 3 °C, humidité 30 à 90 % HR, sans vibration ni forte interférence électromagnétique.

4. Principaux avantages du produit 

1. Uniformité de mélange élevée Les pales torsadées à basse vitesse assurent le retournement macroscopique du matériau, tandis que le disque de dispersion à grande vitesse fournit une forte force de cisaillement pour briser les agglomérats de poudre. Le racleur de paroi nettoie simultanément la paroi de la cuve. Le mouvement multicouche superposé permet un mélange homogène des pâtes à haute viscosité en peu de temps.

2. Désaération sous vide intégrée Le mélange est réalisé dans un environnement sous pression négative entièrement scellé, ce qui élimine les bulles dans les pâtes et les boues d’électrodes, améliorant la compacité et la constance des performances des produits finis.

3. Conçu spécialement pour une utilisation en laboratoire Le corps compact s’adapte à l’agencement des paillasses de laboratoire. La cuve de petit volume réduit le gaspillage de matières premières lors des essais de formulation. La conception de cuve relevable simplifie les opérations d’alimentation, de décharge et de nettoyage.

4. Adaptabilité de procédé flexible Tous les paramètres, y compris la vitesse de rotation, le temps de mélange et le degré de vide, sont réglables. Le contrôle de température en inter-couche permet le chauffage ou le refroidissement afin de s’adapter à divers matériaux de viscosités et de sensibilités thermiques différentes. 5. Fonctionnement stable et durable La chambre en acier inoxydable anticorrosion et la structure de transmission précise permettent un fonctionnement à faible bruit et des performances stables dans des conditions expérimentales continues de longue durée.

5. Industries et scénarios de matériaux applicables 

Il est principalement utilisé pour la préparation et le mélange en laboratoire de diverses poudres, solvants et pâtes à haute viscosité : Industrie des nouvelles énergies : suspensions d’électrodes cathodiques et anodiques pour batteries lithium-ion, matériaux composites pour batteries à l’état solide ; Matériaux optoélectroniques : suspensions conductrices pour l’énergie solaire, adhésifs pour rubans optiques ; Industrie de la chimie fine : adhésifs, pâtes conductrices, suspensions céramiques, mastics et matériaux composites polymères ; Recherche en nouveaux matériaux : divers systèmes composites de poudres et solvants, production pilote en petites séries de formulations à haute viscosité.

6. Procédure d’utilisation succincte 

Tout d’abord, introduire les poudres et les solvants matières premières dans la cuve de mélange en acier inoxydable et fixer la cuve en position sur l’équipement. Deuxièmement, fermer la chambre, régler la durée de mélange ainsi que les vitesses de révolution et de dispersion, puis activer le système de vide. Troisièmement, démarrer la machine. Les pales de mélange effectuent une révolution et une rotation, tandis que le disque de dispersion assure un cisaillement à grande vitesse, pendant que la désaération se poursuit sous pression négative tout au long du processus. Quatrièmement, la machine s’arrête automatiquement une fois le processus terminé. Relâcher le vide, soulever et séparer la cuve, retirer la pâte finie et nettoyer la cuve et les pales.