1. Présentation de la machine de revêtement de batterie

(1) Qu'est-ce qu'unmachine de revêtement de batterie

La machine de revêtement de batteries, également appelée machine de revêtement de batteries au lithium, est un équipement mécanique spécialement conçu pour la production de feuilles d'électrodes pour batteries lithium-ion. Elle applique uniformément la pâte sur des substrats tels que des feuilles d'aluminium ou de cuivre grâce à un procédé de revêtement spécifique. Après séchage et durcissement, la pâte est transformée en feuilles d'électrodes positives et négatives. Le processus de revêtement est essentiel à la production de batteries au lithium, et sa qualité est directement liée à la régularité, à la sécurité et à la durée de vie des batteries.

(2) Principe de fonctionnement

Le principe de fonctionnement de la machine de revêtement de batteries repose sur un contrôle précis du débit, de la vitesse et de l'épaisseur de la solution de revêtement afin d'obtenir un revêtement d'électrode stable et uniforme. Plus précisément, la boue est appliquée uniformément sur le substrat en mouvement grâce à un système de pompage ou un dispositif de raclage. Après le revêtement, la feuille d'électrode subit un traitement de séchage et de durcissement afin d'éliminer le solvant de la boue et de garantir une adhérence optimale du matériau actif au substrat. Cet équipement peut automatiser le processus de revêtement des matériaux d'électrode, améliorant ainsi considérablement l'efficacité de la production et réduisant les coûts.

2. La fonction de la machine de revêtement de batterie

（1） Revêtement précis :Contrôlez l'épaisseur du revêtement (erreur ± 1%-2%) et l'uniformité pour garantir la cohérence de l'électrode et éviter les surcharges et décharges excessives locales.

（2）Optimisation des performances :Améliore la densité énergétique (grâce à une charge élevée), prolonge la durée de vie du cycle (réduit la perte de matière) et réduit le risque de court-circuit (élimine les défauts de revêtement).

（3）Adaptabilité de la production :Prend en charge la production automatisée rouleau à rouleau, avec une vitesse de revêtement allant jusqu'à des dizaines de mètres par minute, adaptée à divers scénarios tels que les batteries d'alimentation (revêtement en couche épaisse) et les batteries grand public (revêtement haute précision en couche mince).

（4）Réduction des coûts et amélioration de l'efficacité :Réduisez les déchets de boues grâce à des procédés de haute précision, diminuez la pollution et les coûts en intégrant des systèmes de récupération de solvants et favorisez l'itération technologique en étant compatible avec de nouveaux matériaux (tels que les anodes à base de silicium et les électrolytes solides).

3. Principaux types de machines de revêtement de batteries

(1)Machine de revêtement par transfert

La coucheuse par transfert entraîne la pâte par la rotation du rouleau d'enduction. La quantité de pâte transférée est ajustée par l'espace du racleur à virgule, et la pâte est transférée sur le substrat par la rotation du rouleau arrière et du rouleau d'enduction. Cette méthode d'enduction exige peu de viscosité de la pâte et permet un réglage facile des paramètres d'enduction. Cependant, elle présente des inconvénients : la pâte est entièrement exposée à l'air et le matériau à l'ouverture du racleur est facilement absorbé et aggloméré pour former des particules, ce qui rend impossible la garantie de la consistance de l'enduction.

(2) Machine de revêtement par extrusion

Technologie de revêtement humide de précision, la machine d'extrusion-enduction utilise une filière d'extrusion spécialement conçue pour extruder la pâte le long de la fente et l'appliquer sur la feuille en mouvement. L'uniformité et l'épaisseur sont ajustées grâce à la structure de la cavité de la filière d'extrusion et à la largeur de la fente. Elle offre les avantages suivants : vitesse d'enduction rapide, haute précision, épaisseur humide uniforme, etc. Le système d'enduction est fermé, ce qui empêche la pénétration de contaminants pendant le processus. Le taux d'utilisation de la pâte est élevé, ses propriétés sont stables, l'enduction multicouche peut être réalisée simultanément et elle s'adapte à différentes viscosités et teneurs en solides. Comparé au procédé de revêtement par transfert, il offre une plus grande adaptabilité.

4. Points clés pour choisir une machine de revêtement de batterie

(1) Précision et uniformité du revêtement

La précision et l'uniformité du revêtement sont des facteurs clés de la performance des batteries. Les machines de revêtement de haute précision permettent d'obtenir un revêtement d'électrode uniforme et constant, garantissant ainsi la stabilité et la fiabilité de la qualité du produit. Lors du choix d'une machine de revêtement, il est important de vérifier si elle est équipée d'un système de réglage automatique de l'épaisseur, capable d'ajuster l'épaisseur du revêtement en temps réel en fonction des exigences de la feuille d'électrode de la batterie afin de garantir une épaisseur constante.

(2) Stabilité et fiabilité de l'équipement

La stabilité et la fiabilité de l’équipement sont cruciales pour réduire les mauvais revêtements.Machines de revêtementPour garantir la continuité et la stabilité du processus de production, il est essentiel de sélectionner des équipements performants et présentant un faible taux de défaillance. Parallèlement, une attention particulière doit être portée à la maintenance et à l'étalonnage des équipements. Des travaux réguliers de maintenance et d'étalonnage doivent être effectués pour garantir un fonctionnement stable à long terme des équipements.

(3) Efficacité et capacité de production

Avec l'expansion continue du marché des batteries au lithium, les exigences en matière d'efficacité et de capacité de production sont de plus en plus élevées. Lors du choix d'une machine de revêtement, il est essentiel de déterminer si sa vitesse et sa capacité de production répondent aux exigences de production. Grâce à ses avantages tels qu'une vitesse de revêtement rapide, une haute précision et une épaisseur humide uniforme, la machine de revêtement par extrusion répond mieux aux exigences de production en termes de capacité et de rendement.

5. Application des machines de revêtement de batteries à la production de batteries au lithium

Les machines de revêtement de batteries jouent un rôle important dans la production de batteries au lithium. Elles permettent de contrôler l'épaisseur et l'uniformité du revêtement des électrodes, optimisant ainsi la structure de l'électrode et améliorant la densité énergétique et les performances cycliques de la batterie. En contrôlant précisément le débit, la vitesse et l'épaisseur de la solution de revêtement, la machine permet d'obtenir un revêtement d'électrode uniforme et constant, garantissant ainsi la stabilité et la fiabilité de la qualité du produit. De plus, sa capacité de fonctionnement à grande vitesse et en continu permet de répondre aux exigences de la production à grande échelle de batteries au lithium et de favoriser le développement rapide de ce secteur.

Les machines de revêtement de batteries, équipements clés de la production de batteries au lithium, jouent un rôle déterminant dans leurs performances. Lors du choix d'une machine de revêtement de batteries, des facteurs tels que la précision et l'uniformité du revêtement, la stabilité et la fiabilité de l'équipement, l'efficacité et la capacité de production, le coût et le retour sur investissement de l'équipement, ainsi que le service après-vente et l'assistance technique doivent être pris en compte. Chaque type de machine de revêtement présente ses propres avantages et inconvénients. Les fabricants doivent choisir la machine la plus adaptée à leurs besoins de production et à leur situation réelle.